一种可连续生产的自动落纱装置的制作方法

本技术涉及棉纺设备，具体是涉及一种可连续生产的自动落纱装置。

背景技术：

1、在纺织过程中必不可少的就是落纱的过程，落纱的好坏甚至会影响后续产品的质量，故而落纱时至关重要的一步。

2、企业采用的传统的落纱方式多为人工落纱，但是人工落纱效率低、纱线的长度不可控，然而现有的落纱机械在落纱时，纱线的抽拉路径难以保持恒定，导致了纱线在拉扯的过程中，增大了纱线被扯断的风险，难以满足工作人员的需求，在一定的程度上，也降低了装置的实用性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种可连续生产的自动落纱装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的纱线的抽拉路径难以保持恒定，导致了纱线容易被扯断的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种可连续生产的自动落纱装置，包括固定框，所述固定框的内部设置有升降机构，所述固定框的前侧安装有升降板，且所述升降板上安装有夹持机构，所述固定框前侧的左右对称位置处均贯穿开设有条形槽，所述升降机构包括主齿轮、从齿轮和活动板，所述主齿轮和从齿轮分别转动连接于固定框内部的上下两端，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述活动板固定安装在齿轮传送带的表面，所述固定框的内部左右两侧均开设有滑槽，所述活动板的两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述活动板的前侧贯穿条形槽，并通过加强筋与升降板固定连接。

4、优选的，所述固定框的外侧顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端延伸至固定框的内部，且与主齿轮的一端固定连接。

5、优选的，所述固定框前侧的上下两端均固定连接有限位板，且两个所述限位板相互靠近的一侧均安装有限位开关。

6、优选的，所述夹持机构包括框体、螺纹杆、导向杆、伺服电机、第一夹紧板、第二夹紧板，所述框体底端的四角位置处均通过螺栓固定连接有框体，所述框体内部的中间位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两侧均固定连接有导向杆，所述螺纹杆的一端固定连接在伺服电机的输出端，所述伺服电机固定安装在框体的外侧中部，且所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板均与导向杆滑动连接。

7、优选的，所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一夹紧板和第二夹紧板分别螺纹连接于螺纹杆的两端。

8、优选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近的一侧均安装有橡胶垫。

9、优选的，所述固定框的背部固定安装有若干组固定块，且所述固定块上贯穿开设有安装孔。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可连续生产的自动落纱装置，具备以下有益效果：

11、本实用新型设置有夹持机构，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近或者远离，对纱线进行夹持或者松开纱线，其次设置有升降机构，通过步进电机的输出端带动主齿轮转动，使得活动板向下运动，以带动被夹持的纱线向下移动，进而完成纱线的自动落纱，解决了采用人工拉扯纱线，而导致落纱效率低，落纱长度不可控的问题，也保证了纱线的抽拉路径恒定，降低了纱线被扯断的风险。

技术特征：

1.一种可连续生产的自动落纱装置，其特征在于，包括固定框(1)，所述固定框(1)的内部设置有升降机构(2)，所述固定框(1)的前侧安装有升降板(3)，且所述升降板(3)上安装有夹持机构(4)，所述固定框(1)前侧的左右对称位置处均贯穿开设有条形槽(102)；

2.根据权利要求1所述的一种可连续生产的自动落纱装置，其特征在于：所述固定框(1)的外侧顶端固定安装有步进电机(207)，所述步进电机(207)的输出端延伸至固定框(1)的内部，且与主齿轮(201)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可连续生产的自动落纱装置，其特征在于：所述固定框(1)前侧的上下两端均固定连接有限位板(103)，且两个所述限位板(103)相互靠近的一侧均安装有限位开关(104)。

4.根据权利要求1所述的一种可连续生产的自动落纱装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括框体(401)、螺纹杆(402)、导向杆(403)、伺服电机(404)、第一夹紧板(405)、第二夹紧板(406)，所述框体(401)底端的四角位置处均通过螺栓固定连接有框体(401)，所述框体(401)内部的中间位置处转动连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的上下两侧均固定连接有导向杆(403)，所述螺纹杆(402)的一端固定连接在伺服电机(404)的输出端，所述伺服电机(404)固定安装在框体(401)的外侧中部，且所述螺纹杆(402)的两端分别螺纹连接有第一夹紧板(405)和第二夹紧板(406)，所述第一夹紧板(405)和第二夹紧板(406)均与导向杆(403)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可连续生产的自动落纱装置，其特征在于：所述螺纹杆(402)的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一夹紧板(405)和第二夹紧板(406)分别螺纹连接于螺纹杆(402)的两端。

6.根据权利要求4所述的一种可连续生产的自动落纱装置，其特征在于：所述第一夹紧板(405)和第二夹紧板(406)相互靠近的一侧均安装有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种可连续生产的自动落纱装置，其特征在于：所述固定框(1)的背部固定安装有若干组固定块(101)，且所述固定块(101)上贯穿开设有安装孔。

技术总结
本技术公开了一种可连续生产的自动落纱装置，包括固定框，所述固定框的内部设置有升降机构，所述固定框的前侧安装有升降板，且所述升降板上安装有夹持机构，所述固定框前侧的左右对称位置处均贯穿开设有条形槽。本技术设置有夹持机构，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近或者远离，对纱线进行夹持或者松开纱线，其次设置有升降机构，通过步进电机的输出端带动主齿轮转动，使得活动板向下运动，以带动被夹持的纱线向下移动，进而完成纱线的自动落纱，解决了采用人工拉扯纱线，而导致落纱效率低，落纱长度不可控的问题，也保证了纱线的抽拉路径恒定，降低了纱线被扯断的风险。

技术研发人员：赵云,薛哲彬
受保护的技术使用者：苏州益诚隆纺织科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13