一种花式圈圈捻线机的制作方法

本申请涉及捻线机，具体而言，涉及一种花式圈圈捻线机。

背景技术：

1、捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，适用于棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。

2、在收线速度与放线速度不变的情况下，捻距越大，合股线越密实，捻距越小，合股线越稀疏。捻线的效果较差，现有的捻线机无法对捻距进行调节，有时导致捻线消耗原料过多，造成成本增加。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种花式圈圈捻线机，其能够解决背景技术提出的技术问题。

2、本申请实施例提供一种花式圈圈捻线机，包括底座，所述底座上从左往右依次设有放线组件、调节组件、合线组件和收线组件，所述调节组件包括过线盘和调节件；

3、所述过线盘的内部均匀开设有多个调节槽，所述调节槽内活动安装有调节块，所述调节块固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧与所述调节槽的内部固定连接，所述过线盘的内部中间位置开设有调节腔，所述调节腔内活动安装有调节轴，所述调节轴的一端延伸至所述过线盘外，所述调节件安装在所述调节轴的外表面上，所述调节件位于所述调节腔内，所述调节轴位于所述调节腔外的一端安装有调节板，所述调节块上开设有贯穿的安装槽，所述安装槽内转动安装有导线轮；

4、所述调节件设有多个调节部，所述调节部的数量与所述调节槽的数量相同，所述调节部的外边缘开设有多个与所述调节块相配合的弧形卡槽，多个所述弧形卡槽到所述调节轴的距离逐渐增加。

5、进一步的，所述放线组件包括放线盘、放线电机、转动轴和安装座，所述安装座安装在所述底座上，所述转动轴活动贯穿所述安装座、且一端与所述过线盘的中部连接，所述转动轴的另一端与所述放线电机的输出轴连接，所述放线盘安装在所述转动轴的外表面上、且位于所述安装座和所述过线盘之间，所述放线盘上均匀设有多根线筒柱。

6、进一步的，所述合线组件包括支撑柱和合线筒，所述支撑柱安装在所述底座上，所述合线筒安装在所述支撑柱的上端。

7、进一步的，所述收线组件包括收线轮和收线电机，所述收线电机安装在所述底座的下方，所述收线电机的输出抽贯穿所述底座、且与所述收线轮连接。

8、进一步的，所述调节块靠近所述调节件的一端为弧形。

9、进一步的，所述多筒根线柱呈环形布设于所述放线盘上。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型过线盘的内部均匀开设有多个调节槽，调节槽内活动安装有调节块，调节块固定安装有限位弹簧，限位弹簧与调节槽的内部固定连接，过线盘的内部中间位置开设有调节腔，调节腔内活动安装有调节轴，调节轴的一端延伸至过线盘外，调节轴的外表面安装有调节件，调节件位于调节腔内，调节轴位于调节腔外的一端安装有调节板，调节块上开设有贯穿的安装槽，安装槽内转动安装有导线轮，通过调节板转动调节轴，进而使调节件转动，由于调节件设有多个调节部，调节部的外边缘开设有多个与调节块相配合的弧形卡槽，多个弧形卡槽到调节轴的距离逐渐增加，调节件转动时，调节块受到调节件的调节部的挤压，然后通过调节部上的弧形卡槽对调节块进行限位，使调节块上的导线轮的位置发生改变，实现对合线股的内径的调节，进而达到调节捻距的效果，增加装置的实用性，避免原料消耗过多造成成本增加。

技术特征：

1.一种花式圈圈捻线机，其特征在于：包括底座，所述底座上从左往右依次设有放线组件、调节组件、合线组件和收线组件，所述调节组件包括过线盘和调节件；

2.根据权利要求1所述的一种花式圈圈捻线机，其特征在于：所述合线组件包括支撑柱和合线筒，所述支撑柱安装在所述底座上，所述合线筒安装在所述支撑柱的上端。

3.根据权利要求1所述的一种花式圈圈捻线机，其特征在于：所述收线组件包括收线轮和收线电机，所述收线电机安装在所述底座的下方，所述收线电机的输出抽贯穿所述底座、且与所述收线轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种花式圈圈捻线机，其特征在于：所述调节块靠近所述调节件的一端为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种花式圈圈捻线机，其特征在于：所述多根线筒柱呈环形布设于所述放线盘上。

技术总结
本申请提供一种花式圈圈捻线机，涉及捻线机技术领域，包括底座，底座上从左往右依次设有放线组件、调节组件、合线组件和收线组件，调节组件包括过线盘和调节件，调节件设有多个调节部，调节部的数量与调节槽的数量相同，调节部的外边缘开设有多个与调节块相配合的弧形卡槽，多个弧形卡槽到调节轴的距离逐渐增加，本技术通过调节板转动调节轴，进而使调节件转动，使调节块受到调节件的调节部的挤压，然后通过调节部上的弧形卡槽对调节块进行限位，使调节块上的导线轮的位置发生改变，实现对合线股的内径的调节，进而达到调节捻距的效果，增加装置的实用性，避免原料消耗过多造成成本增加。

技术研发人员：孙红月,陈丽献,邱淑飞
受保护的技术使用者：东莞联达毛纺有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15