一种造纸烘干余热回收复用系统的制作方法

本技术涉及造纸，尤其是涉及一种造纸烘干余热回收复用系统。

背景技术：

1、在箱板纸生产过程中，需要对经过涂胶后的箱板纸进行烘干，脱出压榨纸页中的水分，同时提高纸张的强度，增加纸张的平滑度。目前，箱板纸的烘干主要通过在烘干部通入高温蒸汽，高温蒸汽在高温蒸汽管中流通并分配给若干组供气支管。高温蒸汽在预热管道的同时也会通过若干组透气孔向外排出，从而对箱板纸进行加热和去除水分。在此烘干过程中，生产线会消耗大量的蒸汽，若进行直接处理然后排放的话，会造成热量的浪费，导致造纸生产线的能耗和成本提高，不利于节能环保。

技术实现思路

1、为解决现有技术下纸张的烘干过程中生产线对高温蒸汽直接排放造成热量浪费，提高成本与能耗且不利于节能环保的问题，本申请提供一种造纸烘干余热回收复用系统。

2、一种造纸烘干余热回收复用系统，依次包括烘缸、换热罐、过滤罐、网部，所述烘缸内设有通入烘干蒸汽的蒸汽管路，所述换热罐内设有换热管，所述换热罐内充满冷却液且将换热管包裹，所述蒸汽管路与换热管连接，所述换热罐上设有用于通入冷却液的进水管以及通出蒸汽的通气管，所述通气管一端与换热管连接，另一端与过滤罐连接，所述换热罐上设有用于排出冷却液的喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头朝向网部的底部出水，所述喷淋头用于清洗网部上的残浆。

3、通过采取上述技术方案，烘干蒸汽为高温蒸汽，高温蒸汽在烘缸内对纸张进行烘干后保持高温状态通过换热管进入换热罐内，由于蒸汽与冷却液存在温差，高温蒸汽在换热罐内与冷却液进行换热，换热后的冷却液温度升高通过喷淋管送出用于喷淋清洗网部，网部的远离类似与循环运转的输送带，网部运转到下侧后通过喷淋头即可进行网部的清洗，热水的温度高，水分子运动快因此清洗效果更好，对残浆的清理效果更好，对热量进行合理的重复利用，降低成本与能耗，换热后的蒸汽经过滤后排出，减少有害气体的排出，更加节能与环保。

4、可选的，所述喷淋管内设有用于加热冷却液的加热铜管。

5、通过采取上述技术方案，小部分冷却液存在未经换热的情况，喷淋时其温度较低，喷淋效果较差，可能会出现清洗不全面影响输送产品的情况，因此通过加热铜管则能够将未满足温度要求的冷却液加热到需要的温度，提高清洗效果。

6、可选的，所述过滤罐的下部设有用于排出液体的排液管，所述过滤罐的上部设有出气管，所述过滤罐的内部设有用于吸收有害气体的过滤层。

7、通过采取上述技术方案，高温蒸汽中不仅存在水蒸气，还存在一些其他有害气体，且水蒸气在换热过程中会因为降温出现冷凝等情况，因此设置排液管与出气管，将气体与液体分开排放，气体上浮并通过过滤层将有害气体吸收，减少有害气体的排出。

8、可选的，所述过滤层设置于出气管的下侧，所述过滤层包括吸水层与活性炭层。

9、通过采取上述技术方案，气体在上浮过程中可能会携带一些液体，因此在过滤层中设置吸水层，能够减少气体中混有部分液体的情况，而活性炭则用于吸收有害气体，减少有害气体排出的情况。

10、可选的，所述过滤罐上还设有用于通入冷凝液的进液管。

11、通过采取上述技术方案，部分水蒸气在进入过滤罐时仍处于气态，因此通过冷凝液辅助水蒸气液化，使得水蒸气与有害气体分离，增加排出的水量，提高循环利用率。

12、可选的，所述换热管盘旋设置呈螺旋状，所述换热管覆盖整个换热罐的内部。

13、通过采取上述技术方案，螺旋状的换热管与冷却液具有更大的基础面积，且能一定程度上增加高温蒸汽的行程，提高换热时间以提高换热效果，减少高温蒸汽未完成换热而排出的情况。

14、可选的，所述出气管处设有排气风机，所述排气风机朝向过滤罐外出风。

15、通过采取上述技术方案，在出气管处设置排气风机，通过形成压差，驱动气体从出气管排出，减少气体沉积在过滤罐底部的情况，提升过滤效率。

16、可选的，所述过滤罐包括罐盖与罐体，所述罐盖与罐体可拆卸连接，所述罐体内设有放置架，所述过滤层放置于放置架上。

17、通过采取上述技术方案，过滤罐的罐盖与罐体之间可拆卸连接，且过滤层为放置在放置架上，因此工作人员可将罐盖卸下，取出过滤层并进行更换，减少过滤层达到对废气的吸收上限后失去过滤效果的情况。

18、可选的，所述喷淋管的下侧设有用于承接冷却液的回收池。

19、通过采取上述技术方案，喷淋清洗后的冷却液仍然具有回收利用的价值，因此设置回收池将其进行回收，从而进一步减少资源的浪费。

20、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

21、1.本申请解决了现有技术下纸张的烘干过程中生产线对高温蒸汽直接排放造成热量浪费，提高成本与能耗且不利于节能环保的问题，本申请通过设置换热罐与过滤罐，高温蒸汽在换热罐内降温并将热量转移至冷却液，冷却液温度升高后通过喷淋管上的喷淋头喷出，用于清洗网部，实现热量的复用，过滤罐处则通过气液分离将冷却的高温蒸汽过滤处理，减少废气排出的情况，提高环保与节能效果。

22、2.本申请的过滤罐上下分层进行废气与废液的排放，气体在上浮过程中会经过过滤层，将蒸汽中的有害气体收集后再排出，水蒸气则在换热过程冷凝一部分后，进入过滤罐再通过冷凝液进行进一步液化作为废液排出复用，提高环保与节能效果。

技术特征：

1.一种造纸烘干余热回收复用系统，其特征在于：依次包括烘缸、换热罐(1)、过滤罐(3)、网部(5)，所述烘缸内设有通入烘干蒸汽的蒸汽管路，所述换热罐(1)内设有换热管(11)，所述换热罐(1)内充满冷却液且将换热管(11)包裹，所述蒸汽管路与换热管(11)连接，所述换热罐(1)上设有用于通入冷却液的进水管(12)以及通出蒸汽的通气管(2)，所述通气管(2)一端与换热管(11)连接，另一端与过滤罐(3)连接，所述换热罐(1)上设有用于排出冷却液的喷淋管(4)，所述喷淋管(4)上设有喷淋头(42)，所述喷淋头(42)朝向网部(5)的底部出水，所述喷淋头(42)用于清洗网部(5)上的残浆。

2.根据权利要求1所述的一种造纸烘干余热回收复用系统，其特征在于：所述喷淋管(4)内设有用于加热冷却液的加热铜管(43)。

3.根据权利要求1所述的一种造纸烘干余热回收复用系统，其特征在于：所述过滤罐(3)的下部设有用于排出液体的排液管(33)，所述过滤罐(3)的上部设有出气管(34)，所述过滤罐(3)的内部设有用于吸收有害气体的过滤层(35)。

4.根据权利要求3所述的一种造纸烘干余热回收复用系统，其特征在于：所述过滤层(35)设置于出气管(34)的下侧，所述过滤层(35)包括吸水层(351)与活性炭层(352)。

5.根据权利要求3所述的一种造纸烘干余热回收复用系统，其特征在于：所述过滤罐(3)上还设有用于通入冷凝液的进液管(36)。

6.根据权利要求1所述的一种造纸烘干余热回收复用系统，其特征在于：所述换热管(11)盘旋设置呈螺旋状，所述换热管(11)覆盖整个换热罐(1)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种造纸烘干余热回收复用系统，其特征在于：所述出气管(34)处设有排气风机(341)，所述排气风机(341)朝向过滤罐(3)外出风。

8.根据权利要求3所述的一种造纸烘干余热回收复用系统，其特征在于：所述过滤罐(3)包括罐盖(31)与罐体(32)，所述罐盖(31)与罐体(32)可拆卸连接，所述罐体(32)内设有放置架(37)，所述过滤层(35)放置于放置架(37)上。

9.根据权利要求1所述的一种造纸烘干余热回收复用系统，其特征在于：所述喷淋管(4)的下侧设有用于承接冷却液的回收池(6)。

技术总结
本技术公开了一种造纸烘干余热回收复用系统，依次包括烘缸、换热罐、过滤罐，所述烘缸内设有通入烘干蒸汽的蒸汽管路，所述换热罐内设有换热管与冷却液，所述冷却液将换热管包裹，所述蒸汽管路与换热管连接，所述换热罐上设有用于通入冷却液的进水管以及通出蒸汽的通气管，所述通气管一端与换热管连接，另一端与过滤罐连接，所述换热罐上设有用于排出冷却液的喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头朝向网部的底部出水，所述喷淋头用于清洗网部上的残浆。将升温的冷却液通至喷淋管，通过喷淋头喷出并清洗网部，冷却的高温蒸汽则通过过滤罐进行气液分离排废，将水蒸气冷凝为水后与其他气体分离排放，提高节能环保效果。

技术研发人员：林启群
受保护的技术使用者：台州森林造纸有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14