卧式纸盖机的制作方法

本技术涉及一种纸盖成型机，具体涉及一种卧式纸盖机。

背景技术：

1、中国发明专利授权公告号cn 218140215 u的专利公开了一种纸盖成型机其结构包括具有进料台板靠近所述进料台板的出料端 具有固定设置的上压纹板，在所述上压纹板的下方配合地设置有下压纹板，所述下压纹板与升降组件连接，所述下压纹板的顶部具有环绕设置的压纹齿，所述上压纹板的底部具有与所述压纹齿配合的压纹槽，在所述上压纹板的 出料端设置有中间台板，在中间台板的出料端设置有牵引辊组，对应牵引辊组的一侧设置有分度转盘，所述分度转盘上环绕地设置有多个纸盖上模，沿着所述分度转盘的转动路径，依次设置有与纸盖上模配合的折边裁切组件、凹底组件、 卷边组件以及取盖组件。

2、该结构的纸盖成型机存在以下缺陷：纸盖上模是安装在分度转盘上的而折边裁切组件、凹底组件、 卷边组件以及取盖组件等这些工序工位组件是位于纸盖上模下方，而需要生产不同规格的纸盖或者维护时，在更换工序工位组件的配件就需要进入比较分度转盘下方的狭窄空间内，因此拆卸配件和检查部件都是比较困难的，导致维护和更换配件的效率低下，操作难度大，该结构在生产过程中也极难发现部件工作中出现的损伤和失误状态。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构巧妙且各个工序工位组件方便安装和维修的卧式纸盖机，从而大大提高部件更换和维护的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式纸盖机，包括安装台，安装台的一侧为供纸裁切机构，另一侧为纸盖成型机构，所述纸盖成型机构包括分度转动的旋转盘，该旋转盘的周壁上设置有多个径向圆周均布的凹模，在安装台的台面上设置有圆周分布的多个工序工位组件，工序工位组件通过导轨沿旋转盘的直径方向滑动并由气缸进行驱动，所述的供纸裁切机构包括裁切出料通道，该通道沿所述旋转盘的直径方向设置，所述凹模沿旋转盘圆周旋转经过该裁切出料通道的出口。

3、所述的供纸裁切机构包括连接在安装台台面上的框架和裁切刀，裁切出料通道设置在所述框架的侧部，所述裁切刀的外周壁为圆形，该裁切刀连接在一导杆上，所述框架内设有供导杆穿过的导套，所述导杆由往返驱动机构驱动并使裁切刀进出所述裁切出料通道，在框架上还通过导纸辊和牵引辊配合形成纸路，纸路经过裁切出料通道的内侧端口用于裁切刀的裁切出料。

4、所述往返驱动机构为气缸。

5、所述往返驱动机构包括电机，电机轴的输出轴连接有摆臂，所述摆臂的端部可转动连接有连杆，连杆与导杆的尾端可转动连接。

6、本实用新型的有益效果是：由于工序工位组件是安装在安装台上圆周分布的，因此这样极大方便各个工序工位组件的安装、拆卸和维修，同时在工作中也可以方便观察各个工序工位组件的工作状态，该结构合理巧妙，大大提高部件更换和维护的效率。

7、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

技术特征：

1.一种卧式纸盖机，包括安装台，安装台的一侧为供纸裁切机构，另一侧为纸盖成型机构，其特征在于：所述纸盖成型机构包括分度转动的旋转盘，该旋转盘的周壁上设置有多个径向圆周均布的凹模，在安装台的台面上设置有圆周分布的多个工序工位组件，工序工位组件通过导轨沿旋转盘的直径方向滑动并由气缸进行驱动，所述的供纸裁切机构包括裁切出料通道，该通道沿所述旋转盘的直径方向设置，所述凹模沿旋转盘圆周旋转经过该裁切出料通道的出口。

2.根据权利要求1所述的卧式纸盖机，其特征在于：所述的供纸裁切机构包括连接在安装台台面上的框架和裁切刀，裁切出料通道设置在所述框架的侧部，所述裁切刀的外周壁为圆形，该裁切刀连接在一导杆上，所述框架内设有供导杆穿过的导套，所述导杆由往返驱动机构驱动并使裁切刀进出所述裁切出料通道，在框架上还通过导纸辊和牵引辊配合形成纸路，纸路经过裁切出料通道的内侧端口用于裁切刀的裁切出料。

3.根据权利要求2所述的卧式纸盖机，其特征在于：所述往返驱动机构为气缸。

4.根据权利要求2所述的卧式纸盖机，其特征在于：所述往返驱动机构包括电机，电机轴的输出轴连接有摆臂，所述摆臂的端部可转动连接有连杆，连杆与导杆的尾端可转动连接。

技术总结
本技术公开了一种卧式纸盖机，包括安装台，安装台的一侧为供纸裁切机构，另一侧为纸盖成型机构，纸盖成型机构包括分度转动的旋转盘，该旋转盘的周壁上设置有多个径向圆周均布的凹模，在安装台的台面上设置有圆周分布的多个工序工位组件，工序工位组件通过导轨沿旋转盘的直径方向滑动并由气缸进行驱动，供纸裁切机构包括裁切出料通道，该通道沿旋转盘的直径方向设置，凹模沿旋转盘圆周旋转经过该裁切出料通道的出口。由于工序工位组件是安装在安装台上圆周分布的，因此这样极大方便各个工序工位组件的安装、拆卸和维修，同时在工作中也可以方便观察各个工序工位组件的工作状态，该结构合理巧妙，大大提高部件更换和维护的效率。

技术研发人员：郑明华
受保护的技术使用者：瑞安市贝斯特机械有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15