本技术涉及纺织机械设备,尤其涉及一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置。
背景技术:
1、弹力纬纱,包括环锭纺pa66/棉包芯纱,是织造子午胎帘子布的一种纬向材料,内芯采用pa66udy,具有高伸长,拉伸后不回缩的特点,要求在制造过程中避免拉伸,棉纤维按照不同的比例,通过加捻均匀缠绕在丝的周围,在对于弹力纬纱的生产过程中,需要用到环锭捻线机将多股弹力纬纱捻成一股。
2、目前,在弹力纬纱环锭捻线机在高速运转过程中会产生高热,从而使得弹力纬纱在环锭捻线的过程中,导致弹力纬纱的强度降低,从而可能使得弹力纬纱在捻线过程中产生断裂。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在弹力纬纱环锭捻线机在高速运转过程中会产生高热,从而使得弹力纬纱在环锭捻线的过程中,导致弹力纬纱的强度降低,从而可能使得弹力纬纱在捻线过程中产生断裂的问题,而提出的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置,包括支撑架构,所述支撑架构的内部架设安装有捻线机体,所述捻线机体的内部紧固连接有安装位移组件,所述安装位移组件的顶部紧固安装有散热组件;
3、所述散热组件包括有安装底板,所述安装底板的内侧顶端架设安装有连接件,所述连接件的内部紧固连接有散热板,所述散热板的左右两端顶壁表面开设有导流槽,所述散热板的中心端设置安装有隔绝板,所述散热板的顶部架设安装有安装顶板,所述安装顶板的左侧端通过设置的孔端设置安装有吸热风机,所述安装顶板的右侧端通过设置的孔端设置安装有排气风机,所述导流槽的左侧端连通有运输槽管,所述运输槽管的另一侧端连通有陶瓷换热片板,所述陶瓷换热片板的右侧端连通有输送槽管,所述输送槽管的另一侧端设置有连通管,所述连通管的内部设置有冷凝蒸发器,所述连通管和所述排气风机相连通。
4、优选的,所述安装位移组件包括有安装架,所述安装架的顶部左右两端紧固安装有紧固螺栓。
5、优选的,所述安装架的顶部架设安装有滑槽轨,所述滑槽轨的底侧表面贯穿开设有底滑槽,所述底滑槽的内部滑动连接有旋转电机。
6、优选的,所述滑槽轨的侧边架设安装有进给电机,所述进给电机的内部输出端贯穿所述滑槽轨轴动连接有滚珠丝杆。
7、优选的,所述滚珠丝杆的外侧周部设置有传动滑座,所述传动滑座的中心端贯穿设置有连接套筒,所述连接套筒的顶部轴动连接有旋转盘。
8、优选的,所述捻线机体的内壁表面安装设置有温度传感器。
9、优选的,所述温度传感器通过线路和进给电机、旋转电机相电性连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
11、1、本实用新型中,通过温度传感器的作用下,使得散热组件在捻线机体内部进行散热,有效降低捻线机体在高速运转过程中会产生高热,从而使得弹力纬纱在环锭捻线的过程中,导致弹力纬纱的强度降低,从而可能使得弹力纬纱在捻线过程中产生断裂的问题。
12、2、本实用新型中,通过安装位移组件的辅助作用下,使得在散热组件在捻线机体内部能够进行方位调节散热,更加进一步保障捻线机体的整体使用寿命。
1.一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置,其特征在于:包括支撑架构(1),所述支撑架构(1)的内部架设安装有捻线机体(2),所述捻线机体(2)的内部紧固连接有安装位移组件(3),所述安装位移组件(3)的顶部紧固安装有散热组件(7);
2.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置,其特征在于:所述安装位移组件(3)包括有安装架(31),所述安装架(31)的顶部左右两端紧固安装有紧固螺栓(32)。
3.根据权利要求2所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置,其特征在于:所述安装架(31)的顶部架设安装有滑槽轨,所述滑槽轨的底侧表面贯穿开设有底滑槽,所述底滑槽的内部滑动连接有旋转电机(5)。
4.根据权利要求3所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置,其特征在于:所述滑槽轨的侧边架设安装有进给电机(33),所述进给电机(33)的内部输出端贯穿所述滑槽轨轴动连接有滚珠丝杆(34)。
5.根据权利要求4所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置,其特征在于:所述滚珠丝杆(34)的外侧周部设置有传动滑座(35),所述传动滑座(35)的中心端贯穿设置有连接套筒,所述连接套筒的顶部轴动连接有旋转盘(6)。
6.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置,其特征在于:所述捻线机体(2)的内壁表面安装设置有温度传感器(4)。
7.根据权利要求6所述的一种弹力纬纱生产用环锭捻线装置,其特征在于:所述温度传感器(4)通过线路和进给电机(33)、旋转电机(5)相电性连接。