一种纸盒自动折叠设备的制作方法

本申请涉及纸盒折叠，尤其是涉及一种纸盒自动折叠设备。

背景技术：

1、纸制品包装，是包装制品中用量最大的一类产品，纸盒是其中最主要的运输包装形式。折叠纸盒成本低，易于封装及运输，因此被普遍应用到各个行业。

2、现有的折叠纸盒在生产时，大多数采用人工折叠的方式来进行制作，但是这种生产方式的效率低下，并且由于人工成本的增加，纸盒的生产成本也随之增加。

技术实现思路

1、为了提升纸盒折叠的效率，降低生产成本，本申请提供一种纸盒自动折叠设备。

2、本申请提供一种纸盒自动折叠设备,采用如下的技术方案：

3、一种纸盒自动折叠设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有成型底座，所述成型底座上设有第一成型板，所述成型底座上远离所述第一成型板的一侧设有第二成型板，所述第一成型板的两侧均设有第三成型板，所述第一成型板、所述第二成型板和两个所述第三成型板之间相互配合形成成型腔室，所述工作台上设有固定支架，所述固定支架上设有用于将纸盒一侧面压入所述成型腔室的压料组件，所述第二成型板远离所述第一成型板的一侧设有用于弯折纸盒另一侧面的折弯组件。

4、通过采用上述技术方案，将纸盒原料放置在成型底座上，压料组件能够将纸盒的一侧面压入成型腔室内部，在第一成型板、第二成型板和第三成型板的作用下，与压入成型腔室内部的侧面相邻的其他侧面向上翻折，折弯组件能够使纸盒的另一侧面弯折，使得纸盒整体折叠成型，提升了纸盒折叠的效率，降低了生产成本。

5、在一个具体的可实施方案中，所述压料组件包括驱动气缸、安装板和压料板，所述驱动气缸设置在所述固定支架上，所述安装板设置在所述驱动气缸的活塞杆上，所述压料板设置在安装板的底面上，所述安装板上设有用于连接所述压料板和所述安装板的连接块。

6、通过采用上述技术方案，在将纸盒原料放置在成型底座上后，驱动气缸的活塞杆伸出，带动安装板和压料板向下移动，从而将纸盒的一侧面压入成型腔室内部。

7、在一个具体的可实施方案中，所述压料板设置在所述成型腔室的正上方，所述压料板和所述连接块的底面形状与所述成型腔室的底面形状相适配。

8、通过采用上述技术方案，压料板和连接块能够贴合成型腔室的底面，使得与被压入成型腔室内部的侧面相邻的其他侧面向上翻折成型。

9、在一个具体的可实施方案中，所述折弯组件包括电动推杆和折弯板，所述电动推杆设置在所述工作台上所述第二成型板远离所述第一成型板的一侧，所述折弯板设置在所述电动推杆的输出轴上，所述折弯板远离所述电动推杆的一侧设置在所述第二成型板上。

10、通过采用上述技术方案，在压料板将纸盒的一侧面压入成型腔室内后，电动推杆的输出轴带动折弯板移动，能够使纸盒的另一侧面折弯成型，从而完成纸盒的整体折叠成型。

11、在一个具体的可实施方案中，所述第一成型板和所述第三成型板上均设有多个用于限制纸盒各边位置的定位块。

12、通过采用上述技术方案，在将纸盒原料放置在成型底座上时，定位块能够对纸盒原料的各个边进行限位，提升纸盒原料放置的精确性，有助于提升纸盒的折叠效果。

13、在一个具体的可实施方案中，所述第一成型板上设有竖板，所述第二成型板上的定位块侧壁上设有活动杆，所述活动杆贯穿所述竖板，所述活动杆远离所述定位块的一端设有转柄，所述第一成型板和所述第三成型板上均设有用于调节自身位置的调节组件。

14、通过采用上述技术方案，手动转动转柄，转柄转动带动活动杆转动，从而带动挡板移动，有助于调节挡板的位置。调节组件能够调节第一成型板和第三成型板的位置，从而调节成型腔室的大小，有助于实现不同长度或宽度的纸箱的自动折叠。

15、在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括滑块、螺杆和紧固螺母，所述成型底座上设有滑槽，所述滑块设置在所述滑槽内，所述螺杆设置在所述滑块上，所述紧固螺母螺纹连接在所述螺杆上。

16、通过采用上述技术方案，将紧固螺母拧松，手动拨动第一成型板或第三成型板，使得滑块在滑槽内滑动，有助于调节第一成型板或第三成型板的位置，调节完成后，拧紧紧固螺母，能够将第一成型板或第三成型板固定在成型底座上。

17、在一个具体的可实施方案中，所述安装板的顶面上设有多个导向杆，多个所述导向杆贯穿所述固定支架。

18、通过采用上述技术方案，在驱动气缸的活塞杆带动安装板和压料板向下移动时，导向杆能够对安装板和压料板的移动起到导向作用，提升压料板移动的稳定性，使得压料板能够准确地移动到成型腔室内。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.驱动气缸的活塞杆伸出能够带动压料板下移，从而将纸盒的一侧面压入成型腔室内部，并且使与压入成型腔室内部侧面相邻的其他侧面向上翻折成型，电动推杆的输出轴带动折弯板移动到压料板上方，使得纸盒的另一侧面折弯成型，从而实现纸盒的自动折叠，有助于提升纸盒的折叠效率；

21、2.调节组件能够调节第一成型板和第三成型板的位置，从而调节成型腔室的长度和宽度，手动转动转柄使活动杆转动，能够带动挡板的移动，从而调节挡板的位置，能够实现不同长度或宽度的纸箱的自动折叠。

技术特征：

1.一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有成型底座(3)，所述成型底座(3)上设有第一成型板(4)，所述成型底座(3)上远离所述第一成型板(4)的一侧设有第二成型板(5)，所述第一成型板(4)的两侧均设有第三成型板(6)，所述第一成型板(4)、所述第二成型板(5)和两个所述第三成型板(6)之间相互配合形成成型腔室(7)，所述工作台(2)上设有固定支架(10)，所述固定支架(10)上设有用于将纸盒一侧面压入所述成型腔室(7)的压料组件(8)，所述第二成型板(5)远离所述第一成型板(4)的一侧设有用于弯折纸盒另一侧面的折弯组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述压料组件(8)包括驱动气缸(81)、安装板(82)和压料板(83)，所述驱动气缸(81)设置在所述固定支架(10)上，所述安装板(82)设置在所述驱动气缸(81)的活塞杆上，所述压料板(83)设置在安装板(82)的底面上，所述安装板(82)上设有用于连接所述压料板(83)和所述安装板(82)的连接块(84)。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述压料板(83)设置在所述成型腔室(7)的正上方，所述压料板(83)和所述连接块(84)的底面形状与所述成型腔室(7)的底面形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述折弯组件(9)包括电动推杆(91)和折弯板(92)，所述电动推杆(91)设置在所述工作台(2)上所述第二成型板(5)远离所述第一成型板(4)的一侧，所述折弯板(92)设置在所述电动推杆(91)的输出轴上，所述折弯板(92)远离所述电动推杆(91)的一侧设置在所述第二成型板(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述第一成型板(4)和所述第三成型板(6)上均设有多个用于限制纸盒各边位置的定位块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述第一成型板(4)上设有竖板(12)，所述第二成型板(5)上的定位块(11)侧壁上设有活动杆(13)，所述活动杆(13)贯穿所述竖板(12)，所述活动杆(13)远离所述定位块(11)的一端设有转柄(14)，所述第一成型板(4)和所述第三成型板(6)上均设有用于调节自身位置的调节组件(15)。

7.根据权利要求6所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述调节组件(15)包括滑块(151)、螺杆(152)和紧固螺母(153)，所述成型底座(3)上设有滑槽(16)，所述滑块(151)设置在所述滑槽(16)内，所述螺杆(152)设置在所述滑块(151)上，所述紧固螺母(153)螺纹连接在所述螺杆(152)上。

8.根据权利要求2所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述安装板(82)的顶面上设有多个导向杆(17)，多个所述导向杆(17)贯穿所述固定支架(10)。

技术总结
本申请涉及纸盒折叠技术领域，尤其是涉及一种纸盒自动折叠设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有成型底座，所述成型底座上设有第一成型板，所述成型底座上远离所述第一成型板的一侧设有第二成型板，所述第一成型板的两侧均设有第三成型板，所述第一成型板、所述第二成型板和两个所述第三成型板之间相互配合形成成型腔室，所述工作台上设有固定支架，所述固定支架上设有用于将纸盒一侧面压入所述成型腔室的压料组件，所述第二成型板远离所述第一成型板的一侧设有用于弯折纸盒另一侧面的折弯组件。本申请具有提升纸盒折叠效率的效果。

技术研发人员：禄慧敏
受保护的技术使用者：富扬包装材料（苏州）有限公司
技术研发日：20230225
技术公布日：2024/1/12