一种多喷头组合式喷气静电纺丝机的制作方法

本技术涉及静电纺丝机，具体为一种多喷头组合式喷气静电纺丝机。

背景技术：

1、静电纺丝机是一种常见的纺织机械设备，它通过对聚合物溶液或熔融聚合物进行高电压静电处理，形成纤维丝线。这种方法可以用于制造纺织品、过滤器、纳米材料、医疗用品等物品的多种应用，其优点包括制作细丝、无需化学剂和低能耗等。静电纺丝技术在医疗、环保、能源等领域具有广泛的应用前景。

2、现有的中国专利文献中，一份申请日为2013.05.03，授权公告号为cn 103173873b的“一种多喷头组合式喷漆静电纺丝机”，该专利主要由纺丝单元、输气管、输液管、导线、高压静电发生器、横流气泵、计量泵、接收装置和储液端组成;纺丝单元安插在基座上,纺丝单元上的进气口通过输气支管和输气管连通,纺丝单元上的进液口通过输液支管与输液管连通,输气管的两端分别与横流气泉连通,输液管的两端分别通过计量泵与储波罐连通;纺丝单元上方设有接收装置,纺丝单元的金属材质部分通过导线与高压静电发生器的正极连接,接收装置通过导线与高压静电发生器的负极连接。

3、但是，该专利在接收纺丝时，只能通过接收装置的一面进行接收，没多久就需要更换接收装置，其存在频繁的更换接收装置的问题，导致整体的工作效率并不高。

技术实现思路

1、实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出了一种多喷头组合式喷气静电纺丝机。

2、为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

3、一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，该喷气静电纺丝机包括纺丝驱动单元、多喷头组合式纺丝单元、喷液单元、喷气单元、接收单元和总控制单元，所述纺丝驱动单元位于多喷头组合式纺丝单元的正下方，所述喷气单元和喷液单元均位于多喷头组合式纺丝单元的一侧，所述接收单元位于多喷头组合式纺丝单元的正上方，所述总控制单元位于接收单元的一侧，所述接收单元为翻转式接收单元，所述纺丝驱动单元为间隙式纺丝驱动单元，所述接收单元通过总控制单元与纺丝驱动单元联动进行翻转。

4、通过采用上述方案，纺丝驱动单元作为多喷头组合式纺丝单元的“控制开关”，实现多喷头组合式纺丝单元间歇式喷丝，喷液单元用于输送聚合物溶液，喷气单元用于辅助聚合物溶液的喷出，接收单元为翻转式接收单元，能够实现双面接收纺丝，有效避免了频繁更换接收装置问题的出现，提高了整体的工作效率。

5、优选的，所述纺丝驱动单元包括基准台，所述基准台的下方设置有电机座，所述电机座的外侧设置有电机一，所述电机座的内侧通过电机一传动连接有驱动轮，所述基准台的下方还设置有基准座，所述基准座的下方固定有触发柱，所述触发柱的底端始终抵接于驱动轮的表面。

6、优选的，所述多喷头组合式纺丝单元包括多处纺丝喷头，所述纺丝喷头固定于基准台的上方，所述纺丝喷头的内部活动装配有间歇式喷筒，所述间歇式喷筒的底端固定于基准座的上方，所述间歇式喷筒上方开口处的两侧分别贯穿装配于导向轴上，所述导向轴的上端固定有弹簧板，所述导向轴上装套有弹簧；

7、所述纺丝喷头的外侧分别设置有环形输液装置和环形输气装置，所述环形输液装置位于环形输气装置的上方，所述环形输液装置和环形输气装置分别与开设在间歇式喷筒内的输送腔相连通，所述输送腔开设有多处朝向间歇式喷筒的输送孔一，所述间歇式喷筒上还贯通开设有多处输送孔二。

8、优选的，所述喷液单元包括计量泵和储液罐，所述计量泵与储液罐相连通，所述计量泵的上方通过输液管与环形输液装置相对接。

9、优选的，所述喷气单元包括气泵，所述气泵的上方通过输气管与环形输气装置相对接。

10、优选的，所述接收单元包括立柱，所述立柱的上方设置有电机二，所述电机二上传动连接有翻转板，所述翻转板位于纺丝喷头的正上方，所述翻转板上可拆卸的装配有接收装置，所述立柱的一侧还设置有静电发生器，所述静电发生器对应于纺丝喷头的出口处。

11、优选的，所述总控制单元包括包括总控制盒，所述总控制盒内包括中央处理器和时间继电器，所述中央处理器为信号出来中心，所述计量泵、气泵以及时间继电器均与中央处理器电性连接，所述时间继电器还分别与电机一和电机二电性连接。

12、优选的，所述驱动轮上开设有一处凹槽；

13、当触发柱位于凹槽内时，此时输送孔一与输送孔二的所在位置互不对应；

14、当触发柱脱离凹槽内时，此时输送孔一与输送孔二的所在位置相互对应。

15、通过采用上述方案，当触发柱位于凹槽内时，此时输送孔一与输送孔二的所在位置互不对应，然后停止输液输气，在此过程中，接收装置进行翻转；当触发柱脱离凹槽内时，此时输送孔一与输送孔二的所在位置相互对应，然后进行输液输气，在静电发生器的作用下，形成纺丝，然后被接收装置接收，在此过程中，接收装置保持不动。

16、优选的，所述触发柱在凹槽内滑动的时间等于接收装置翻转半圈的时间。

17、通过采用上述方案，在时间继电器的作用下，当接收装置翻转时，正好触发柱在凹槽内滑动，此时无法进行纺丝，以此实现驱动单元与接收单元的联动。

18、与现有技术相比，实用新型的有益效果：

19、本实用新型为一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，通过设置驱动单元与接收单元联动，实现接收单元通过不断翻转的方式接收纺丝，实现了双面接收纺丝，有效避免了频繁更换接收装置问题的出现，提高了整体的工作效率。

技术特征：

1.一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，该喷气静电纺丝机包括纺丝驱动单元、多喷头组合式纺丝单元、喷液单元、喷气单元、接收单元和总控制单元，所述纺丝驱动单元位于多喷头组合式纺丝单元的正下方，所述喷气单元和喷液单元均位于多喷头组合式纺丝单元的一侧，所述接收单元位于多喷头组合式纺丝单元的正上方，所述总控制单元位于接收单元的一侧，其特征在于：所述接收单元为翻转式接收单元，所述纺丝驱动单元为间隙式纺丝驱动单元，所述接收单元通过总控制单元与纺丝驱动单元联动进行翻转。

2.根据权利要求1所述的一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，其特征在于：所述纺丝驱动单元包括基准台（1），所述基准台（1）的下方设置有电机座（2），所述电机座（2）的外侧设置有电机一（3），所述电机座（2）的内侧通过电机一（3）传动连接有驱动轮（4），所述基准台（1）的下方还设置有基准座（7），所述基准座（7）的下方固定有触发柱（8），所述触发柱（8）的底端始终抵接于驱动轮（4）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，其特征在于：所述多喷头组合式纺丝单元包括多处纺丝喷头（5），所述纺丝喷头（5）固定于基准台（1）的上方，所述纺丝喷头（5）的内部活动装配有间歇式喷筒（6），所述间歇式喷筒（6）的底端固定于基准座（7）的上方，所述间歇式喷筒（6）上方开口处的两侧分别贯穿装配于导向轴（9）上，所述导向轴（9）的上端固定有弹簧板（10），所述导向轴（9）上装套有弹簧（11）；

4.根据权利要求3所述的一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，其特征在于：所述喷液单元包括计量泵（17）和储液罐（18），所述计量泵（17）与储液罐（18）相连通，所述计量泵（17）的上方通过输液管（19）与环形输液装置（12）相对接。

5.根据权利要求4所述的一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，其特征在于：所述喷气单元包括气泵（20），所述气泵（20）的上方通过输气管（21）与环形输气装置（13）相对接。

6.根据权利要求5所述的一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，其特征在于：所述接收单元包括立柱（22），所述立柱（22）的上方设置有电机二（23），所述电机二（23）上传动连接有翻转板（24），所述翻转板（24）位于纺丝喷头（5）的正上方，所述翻转板（24）上可拆卸的装配有接收装置（25），所述立柱（22）的一侧还设置有静电发生器（26），所述静电发生器（26）对应于纺丝喷头（5）的出口处。

7.根据权利要求6所述的一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，其特征在于：所述总控制单元包括总控制盒（27），所述总控制盒（27）内包括中央处理器和时间继电器，所述中央处理器为信号出来中心，所述计量泵（17）、气泵（20）以及时间继电器均与中央处理器电性连接，所述时间继电器还分别与电机一（3）和电机二（23）电性连接。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，其特征在于：所述驱动轮（4）上开设有一处凹槽；

9.根据权利要求8所述的一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，其特征在于：所述触发柱（8）在凹槽内滑动的时间等于接收装置（25）翻转半圈的时间。

技术总结
本技术公开了一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，涉及静电纺丝机技术领域，该喷气静电纺丝机包括多喷头组合式纺丝单元、间隙式纺丝驱动单元、喷气单元、喷液单元、翻转式接收单元和总控制单元，所述间隙式纺丝驱动单元位于多喷头组合式纺丝单元的正下方，所述喷气单元和喷液单元均位于多喷头组合式纺丝单元的一侧，所述翻转式接收单元位于多喷头组合式纺丝单元的正上方，所述总控制单元位于翻转式接收单元的一侧。本技术为一种多喷头组合式喷气静电纺丝机，通过设置驱动单元与接收单元联动，实现接收单元通过不断翻转的方式接收纺丝，实现了双面接收纺丝，有效避免了频繁更换接收装置问题的出现，提高了整体的工作效率。

技术研发人员：刘术亮,沈玉飞
受保护的技术使用者：绍兴市柯桥区向阳潭实业有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15