一种高强度复合多层瓦楞纸箱及其生产工艺的制作方法

文档序号:37470718发布日期:2024-03-28 18:53阅读:18来源:国知局
一种高强度复合多层瓦楞纸箱及其生产工艺的制作方法

本发明属于纸箱生产,具体地说是涉及一种高强度复合多层瓦楞纸箱及其生产工艺。


背景技术:

1、瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来,瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品,它利于环保,利于装卸运输。

2、在申请号为“cn202010139278.2”,名称为“多层防水阻燃瓦楞纸箱的制备工艺”的专利文件中公开了多层防水阻燃瓦楞纸箱的制备工艺,按照顺序依次制备出底层瓦楞面板和顶层瓦楞面板,再在两层面板的一端粘合连接上瓦楞纸板和阻燃材料,压合烘干后进行装订即可进行使用。该多层防水阻燃瓦楞纸箱的制备工艺,底层瓦楞面板和顶层瓦楞面板为相互对称的设计,两端的防水涂层能够提高瓦楞纸箱的防水效果,在内部和外部同时进行防水,一方面瓦楞纸盒能够承接一些具有湿度的物件,增加了纸盒的适用范围,另一方面瓦楞纸盒还能够在底部进行防水,避免多个纸箱相互堆放渗水,造成使用效果的下降,并且底端的瓦楞纸板与地面之间具有相互间隔的间隙,能够很好的避免水分上升,增加纸壳内部的干爽性,进一步增加瓦楞纸箱的实用性。

3、上述专利文件中所提供的多层防水阻燃瓦楞纸箱虽然具有防水及阻燃功能,但是其本身的抗菌性能及力学性能相对较差,这在一定程度上缩短了其使用寿命,也影响了瓦楞纸箱的质量及品级。因此,本发明提供一种高强度复合多层瓦楞纸箱及其生产工艺,以解决上述所提出的技术问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种高强度复合多层瓦楞纸箱及其生产工艺,所生产的复合多层瓦楞纸箱不仅具有较好的力学性能,还具有优良的抗菌性能,在一定程度上延长了其使用寿命,也保证了其品级。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺,包括以下步骤:

4、步骤一、预先在内层面板、s型瓦楞纸板及外层面板的两端面涂覆一层抗菌涂层,并将之转入干燥设备中,在80~90℃的温度下进行干燥处理;待干燥完毕,再依次对内层面板、s型瓦楞纸板及外层面板进行二次涂覆及干燥处理,保证最终所得抗菌图层的厚度≥1.5mm;

5、步骤二、将普通瓦楞纸板弯折呈s型瓦楞纸板形状,并在其底部及顶部的波谷位置处粘接与之相贴合的加强筋条;然后将之转入烘干设备中进行干燥处理;待干燥完毕,分别在s型瓦楞纸板的顶部及底部粘接内层纸板、外层纸板;粘接完毕后,将其转入干燥设备中进行烘干;所得复合板材保存、备用;

6、步骤三、采用压合机对步骤二中所得的复合板材进行压合处理;其中,压合机压力大小设置为180~220kpa;将压合处理后的复合板材转入微波烘干机中进行烘干;待烘干完毕后,将复合板材取出,然后依次对其进行裁剪、折叠、钉箱及包装处理,最终所得即为高强度复合多层瓦楞纸箱。

7、更进一步地,所述抗菌涂层所用抗菌涂料,由如下重量份原料组成:60~90份水性聚氨酯、6~10份增稠剂、1.5~2.0份表面活性剂、1.2~1.8份消泡剂、8~12份纳米银、12~20份复配杀菌剂及30~45份水。

8、更进一步地,所述增稠剂选用巴斯夫rheovishs1152、亚什兰的羟乙基纤维素250hbr、亚什兰的羟乙基纤维素plus330增稠剂中的任意一种。

9、更进一步地,所述表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一种。

10、更进一步地,所述消泡剂选用byk-019消泡剂、byk-024消泡剂中的任意一种。

11、更进一步地,所述复配杀菌剂的制备方法为:按0.01~0.02g/ml的固液比将多孔基材投入20~25wt%的赤兔草醇水溶液中,然后加入质量为赤兔草醇水溶液3~8%的三异硬脂酸钛酸异丙酯,混合搅拌均匀后将所得的混合组分的温度升至90~95℃,并于此温度下保温反应2~4h;待反应完毕,将所得生成物组分自然冷却至室温,并将其ph调节至8.5~9.0;然后向其中加入改性剂并以800~1200r/min的速率搅拌反应3~5h;待反应完毕,即得复配杀菌剂。

12、更进一步地,所述多孔基材的制备方法为:向浓度为1.5~2.5mg/ml的双(环戊二烯基)二氯化钛水溶液中缓慢滴加体积为其1~2%的乙二胺,混合搅拌均匀后升温至110~130℃,并于此温度下保温反应6~10h;待反应完毕,对生成物组分进行固液分离,所得滤饼依次经去离子水及无水乙醇各洗涤2~3次,然后将所得固体物料转入管式炉中进行高温煅烧;待煅烧完毕后,将其降至室温,最终所得即为多孔基材。

13、更进一步地,所述改性剂为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,且其用量为三异硬脂酸钛酸异丙酯质量的5~8倍。

14、更进一步地,高温煅烧的具体操作为:以2~5℃/s的升温速率将其温度升至400~450℃,并于此温度下高温煅烧2~3h。

15、一种高强度复合多层瓦楞纸箱,该瓦楞纸箱是根据上述所述的一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺制得。

16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

17、1、本发明中双(环戊二烯基)二氯化钛水溶液、乙二胺为原料,采用水热合成法制备出具有多孔球形结构的多孔基材。然后将所得多孔基材投入赤兔草醇水溶液,并加入三异硬脂酸钛酸异丙酯,混合搅拌均匀后进行保温反应;待反应完毕,向所得生成物组分中加入改性剂,经搅拌反应后制得表面接枝有季铵盐抗菌剂的复配杀菌剂。所制备的复配杀菌剂与纳米银之间相互协同,相互配合有效地改善了所生产的高强度复合多层瓦楞纸箱的抗菌性能,同时也保证了其品质。

18、2、本发明中生产的瓦楞纸箱由内层面板、s型瓦楞纸板、外层面板、加强筋条共同组成,其中,加强筋条的使用能有效地保证瓦楞纸箱的力学性能及品质。再者,通过在内层面板、s型瓦楞纸板及外层面板的两端面涂覆一层抗菌涂层,使得所生产的瓦楞纸箱具有优良的抗菌性能,在一定程度上延长了其使用寿命,也保证了其品级。



技术特征:

1.一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺,其特征在于,所述抗菌涂层所用抗菌涂料,由如下重量份原料组成:60~90份水性聚氨酯、6~10份增稠剂、1.5~2.0份表面活性剂、1.2~1.8份消泡剂、8~12份纳米银、12~20份复配杀菌剂及30~45份水。

3.根据权利要求1所述的一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺,其特征在于:所述增稠剂选用巴斯夫rheovishs1152、亚什兰的羟乙基纤维素250hbr、亚什兰的羟乙基纤维素plus330增稠剂中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺,其特征在于:所述表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺,其特征在于:所述消泡剂选用byk-019消泡剂、byk-024消泡剂中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺,其特征在于,所述复配杀菌剂的制备方法为:按0.01~0.02g/ml的固液比将多孔基材投入20~25wt%的赤兔草醇水溶液中,然后加入质量为赤兔草醇水溶液3~8%的三异硬脂酸钛酸异丙酯,混合搅拌均匀后将所得的混合组分的温度升至90~95℃,并于此温度下保温反应2~4h;待反应完毕,将所得生成物组分自然冷却至室温,并将其ph调节至8.5~9.0;然后向其中加入改性剂并以800~1200r/min的速率搅拌反应3~5h;待反应完毕,即得复配杀菌剂。

7.根据权利要求6所述的一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺,其特征在于,所述多孔基材的制备方法为:向浓度为1.5~2.5mg/ml的双(环戊二烯基)二氯化钛水溶液中缓慢滴加体积为其1~2%的乙二胺,混合搅拌均匀后升温至110~130℃,并于此温度下保温反应6~10h;待反应完毕,对生成物组分进行固液分离,所得滤饼依次经去离子水及无水乙醇各洗涤2~3次,然后将所得固体物料转入管式炉中进行高温煅烧;待煅烧完毕后,将其降至室温,最终所得即为多孔基材。

8.根据权利要求6所述的一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺,其特征在于:所述改性剂为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,且其用量为三异硬脂酸钛酸异丙酯质量的5~8倍。

9.根据权利要求7所述的一种高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺,其特征在于,高温煅烧的具体操作为:以2~5℃/s的升温速率将其温度升至400~450℃,并于此温度下高温煅烧2~3h。

10.一种高强度复合多层瓦楞纸箱,其特征在于,采用权利要求1~9中任意一项所述的高强度复合多层瓦楞纸箱的生产工艺制得。


技术总结
本发明属于纸箱生产技术领域,具体地说是涉及一种高强度复合多层瓦楞纸箱及其生产工艺;本发明中所制备的复配杀菌剂与纳米银之间相互协同,相互配合有效地改善了所生产的高强度复合多层瓦楞纸箱的抗菌性能,同时也保证了其品质;本发明中生产的瓦楞纸箱由内层面板、S型瓦楞纸板、外层面板、加强筋条共同组成,其中,加强筋条的使用能有效地保证瓦楞纸箱的力学性能及品质;再者,通过在内层面板、S型瓦楞纸板及外层面板的两端面涂覆一层抗菌涂层,使得所生产的瓦楞纸箱具有优良的抗菌性能,在一定程度上延长了其使用寿命,也保证了其品级。

技术研发人员:叶剑,陈欢欢,黄新,张旭,何连贵,陈丽
受保护的技术使用者:浙江金龙再生资源科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/27
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