牵伸辊防缠丝机构的制作方法

本技术涉及牵伸辊，尤其是涉及一种牵伸辊防缠丝机构。

背景技术：

1、在化纤行业后纺工艺中，需要通过牵伸辊对纤维丝束进行拉伸，丝束需要经过多组双辊碾压，并通过多组牵伸辊之间的速度差来实现对丝速的拉伸，在拉伸过程中，纤维丝束在经过每一组辊与辊之间时，由于纤维丝束由若干根单丝组成，会出现单丝断头，由于静电或其他作用，纤维断头就会缠绕在牵伸辊上，如果缠绕时间增加，断头在牵伸辊上缠绕的厚度逐渐增加，如果同一组上的两个辊上的纤维断丝缠绕至一定程度，则整个丝束在两个辊之间就会被挤断，使得丝束牵伸工序无法正常运行。

2、根据公告号cn212293925u的专利提出的一种牵伸辊防缠绕装置，该牵伸辊防缠绕装置，能够保持牵伸辊上的清洁，有效的解决牵伸辊防止丝束缠绕的问题，保证丝束牵伸工作顺利进行，但是该牵伸辊防缠绕装置，纤维断丝只是没有缠绕在牵伸辊，而断丝可能会粘附在刮板上或掉落回丝束中与其他断口一起发生缠辊，使缠辊丝束过多导致刮板无法处理而需要关闭机械人工处理，这样会影响生产效率且处理麻烦，故而提出一种牵伸辊防缠丝机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牵伸辊防缠丝机构，具备将过长的纤维断丝进行切断的优点，解决了该牵伸辊防缠绕装置，纤维断丝只是没有缠绕在牵伸辊，而断丝可能会粘附在刮板上或掉落回丝束中与其他断口一起发生缠辊，使缠辊丝束过多导致刮板无法处理而需要关闭机械人工处理，这样会影响生产效率且处理麻烦的问题。

2、综上所述，本实用新型提供如下技术方案：牵伸辊防缠丝机构，包括牵伸机面板，所述牵伸机面板的正面设置有防缠丝机构；

3、所述防缠丝机构包括有牵伸辊体，所述牵伸辊体的背面与牵伸机面板的正面转动连接，所述牵伸辊体的外表面紧密贴合有丝束，所述牵伸机面板的正面固定安装有收丝槽体，所述收丝槽体的内顶壁固定安装有外壳，所述外壳的内部滑动安装有一端贯穿并延伸至收丝槽体外部的刀片，所述外壳的正面固定安装有机壳，所述外壳的内部设置有伸缩机构。

4、本实用新型通过采用上述技术方案，通过刀片对断丝进行切割，将断丝收纳在收丝槽体内部，防止断丝可能会粘附在刀片上或掉落回丝束中与其他断口一起发生缠辊，方便了使用者的使用。

5、进一步，所述伸缩机构包括有电机，所述电机的正面与机壳的内腔前侧壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有曲柄，所述刀片的一侧固定安装有安装杆，所述曲柄的外表面和安装杆的外表面转动安装有连接杆。

6、本实用新型通过采用上述技术方案，通过电机驱动安装杆和刀片进行反复伸缩，对断丝进行切断，不需要人工进行处理，提高了生产效率。

7、进一步，所述牵伸辊体包括有两个上辊和三个下辊，两个所述上辊的下方与收丝槽体的外表面滑动接触，三个所述下辊的上方与收丝槽体的外表面滑动接触。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：方便对断丝进行收纳。

9、进一步，两个所述上辊和三个下辊的背面均连接有电动机，两个所述上辊的旋转方向与三个下辊的旋转方向相反。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：方便对丝束进行输送。

11、进一步，所述外壳的内部开设有滑槽，所述滑槽的内表面与刀片的外表面滑动连接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：对刀片进行定位，方便刀片的上方往复运动。

13、进一步，所述机壳的内腔后侧壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与转动轴的外表面转动连接。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：方便转动轴的转动。

15、进一步，所述曲柄和安装杆均为u字形状，所述曲柄、安装杆和连接杆共同组成一组驱动机构。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：曲柄转动会产生上下移动的位移。

17、进一步，所述驱动机构设置有多个，多个所述驱动机构沿刀片的长度方向均匀分布。

18、采用上述进一步方案的有益效果是：使得刀片升降稳定，不会产生倾斜。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、该牵伸辊体防缠丝机构，通过设置有防缠丝机构，达到了将过长的纤维断丝进行切断的目的，防止断丝可能会粘附在刀片上或掉落回丝束中与其他断口一起发生缠辊，方便了使用者的使用，通过设置有伸缩机构，起到驱动刀片进行反复伸缩的作用，对断丝进行切断，不需要人工进行处理，提高了生产效率。

技术特征：

1.牵伸辊防缠丝机构，包括牵伸机面板（1），其特征在于：所述牵伸机面板（1）的正面设置有防缠丝机构（2）；

2.根据权利要求1所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述伸缩机构（207）包括有电机（2071），所述电机（2071）的正面与机壳（206）的内腔前侧壁固定连接，所述电机（2071）的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳（204）内部的转动轴（2072），所述转动轴（2072）的外表面固定安装有曲柄（2073），所述刀片（205）的一侧固定安装有安装杆（2074），所述曲柄（2073）的外表面和安装杆（2074）的外表面转动安装有连接杆（2075）。

3.根据权利要求1所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述牵伸辊体（201）包括有两个上辊和三个下辊，两个所述上辊的下方与收丝槽体（203）的外表面滑动接触，三个所述下辊的上方与收丝槽体（203）的外表面滑动接触。

4.根据权利要求3所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：两个所述上辊和三个下辊的背面均连接有电动机，两个所述上辊的旋转方向与三个下辊的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述外壳（204）的内部开设有滑槽，所述滑槽的内表面与刀片（205）的外表面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述机壳（206）的内腔后侧壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与转动轴（2072）的外表面转动连接。

7.根据权利要求2所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述曲柄（2073）和安装杆（2074）均为u字形状，所述曲柄（2073）、安装杆（2074）和连接杆（2075）共同组成一组驱动机构。

8.根据权利要求7所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述驱动机构设置有多个，多个所述驱动机构沿刀片（205）的长度方向均匀分布。

技术总结
本申请涉及牵伸辊技术领域，公开了牵伸辊防缠丝机构，包括牵伸机面板，所述牵伸机面板的正面设置有防缠丝机构，所述防缠丝机构包括有牵伸辊体，所述牵伸辊体的背面与牵伸机面板的正面转动连接，所述牵伸辊体的外表面紧密贴合有丝束，所述牵伸机面板的正面固定安装有收丝槽体，所述收丝槽体的内顶壁固定安装有外壳，所述外壳的内部滑动安装有一端贯穿并延伸至收丝槽体外部的刀片，所述外壳的正面固定安装有机壳，所述外壳的内部设置有伸缩机构。该牵伸辊体防缠丝机构，通过设置有防缠丝机构，达到了将过长的纤维断丝进行切断的目的，防止断丝可能会粘附在刀片上或掉落回丝束中与其他断口一起发生缠辊，方便了使用者的使用。

技术研发人员：杨荣庆,张磊,张贺
受保护的技术使用者：江阴市德赛环保设备有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15