精制棉浸碱设备及使用方法与流程

本发明涉及浸碱设备，具体为精制棉浸碱设备及使用方法。

背景技术：

1、精制棉是以棉短绒为原料，经碱法蒸煮精制而成的一种棉纤维素生产材料，主要用于生产醚类纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素，广泛运用于食品、医药、服装、军工、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，是国民经济发展不可或缺的新材料。

2、精制棉浸碱设备用于精制棉生产工艺最关键的棉短绒预处理阶段，即将蒸煮主要助剂烧碱均匀渗透到棉短绒纤维腔中，这个渗透性直接关系到后续蒸煮的效果。

3、目前，精制棉行业浸碱一般采用双螺旋挤压的方式，将碱液浸透到棉短绒的纤维腔中。由于棉短绒的纤维腔是空的，同时纤维长度不一致，在规定时间内浸碱效果会出现不均匀，即纤维短的，纤维腔中已渗透完全；纤维长的，则没有渗透完全，在后续蒸煮中，将出现蒸煮脱脂不均匀的问题，包括出现游离纤维等，严重影响产品品质。

4、中国专利号cn202211576292.4，公开了一种精制棉预浸碱设备及其使用方法，该浸碱设备虽有浸碱功能，但主要功能是通过喷淋方式和利用刮料与动力驱动，清除滤渣网表面的物料，防止物料出现堆积堵塞，并将碱液进行收集再循环利用。

5、因此，本申请重点是落实解决浸碱效果，提出了一种与上述方案精制棉预浸碱设备及其使用方法不同的浸碱解决方案。

技术实现思路

1、针对提高棉短绒纤维浸碱效果，本发明提供了一种精制棉浸碱设备及其使用方法，更好的解决碱液在棉纤维腔中渗透均匀性的问题，进一步提高浸碱效果。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括：

3、下侧水平底板，所述下侧水平底板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动轮，所述转动轮的外表面设置有转动板，所述下侧水平底板的侧表面固定连接有硬质固定块，所述转动板的上表面固定连接有导轨，所述导轨的内部固定连接有第一金属片与第二金属片，所述硬质固定块与导轨上的第一金属片、第二金属片滑动连接，所述转动板的上表面固定连接有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆的侧表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二伺服电机的一端固定连接有转动支撑杆，所述转动支撑杆远离转动轴的一端固定连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆远离转动支撑杆的一端固定连接有支撑环，所述支撑环的内表面固定连接有浸碱箱体；

4、所述浸碱箱体的上表面设置有放置口，所述放置口的外表面设置有顶盖，所述浸碱箱体的内部固定连接有加热导线，所述浸碱箱体的内表面滑动连接有分隔板，所述分隔板的上、下表面均固定连接有弹性锥，所述分隔板的设置有电磁阀门；

5、所述浸碱箱体的侧表面固定连接有支撑片，所述支撑片的侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电磁铁。

6、优选的，所述第一伺服电机的数量为多个且环形阵列分布，所述硬质固定块的侧表面固定连接有导线，所述导线通过导电块分别与第一金属片、第二金属片滑动电性连接，用于供电。

7、优选的，所述顶盖的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端延伸至浸碱箱体的内部。

8、优选的，所述浸碱箱体的侧表面设置有观察玻璃，所述弹性锥的数量为多个且环形阵列分布。

9、优选的，所述分隔板将浸碱箱体的内部分割成第一空腔与第二空腔，所述电磁阀门连通第一空腔与第二空腔，所述分隔板的材质为不锈铁，所述分隔板的侧表面设置有密封涂层。

10、优选的，所述电磁铁与浸碱箱体的外表面滑动连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机、电磁阀门、电磁铁、电动伸缩杆均与导线电性连接。

11、优选的，所述浸碱箱体的下表面与转动板的上表面之间形成空隙，便于将物料取出。

12、精制棉浸碱设备使用方法，包括以下步骤：

13、s1、通过第二伺服电机驱动浸碱箱体旋转，并将浸碱箱体保持水平，将需要浸碱的棉短绒纤维通过放置口放置在浸碱箱体的内部；

14、s2、通过顶盖与螺栓将其进行密封，先只在第一空腔中放置棉短绒纤维；

15、s3、通过加热导线对浸碱箱体的内部进行加温，并通过电动伸缩杆与电磁铁对分隔板的移动实现对第一空腔的空间增加，进而降低电磁阀门内部的气压，进而将纤维内部的气泡析出，便于碱液进入；

16、s4、再次将浸碱箱体放置水平，将第二空腔的内部放置纤维，并转动浸碱箱体将第二空腔处于上侧，将分隔板向第一空腔的一侧移动，即可将第二空腔内部的气泡析出，并对第一空腔内部进行加压，增加浸碱的效果；

17、s5、当浸碱完成后，第一空腔一侧首先完成浸碱，将电磁阀门，并通过电磁阀门流入处的滤网进行过滤，即可将多余的碱液移动至第二空腔中，再将第一空腔朝下，即可将纤维取出；

18、s6、两个腔体可以轮流进行浸碱，第一伺服电机与第二伺服电机的旋转配合弹性锥增加对纤维的搅拌能力，增加浸碱的效果。

19、本发明提供了精制棉浸碱设备及使用方法，具备以下有益效果：

20、1、通过第一伺服电机驱动转动板在下侧水平底板上转动，再利用第二伺服电机通过转动支撑杆驱动浸碱箱体旋转，不仅利于物料的取放，而且还可使物料在浸碱箱内多角度进行翻转，提升浸碱效果。

21、2、通过分隔板滑动安装在浸碱箱体内，将浸碱箱体内分割成两个腔体，再通过电动伸缩杆带动电磁铁，在电磁铁的吸附作用下驱动分隔板在浸碱箱体内滑动，以改变两个腔体的内部空间大小，通过两个腔体体积的变化，可以同时使一个腔体的体积增加一个腔体的体积减小，即可完成负压与增压，在浸碱的不同阶段增加浸碱的效果，使得碱液充分且均匀的浸透到棉纤维腔内，便于在后续的蒸煮中脱脂更加均匀，有利于产品品质的保证。

22、3、在进行交替浸碱的同时，还可以通过在浸碱箱体内部固定的加热导线增加温度，通过分隔板上下表面固定连接的弹性锥增强搅拌效果，进而提升浸碱效果好，并在浸碱完成后利于将碱液与纤维进行分离。

技术特征：

1.精制棉浸碱设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的精制棉浸碱设备，其特征在于：所述第一伺服电机（2）的数量为多个且环形阵列分布，所述硬质固定块（5）的侧表面固定连接有导线（25），所述导线（25）通过导电块分别与第一金属片（7）、第二金属片（24）滑动电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的精制棉浸碱设备，其特征在于：所述顶盖（15）的内部设置有螺纹孔（26），所述螺纹孔（26）的内部螺纹连接有螺栓（16），所述螺栓（16）的下端延伸至浸碱箱体（14）的内部。

4.根据权利要求1或2所述的精制棉浸碱设备，其特征在于：所述浸碱箱体（14）的侧表面设置有观察玻璃（28），所述弹性锥（18）的数量为多个且环形阵列分布。

5.根据权利要求1或2所述的精制棉浸碱设备，其特征在于：所述分隔板（17）将浸碱箱体（14）的内部分割成第一空腔（29）与第二空腔（30），所述电磁阀门（19）连通第一空腔（29）与第二空腔（30），所述分隔板（17）的材质为不锈铁，所述分隔板（17）的侧表面设置有密封涂层。

6.根据权利要求1或2所述的精制棉浸碱设备，其特征在于：所述电磁铁（21）与浸碱箱体（14）的外表面滑动连接，所述第一伺服电机（2）、第二伺服电机（9）、电磁阀门（19）、电磁铁（21）、电动伸缩杆（22）均与导线（25）电性连接。

7.根据权利要求1或2所述的精制棉浸碱设备，其特征在于：所述浸碱箱体（14）的下表面与转动板（4）的上表面之间形成空隙。

8.精制棉浸碱设备使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供精制棉浸碱设备及使用方法，该精制棉浸碱设备，包括下侧水平底板、第一伺服电机、转动板、纵向支撑杆、第二伺服电机、转动支撑杆、浸碱箱体、分隔板、电磁阀门、电动伸缩杆和电磁铁，所述第一伺服电机驱动转动板在下侧水平底板上转动，所述第二伺服电机通过转动支撑杆驱动浸碱箱体旋转，所述分隔板滑动安装在浸碱箱体内，将浸碱箱体内分割成两个腔体，通过电动伸缩杆带动电磁铁驱动分隔板在浸碱箱体内滑动，以改变第一空腔与第二空腔的内部空间大小，本发明的优点是通过改变两个腔体体积的变化，即可完成负压与增压，并在浸碱的不同阶段增强纤维碱液渗透性，同时还通过交替浸碱，起到升温和提高搅拌能力，进而进一步提高浸碱效果好。

技术研发人员：周航旭,范金涛
受保护的技术使用者：湖北金汉江精制棉有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8