一种纸浆压紧成型机的制作方法

本技术属于纸浆成型，特别涉及一种纸浆压紧成型机。

背景技术：

1、纸板或纸片的生产需要将适量的纸浆注入模具中，再通过驱动机构带动压紧部件与模具相对靠近，以挤压模具中的纸浆。然而，现有技术中如cn208266589u公开的一种升降式纸浆压紧成型机，包括机架，在机架上设置安装板，在安装板的底部上设置气缸，气缸的伸缩端朝向，在气缸的伸缩端上设置模具放置台，在模具放置台的顶面上呈方形设置数个调节孔，在调节孔内设置模具固定器。使用时，先将模具放置在模具放置台上，然后根据模具的大小调整模具固定器对模具进行固定，接着启动电源，通过气缸带动模具放置台上升，使得模具靠近配合压紧部件进行压紧成型。但现有技术在压紧成型过程中，无法自动地向模具中注入纸浆，导致纸浆压紧成型作业的连续性较差，造成纸浆压紧成型效率低。因此提供一种纸浆压紧成型机，该装置可在压紧成型前自动向模具内注入适量纸浆，使得纸浆压紧成型作业具有较高的连续性，进而提高了纸浆压紧成型的效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种纸浆压紧成型机，该装置可在压紧成型前自动向模具内注入适量纸浆，使得纸浆压紧成型作业具有较高的连续性，进而提高了纸浆压紧成型的效率。

2、本实用新型所采用的技术方案：

3、一种纸浆压紧成型机，包括箱体和升降机构，所述箱体内从上至下依次设有模具腔、添料腔和储料腔，所述模具腔内拆卸式设有模具，所述模具底部与添料腔顶部间连接有单向导通机构一，所述添料腔内的两侧均设有活塞，两个所述活塞间抵接有弹簧一，所述活塞连接有滑套一，所述滑套一滑动穿设于所述添料腔侧壁上，所述滑套一通过长度调节机构转动连接有滚轮，所述添料腔和储料腔间连接有单向导通机构二，所述升降机构固定安装于所述模具上方，所述升降机构连接有u形推杆，所述u形推杆两端均设有与所述滚轮相耦合的弧形导向面，所述u形推杆中间处通过连杆连接有压紧部件。

4、进一步的，所述模具腔为上端开口结构，所述模具腔侧壁内设有多个滑槽，所述模具外壁上设有多个卡槽，所述滑槽内设有弹簧二和卡球，所述弹簧二抵接于所述卡球与滑槽侧壁间，将所述卡球推出所述模具腔的侧壁外侧并卡入所述卡槽内。

5、进一步的，还包括底座，所述箱体设于所述底座上，所述升降机构包括支架，所述支架安装于所述底座，所述支架顶部上设有电推杆，所述u形推杆设于所述电推杆的伸缩端，所述u形推杆两侧上均设有导杆，所述导杆滑动穿设于所述支架顶部上。

6、进一步的，所述单向导通机构一包括设于所述添料腔顶壁内的阀腔，所述阀腔顶部设有锥形的出料嘴，所述模具底壁设有与出料嘴相匹配的锥形开口，所述锥形开口内设有密封圈，所述阀腔底部呈收缩趋势以构成进料口，所述阀腔内设有弹簧三和阀芯，所述弹簧三抵接于所述阀腔顶部和阀芯间，将所述阀芯推至所述进料口上。

7、进一步的，所述单向导通机构二包括设于所述添料腔底壁内的阀腔，所述阀腔顶部设有出料口，所述阀腔底部呈收缩趋势以构成进料口，所述进料口连接有吸料管，所述弹簧三抵接于所述阀腔顶部和阀芯间，将所述阀芯推至所述进料口上。

8、进一步的，所述长度调节机构包括u形支架和双向螺杆，所述u形支架设于所述添料腔侧壁上，所述u形支架上滑动穿设有滑套二，所述滚轮转动设于所述滑套二端部上，所述滑套一和滑套二分别螺纹套设于所述双向螺杆两端上，所述双向螺杆中部设有六角头。

9、进一步的，所述添料腔内的两侧均设有限位块，两个所述活塞分别抵于两个所述限位块上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、当升降机构带动u形推杆向下移动时，u形推杆通过弧形导向面向内推动滚轮，滚轮通过长度调节机构带动滑套一在添料腔侧壁上滑动，滑套一带动活塞在添料腔内滑动，通过两个活塞相对滑动并压缩弹簧一，使单向导通机构一打开和单向导通机构二关闭，使得添料腔内的纸浆通过单向导通机构一注入模具内，随着u形推杆继续下移，u形推杆带动压紧部件压入模具内对纸浆实现压紧成型，实现在压紧成型前自动向模具内注入适量纸浆，使得纸浆压紧成型作业具有较高的连续性，进而提高了纸浆压紧成型的效率。

12、2、利用长度调节机构可调节滚轮的位置，进而可调节弧形导向面推动滚轮的水平移动距离，最终可调节向模具内注入的纸浆量。

技术特征：

1.一种纸浆压紧成型机，其特征在于：包括箱体和升降机构，所述箱体内从上至下依次设有模具腔、添料腔和储料腔，所述模具腔内拆卸式设有模具，所述模具底部与添料腔顶部间连接有单向导通机构一，所述添料腔内的两侧均设有活塞，两个所述活塞间抵接有弹簧一，所述活塞连接有滑套一，所述滑套一滑动穿设于所述添料腔侧壁上，所述滑套一通过长度调节机构转动连接有滚轮，所述添料腔和储料腔间连接有单向导通机构二，所述升降机构固定安装于所述模具上方，所述升降机构连接有u形推杆，所述u形推杆两端均设有与所述滚轮相耦合的弧形导向面，所述u形推杆中间处通过连杆连接有压紧部件。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆压紧成型机，其特征在于：所述模具腔为上端开口结构，所述模具腔侧壁内设有多个滑槽，所述模具外壁上设有多个卡槽，所述滑槽内设有弹簧二和卡球，所述弹簧二抵接于所述卡球与滑槽侧壁间，将所述卡球推出所述模具腔的侧壁外侧并卡入所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆压紧成型机，其特征在于：还包括底座，所述箱体设于所述底座上，所述升降机构包括支架，所述支架安装于所述底座，所述支架顶部上设有电推杆，所述u形推杆设于所述电推杆的伸缩端，所述u形推杆两侧上均设有导杆，所述导杆滑动穿设于所述支架顶部上。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆压紧成型机，其特征在于：所述单向导通机构一包括设于所述添料腔顶壁内的阀腔，所述阀腔顶部设有锥形的出料嘴，所述模具底壁设有与出料嘴相匹配的锥形开口，所述锥形开口内设有密封圈，所述阀腔底部呈收缩趋势以构成进料口，所述阀腔内设有弹簧三和阀芯，所述弹簧三抵接于所述阀腔顶部和阀芯间，将所述阀芯推至所述进料口上。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆压紧成型机，其特征在于：所述单向导通机构二包括设于所述添料腔底壁内的阀腔，所述阀腔顶部设有出料口，所述阀腔底部呈收缩趋势以构成进料口，所述进料口连接有吸料管，所述阀腔内设有弹簧三和阀芯，所述弹簧三抵接于所述阀腔顶部和阀芯间，将所述阀芯推至所述进料口上。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆压紧成型机，其特征在于：所述长度调节机构包括u形支架和双向螺杆，所述u形支架设于所述添料腔侧壁上，所述u形支架上滑动穿设有滑套二，所述滚轮转动设于所述滑套二端部上，所述滑套一和滑套二分别螺纹套设于所述双向螺杆两端上，所述双向螺杆中部设有六角头。

7.根据权利要求1所述的一种纸浆压紧成型机，其特征在于：所述添料腔内的两侧均设有限位块，两个所述活塞分别抵于两个所述限位块上。

技术总结
本技术涉及一种纸浆压紧成型机，包括箱体和升降机构，箱体内从上至下依次设有模具腔、添料腔和储料腔，模具腔内拆卸式设有模具，模具底部与添料腔顶部间连接有单向导通机构一，添料腔内的两侧均设有活塞，两个活塞间抵接有弹簧一，活塞连接有滑套一，滑套一滑动穿设于添料腔侧壁上，滑套一通过长度调节机构转动连接有滚轮，添料腔和储料腔间连接有单向导通机构二，升降机构固定安装于模具上方，升降机构连接有U形推杆，U形推杆两端均设有与滚轮相耦合的弧形导向面，U形推杆中间处通过连杆连接有压紧部件。本技术可在压紧成型前自动向模具内注入适量纸浆，使得纸浆压紧成型作业具有较高的连续性，进而提高了纸浆压紧成型的效率。

技术研发人员：熊卓卓,刘菊
受保护的技术使用者：澄迈县宝祥纸类包装纸制品制造有限责任公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15