一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮的制作方法

本技术涉及纱线生产，尤其涉及一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮。

背景技术：

1、各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。我们所说的纬纱，就是纬向的纱，其颜色为白色或素色。

2、在弹力纬纱的制备过程中，需要用到导丝轮，由于弹力纬纱线的直径通常小于导丝轮之间的间隙，导致弹力纬纱在移动时会在导丝轮上发生偏移，从而使得弹力纬纱线在离开导丝轮时无法保持在同一直线上，另外，弹力纬纱线在运动时需要保持紧绷，否则会缠绕打结，工作人员在调节弹力纬纱线紧绷时，比较费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决由于弹力纬纱线的直径通常小于导丝轮之间的间隙，导致弹力纬纱在移动时会在导丝轮上发生偏移，从而使得弹力纬纱线在离开导丝轮时无法保持在同一直线上，另外，弹力纬纱线在运动时需要保持紧绷，否则会缠绕打结，工作人员在调节弹力纬纱线紧绷时，比较费时费力问题，而提出的一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，包括支撑板、安装板，沿安装板长度向对称设置的导向轮，所述安装板固定安装在所述支撑板顶部，且所述支撑板与所述安装板垂直，所述导向轮分别与所述支撑板侧壁转动连接；沿安装板长度向对称设置的固定杆、夹紧杆、搭扣、导线槽，所述固定杆的一端与所述安装板固定连接，其垂直与所述安装板，且其位于所述导向轮的两侧，所述夹紧杆一端与所述固定杆上表面转动连接，其另一端可与所述固定杆的另一端相贴合，所述搭扣设置在所述固定杆与所述夹紧杆远离所述安装板的一端上，且其可使得所述固定杆与所述夹紧杆贴合固定，所述导线槽开设在所述固定杆与所述夹紧杆贴合处的缝隙中，当搭扣关闭时，导线槽为封闭圆槽；升降槽、调节杆、升降板、收紧轮，所述升降槽开设在所述安装板上，且其位于两个所述导向轮之间，所述调节杆底部与所述升降槽底部转动连接，所述调节杆顶部转动贯穿所述升降槽顶部，所述升降板位于所述升降槽内，且其被所述调节杆螺纹贯穿，所述收紧轮与所述升降板的一侧转动连接；弹力丝线，所述弹力丝线位于所述导线槽内。

3、优选的，所述导线槽内侧还设置有夹紧垫，所述夹紧垫在形成封闭圆环时，其形成的圆环内径略小于所述弹力丝线的直径，且其两端设为圆角。

4、优选的，所述导线槽的中心和所述导向轮的中心以及所述收紧轮的中心在支撑板上的投影应该在同一直线上。

5、优选的，所述调节杆顶部固定连接有转动盘。

6、优选的，所述升降槽相对两侧壁上开设有限位槽，所剩升降板两侧设有限位块，所述限位块位于所述限位槽内，且其可沿所述限位槽高度向移动。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

8、1、本实用新型中，通过沿安装板长度向对称设置的固定杆、夹紧杆、搭扣以及导线槽，使得弹力丝线在经过两个导线槽后保持笔直。

9、2、本实用新型中，通过沿安装板长度向对称设置的导向轮，以及升降槽、调节杆、升降板和收紧轮，可以使得弹力丝线在运动过程中始终保持紧绷，避免其打结缠绕。

技术特征：

1.一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，其特征在于：包括支撑板（1）、安装板（2），沿安装板（2）长度向对称设置的导向轮（3），所述安装板（2）固定安装在所述支撑板（1）顶部，且所述支撑板（1）与所述安装板（2）垂直，所述导向轮（3）分别与所述支撑板（1）侧壁转动连接；沿安装板（2）长度向对称设置的固定杆（4）、夹紧杆（5）、搭扣（6）、导线槽（7），所述固定杆（4）的一端与所述安装板（2）固定连接，其垂直与所述安装板（2），且其位于所述导向轮（3）的两侧，所述夹紧杆（5）一端与所述固定杆（4）上表面转动连接，其另一端可与所述固定杆（4）的另一端相贴合，所述搭扣（6）设置在所述固定杆（4）与所述夹紧杆（5）远离所述安装板（2）的一端上，且其可使得所述固定杆（4）与所述夹紧杆（5）贴合固定，所述导线槽（7）开设在所述固定杆（4）与所述夹紧杆（5）贴合处的缝隙中，当搭扣（6）关闭时，导线槽（7）为封闭圆槽；升降槽（8）、调节杆（9）、升降板（10）、收紧轮（11），所述升降槽（8）开设在所述安装板（2）上，且其位于两个所述导向轮（3）之间，所述调节杆（9）底部与所述升降槽（8）底部转动连接，所述调节杆（9）顶部转动贯穿所述升降槽（8）顶部，所述升降板（10）位于所述升降槽（8）内，且其被所述调节杆（9）螺纹贯穿，所述收紧轮（11）与所述升降板（10）的一侧转动连接；弹力丝线（12），所述弹力丝线（12）位于所述导线槽（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，其特征在于：所述导线槽（7）内侧还设置有夹紧垫（13），所述夹紧垫（13）在形成封闭圆环时，其形成的圆环内径略小于所述弹力丝线（12）的直径，且其两端设为圆角。

3.根据权利要求1所述的一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，其特征在于：所述导线槽（7）的中心和所述导向轮（3）的中心以及所述收紧轮（11）的中心在支撑板（1）上的投影应该在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，其特征在于：所述调节杆（9）顶部固定连接有转动盘（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，其特征在于：所述升降槽（8）相对两侧壁上开设有限位槽（15），所剩升降板（10）两侧设有限位块（16），所述限位块（16）位于所述限位槽（15）内，且其可沿所述限位槽（15）高度向移动。

技术总结
本技术提供一种用于弹力纬纱生产的引丝导轮，涉及纱线生产技术领域，包括支撑板、安装板，沿安装板长度向对称设置的导向轮，所述安装板固定安装在所述支撑板顶部，且所述支撑板与所述安装板垂直，所述导向轮分别与所述支撑板侧壁转动连接。本技术中，通过沿安装板长度向对称设置的固定杆、夹紧杆、搭扣以及导线槽，使得弹力丝线在经过两个导线槽后保持笔直，通过沿安装板长度向对称设置的导向轮，以及升降槽、调节杆、升降板和收紧轮，可以使得弹力丝线在运动过程中始终保持紧绷，避免其打结缠绕。

技术研发人员：郑洪峰
受保护的技术使用者：山东合信科技股份有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13