一种防止滑弹的弹力纱线、牛仔面料及喷丝装置的制作方法

本发明涉及一种防止滑弹的弹力纱线、牛仔面料及喷丝装置，属于纺织领域。

背景技术：

1、牛仔服装经过一百多年的发展，以其独特、复古的斜纹仿旧风格受到人们的青睐，一直屹立在时尚服装的舞台上，衍生出经久不衰的牛仔文化。牛仔服装在服装市场上占据不可替换的地位。裁剪缝合后的牛仔服装需要经过洗水工序（酵素漂、氯漂、氧漂、锰漂）处理，使面料表面的靛蓝染料部分脱落，在服装表面呈现出千变万化的褪色风格。褪色做旧是增加牛仔服装额外附加值的重要手法。

2、随着社会的进步和经济的发展，传统纯棉粗支斜纹布已经不能满足市场的需求，具有弹性的牛仔服装越来越受到人们的青睐。纬纱采用弹性纱线可以赋予面料延展性能，使人们在穿着运动的过程中能够随意伸展。但牛仔服装经过洗水后，部分位置上，缝线处的氨纶会出现回缩（包括径向和轴向），并且该位置上出现不规则的鼓包质量问题，既造成该位置不可逆地失弹、滑弹，又影响美观。其中，滑弹是指氨纶和包覆氨纶的棉纤维失去摩擦，两者能相对滑动，造成该处虽然有氨纶，但实际上没有弹性。褪色做旧需要洗水工序，但洗水工序又容易造成局部滑弹，尤其是裤缝处，这是制约弹性牛仔面料发展的最重要影响因素，也是牛仔行业中普遍存在的关键技术难题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防止滑弹的弹力纱线，能够耐受常规洗水工序，并提供制作该纱线的喷丝装置，以及由该纱线制成的牛仔面料。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请提供一种防止滑弹的弹力纱线，包括包覆层和纱芯，所述纱芯含有氨纶，所述纱芯包括固定连接在一起的里层和外层，所述外层为维纶，所述里层为所述氨纶，所述氨纶在所述外层内呈波浪形周期性弯曲或螺旋形周期性弯曲，所述包覆层的熔点高于所述维纶。

4、牛仔面料裁剪缝合成牛仔服装后，需要经过洗水工序做旧，并且需要烘干洗水工序引入的水分，本申请提供的防止滑弹的弹力纱线在纱芯中预存了弯曲的氨纶，洗水工序中，在维纶的保护下，洗水工序用到的氧化剂不容易直接接触到里层的氨纶，即使部分氨纶受到氧化剂的作用而收缩，预存的弯曲能够抵消这种收缩，到烘干时，外层的维纶部分熔融，填补预存弯曲在氨纶收缩拉直后留下的空隙，冷却后重新作为氨纶与包覆层之间的连接材料，从而防止出现滑弹的问题。

5、进一步地，所述包覆层为天然短纤维或化学短纤维，有利于维纶在重新熔融冷却时与维纶紧密连接。

6、进一步地，在所述波浪形周期性弯曲中，重复单元的间隔为10mm-200mm；在所述螺旋形周期性弯曲中，重复单元的间隔为10mm-200mm。

7、该间隔便于正好抵消氨纶经过洗水处理后的收缩，避免预存过多弯曲导致弹力不足。

8、进一步地，所述纱芯由以下方式制成：

9、往一喷丝装置中加入氨纶纺丝原液使所述喷丝装置从第一出口喷出氨纶；往所述喷丝装置中加入维纶纺丝原液使所述喷丝装置从第二出口喷出维纶；所述第二出口环形包围所述第一出口，以使所述维纶包裹所述氨纶；所述第一出口喷出的所述氨纶经过间歇式吹拂才被所述维纶包裹，以使所述氨纶在被包裹前被吹拂至弯曲摆动。

10、更进一步地，按单位时间喷出长度计，所述第一出口的喷出速度大于所述第二出口的喷出速度。

11、第二方面，本申请提供一种喷丝装置，用于制作如第一方面所述的纱芯，包括外层纺丝液池、里层纺丝液池和风管，所述里层纺丝液池连接有里层纺丝液导管，所述里层纺丝液导管的末端设置有中央出口，所述外层纺丝液池连通有环形出口，所述中央出口位于所述环形出口轴线上，按纤维的行进方向，所述中央出口退缩于所述环形出口之内，所述风管的末端设置有吹风口，所述吹风口朝向所述中央出口和所述环形出口之间的位置。

12、中央出口即对应上述的第一出口，环形出口即对应上述的第二出口，风管间歇性送风，以使吹风口间歇地吹拂从中央出口喷出的氨纶，既使氨纶摆动出弯曲，又尽可能地加快氨纶凝固。

13、进一步地，所述的喷丝装置还包括外层纺丝外壳和外层纺丝内胆，所述外层纺丝内胆设置在所述外层纺丝外壳内，所述外层纺丝内胆下端与所述外层纺丝外壳下端之间的缝隙形成所述环形出口；所述外层纺丝外壳的上端高于所述外层纺丝内胆的顶部，所述外层纺丝外壳高于所述外层纺丝内胆的部分形成所述外层纺丝液池；所述外层纺丝内胆内设置有空腔，所述空腔设有底端开口；所述里层纺丝液池设置在所述外层纺丝外壳之外，所述里层纺丝液导管和所述风管穿过所述外层纺丝外壳和所述外层纺丝内胆进入所述空腔，所述中央出口位于所述空腔内且对准所述底端开口，所述吹风口位于所述空腔内且朝向所述中央出口和所述底端开口之间的位置。

14、进一步地，所述外层纺丝内胆的下部与所述外层纺丝外壳的下部呈锥状，锥度为30°-60°，有利于维纶对氨纶紧密包裹，并且有利于做成整体直径更小的纱芯。

15、进一步地，所述风管共有两根，两根所述风管的所述吹风口分布在所述中央出口的两侧，所述中央出口和两个所述吹风口在同一平面上，两个所述吹风口轮流吹风。

16、进一步地，所述风管共有三根以上，多根所述风管的所述吹风口围绕所述中央出口圆周阵列，多个所述吹风口轮流吹风。

17、第三方面，本申请提供一种牛仔面料，以第一方面所述的防止滑弹的弹力纱线作为纬纱。

18、本发明的有益效果是：本发明的防止滑弹的弹力纱线在纱芯中预存了弯曲的氨纶，在生产牛仔服装必要的洗水工序中，由于受到维纶的保护，洗水工序用到的氧化剂不容易直接接触到里层的氨纶，即使部分氨纶受到氧化剂的作用而收缩，预存的弯曲能够抵消这种收缩，到洗水后必要的烘干工序中，外层的维纶部分熔融，填补预存弯曲在氨纶收缩拉直后留下的空隙，冷却后重新作为氨纶与包覆层之间的连接材料，从而防止出现滑弹的问题。

19、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种防止滑弹的弹力纱线，包括包覆层和纱芯，所述纱芯含有氨纶，其特征在于，所述纱芯包括固定连接在一起的里层和外层，所述外层为维纶，所述里层为所述氨纶，所述氨纶在所述外层内呈波浪形周期性弯曲或螺旋形周期性弯曲，所述包覆层的熔点高于所述维纶。

2.根据权利要求1所述的防止滑弹的弹力纱线，其特征在于，所述包覆层为天然短纤维或化学短纤维。

3.根据权利要求1所述的防止滑弹的弹力纱线，其特征在于，在所述波浪形周期性弯曲中，重复单元的间隔为10mm-200mm；在所述螺旋形周期性弯曲中，重复单元的间隔为10mm-200mm。

4.根据权利要求1所述的防止滑弹的弹力纱线，其特征在于，所述纱芯由以下方式制成：

5.一种喷丝装置，用于制作如权利要求1至3任一项中所述的纱芯，其特征在于，包括外层纺丝液池（12）、里层纺丝液池（28）和风管（5），所述里层纺丝液池（28）连接有里层纺丝液导管（21），所述里层纺丝液导管（21）的末端设置有中央出口（29），所述外层纺丝液池（12）连通有环形出口（11），所述中央出口（29）位于所述环形出口（11）轴线上，按纤维的行进方向，所述中央出口（29）退缩于所述环形出口（11）之内，所述风管（5）的末端设置有吹风口（51），所述吹风口（51）朝向所述中央出口（29）和所述环形出口（11）之间的位置。

6.根据权利要求5所述的喷丝装置，其特征在于，还包括外层纺丝外壳（13）和外层纺丝内胆（14），所述外层纺丝内胆（14）设置在所述外层纺丝外壳（13）内，所述外层纺丝内胆（14）下端与所述外层纺丝外壳（13）下端之间的缝隙形成所述环形出口（11）；所述外层纺丝外壳（13）的上端高于所述外层纺丝内胆（14）的顶部，所述外层纺丝外壳（13）高于所述外层纺丝内胆（14）的部分形成所述外层纺丝液池（12）；所述外层纺丝内胆（14）内设置有空腔（141），所述空腔（141）设有底端开口（142）；所述里层纺丝液池（28）设置在所述外层纺丝外壳（13）之外，所述里层纺丝液导管（21）和所述风管（5）穿过所述外层纺丝外壳（13）和所述外层纺丝内胆（14）进入所述空腔（141），所述中央出口（29）位于所述空腔（141）内且对准所述底端开口（142），所述吹风口（51）位于所述空腔（141）内且朝向所述中央出口（29）和所述底端开口（142）之间的位置。

7.根据权利要求6所述的喷丝装置，其特征在于，所述外层纺丝内胆（14）的下部与所述外层纺丝外壳（13）的下部呈锥状，锥度为30°-60°。

8.根据权利要求5所述的喷丝装置，其特征在于，所述风管（5）共有两根，两根所述风管（5）的所述吹风口（51）分布在所述中央出口（29）的两侧，所述中央出口（29）和两个所述吹风口（51）在同一平面上，两个所述吹风口（51）轮流吹风。

9.根据权利要求5所述的喷丝装置，其特征在于，所述风管（5）共有三根以上，多根所述风管（5）的所述吹风口（51）围绕所述中央出口（29）圆周阵列，多个所述吹风口（51）轮流吹风。

10.一种牛仔面料，其特征在于，以权利要求1至4任一项所述的防止滑弹的弹力纱线作为纬纱。

技术总结
本发明公开了一种防止滑弹的弹力纱线、牛仔面料及喷丝装置，属于纺织领域，该弹力纱芯包括包覆层和纱芯，纱芯含有氨纶，纱芯包括固定连接在一起的里层和外层，外层为维纶，里层为氨纶，氨纶在外层内呈波浪形周期性弯曲或螺旋形周期性弯曲，包覆层的熔点高于维纶。该弹力纱线在纱芯中预存了弯曲的氨纶，在生产牛仔服装必要的洗水工序中，由于受到维纶的保护，洗水工序用到的氧化剂不容易直接接触到里层的氨纶，即使部分氨纶受到氧化剂的作用而收缩，预存的弯曲能够抵消这种收缩，到洗水后必要的烘干工序中，外层的维纶部分熔融，填补预存弯曲在氨纶收缩拉直后留下的空隙，冷却后重新作为氨纶与包覆层之间的连接材料，从而防止出现滑弹的问题。

技术研发人员：王宗文,郭梁,张翠,梅玲,龚成,张晓芳
受保护的技术使用者：广东前进牛仔布有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17