适用于废旧纤维制备溶解浆的系统的制作方法

本技术涉及溶解浆的制备系统，尤其涉及适用于废旧纤维制备溶解浆的系统，属于纤维素再生纤维生产中再生资源循环利用。

背景技术：

1、随着世界人口的迅速增长，以及人民对生活质量的要求日益提高，纺织品的需求量日益增大，但这反而出现纺织品的使用周期缩短，导致纺织原料资源日趋匮乏，价格大幅上长；同时，大量使用过的废旧纺织品被当成垃圾填埋或焚烧，造成资源浪费和环境污染。

2、此外，也有提出将废旧纺织物（废旧纱线、废旧纤维等）进行回收再利用，如，现有技术cn112608513a中公开“废旧涤棉混纺织物制备纤维素溶解浆的方法及制品”，但其未对固着在纤维中的染料进行分离，在酶处理时，不利于纤维素酶对纤维素起作用，且蒸煮时，染料的去除较为困难，导致生产的溶解浆白度不高；且部分染料进入蒸煮液，不利于聚酯纤维生成的单体的分离纯化；同时，酸处理除金属离子放在漂白前，虽在双氧水漂白时减缓双氧水分解，利于漂白，但加入化工料时又带入金属离子杂质，漂白后没有再次酸处理，会导致溶解浆中金属离子偏高。cn106182497a中公开“废旧纤维制品制备再生高强度短纤维的工艺”，其适用于含棉量少的废旧聚酯纤维制品处理：采用分拣技术将混纺纤维按颜色分拣并消毒后，熔融过滤棉纤维，聚酯纤维被挤出纺丝。cn105525463a中公开“一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置以及气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法”，其重点在于气相二氧化氯的产生方式和漂白工艺，但二氧化氯对受热、震动、撞击、摩擦等相当敏感，极易分解发生爆炸，具有较大安全隐患；cn107419579a中公开“回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法”，其虽然实现了废旧棉织物的回收利用，但该方法对染色原料的适用性较差，采用染色原料难以生产出高品质的溶解浆。

3、由此可知，现有技术还存在如下的技术问题：

4、一、由于废旧纺织品中大多存在染料，而现有技术中对有色的废旧纺织品/纱线/纤维的染料剥离不彻底，即未对固着在纤维上的染料进行分离，致使纤维漂白较难，以及，漂白后仍残留大量染料（染料无法彻底脱除），白度不高，不利于纤维素纯化，也不利于后续产品的衍生；

5、二、进行酶处理工艺，但采用的酶为纤维素酶或果胶酶，其对纤维素或果胶有作用，但对染料的作用极为有限；

6、三、制备的溶解浆中杂质含量高，导致后续的粘胶纺丝困难。

技术实现思路

1、为了从废旧纤维素纤维纺织品和其他纤维素纤维废旧品等中回收纤维素纤维，生产纤维素再生纤维用溶解浆（对于制备粘胶纤维用的溶解浆，灰分≤0.12%，铁含量≤14ppm；对于制备莱赛尔纤维用的溶解浆，灰分≤0.7%，铁含量≤5ppm，重金属离子总量（包括：铜、铝、镍、锰、钴、铅等）≤5ppm），最终实现资源的循环利用和减少环境污染，本实用新型提出了适用于废旧纤维制备溶解浆的系统，以配合于废旧纤维制备溶解浆的工艺。

2、为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

3、本技术方案提出：适用于废旧纤维制备溶解浆的系统，包括将废旧纤维制品粉碎为呈絮状废旧纤维的粉碎机、将废旧纤维进行输送的风送装置、将废旧纤维进行分离的旋风分离器、将分离后的废旧纤维进行预脱色的预处理装置、将预脱色后的纤维进行剥离脱色的脱色单元、将脱色后的纤维进行洗涤的洗浆机、将洗涤后的纤维进行碱化的浸渍机、将碱纤维浆粥进行压榨的压榨机、将压榨后的碱纤维进行蒸煮的蒸煮机、将蒸煮后的纤维素进行漂白的漂白塔和将漂白后的纤维进行酸处理的酸处理罐；

4、粉碎机：粉碎机出料口与风送装置进料口连通，粉碎机设置在风送装置的工位前侧；

5、风送装置：风送装置出料口与旋风分离器进料口连通，风送装置设置在旋风分离器的工位前侧；

6、旋风分离器：旋风分离器出料口与预处理装置进料口连通，旋风分离器设置在预处理装置的工位前侧；

7、预处理装置：预处理装置出料口与脱色单元进料口连通，预处理装置设置在脱色单元的工位前侧，预处理装置连接有碱液输送管ⅰ和脱色液输送管ⅰ；

8、脱色单元：脱色单元出料口与洗浆机进料口连通，脱色单元设置在洗浆机的工位前侧，脱色单元连接有碱液输送管ⅳ和脱色液输送管ⅱ；

9、洗浆机：洗浆机出料口与浸渍机进料口连通，洗浆机设置在浸渍机的工位前侧；

10、浸渍机：浸渍机出料口与压榨机进料口连通，浸渍机设置在压榨机的工位前侧，浸渍机连接有碱液输送管ⅱ；

11、压榨机：压榨机出料口与蒸煮机进料口连通，压榨机设置在蒸煮机的工位前侧；

12、蒸煮机：蒸煮机出料口与漂白塔进料口连通，蒸煮机设置在漂白塔的工位前侧，蒸煮机连接有脱色液输送管ⅲ；

13、漂白塔：漂白塔出料口连接有酸处理罐，酸处理罐设置在漂白塔的工位后侧，漂白塔连接有漂白剂输送管；

14、酸处理罐：酸处理罐出料口连接有溶解浆储罐，酸处理罐连接有酸液输送管；

15、粉碎机、风送装置、旋风分离器、预处理装置、脱色单元、洗浆机、浸渍机、压榨机、蒸煮机、漂白塔、酸处理罐及溶解浆储罐之间形成以废旧纤维制品制备溶解浆的连续通路。

16、优选的，所述粉碎机的工位前侧设置有分拣装置，分拣装置与粉碎机之间设置有暂储仓，分拣装置、暂储仓及粉碎机之间形成废旧纤维制品分拣、暂存和粉碎的前处理连续通路。其中，分拣装置将回收的废旧纤维制品进行分类处理，即将不满足要求的废旧纤维制品剔出，可保证后续工艺的可控性和稳定性，同时，也保证溶解浆产品的批次稳定性；暂储仓的设置，将分拣后的废旧纤维制品进行暂存和过度，控制其稳定、顺利的进行至粉碎机中，即保证粉碎工序的稳定性和可控性。此外，分拣装置上还设置有棉含量测定器和棉纤维成熟度测量器，对进入粉碎机内的废旧纤维制品进行分类。

17、优选的，所述粉碎机包括粗粉碎机和细粉碎机，粗粉碎机设置在分拣装置的工位后侧，细粉碎机设置在粗粉碎机的工位后侧，分拣装置、粗粉碎机和细粉碎机之间形成废旧纤维制品分拣、粗粉碎和细粉碎的前处理连续通路。其中，分拣装置、粗粉碎机和细粉碎机之间可设置输送机/输送带，以保证物料的连续输送，进而实现废旧纤维制备溶解浆工艺的连续性和可控性。

18、优选的，所述旋风分离器连接有除尘系统，将经旋风分离器形成的粉尘等进行收集处理，提高以废旧纤维制备溶解浆生产线工况环境的稳定性、环保性和安全性。

19、优选的，所述预处理装置为磨浆机（如：高浓磨浆机或双辊磨浆机），磨浆机的工位前侧设置有螺旋进料器，螺旋进料器的工位前侧设置有料仓，料仓设置在旋风分离器出料口的工位后侧，料仓通过称重式皮带与螺旋进料器连通，旋风分离器、料仓、称重式皮带、螺旋进料器及磨浆机之间形成废旧纤维分离、收集、输送、称重及预脱色的连续通路。

20、优选的，所述脱色单元包括搅拌罐、升流式脱色塔和脱色物料接收罐，搅拌罐设置在升流式脱色塔的工位前侧，搅拌罐与升流式脱色塔之间通过进料管连接；脱色物料接收罐设置在升流式脱色塔的工位后侧，搅拌罐、升流式脱色塔和脱色物料接收罐之间形成废旧纤维搅拌、剥离脱色及暂存的连续通路。在脱色单元中，根据实际需求，在管线上设置输送泵，以提高废旧纤维制备溶解浆工艺的连续性和可控性。

21、优选的，所述脱色单元至少两个，实现废旧纤维的连续脱色，以提高脱色效果，便于后续粘胶纺丝。根据实际需求，可在对应的脱色单元中的脱色物料接收罐工位后侧设置洗浆机，以提高后一脱色单元的脱色质量和效率。更进一步的，在脱色物料接收罐与洗浆机之间设置螺旋挤浆机，即洗浆前将浆料进行必要的脱水，可减少后续真空洗浆时置换洗涤的水量，从而减少废水产生量及能耗）。

22、优选的，所述洗浆机与浸渍机之间设置有变距螺旋输送机，便于将洗涤后的浆料高效、均匀的输送至浸渍机内。在浸渍工序中，根据实际需求，还可在浸渍机的工位后侧设置辅浸桶，以提高纤维的浸渍效果。

23、优选的，所述漂白塔连接有碱液输送管ⅲ，碱液输送管ⅲ上设置有碱液进料调节阀和流量传感器ⅲ；漂白塔上设置有ph检测仪ⅱ。

24、优选的，所述酸处理罐连接有酸液输送管，酸液输送管上设置有酸液进料调节阀和流量传感器ⅳ；酸处理罐上设置有ph检测仪ⅲ。

25、优选的，所述蒸煮机出料口连接有放浆槽，放浆槽设置在蒸煮机的工位后侧；

26、放浆槽出料口连接有挤浆机，挤浆机设置在放浆槽的工位后侧；

27、挤浆机出料口连接有储浆槽，储浆槽设置在挤浆机的工位后侧；

28、储浆槽出料口连接有精浆机，精浆机设置在储浆槽的工位后侧；

29、精浆机出料口连接有洗浆机，洗浆机设置在精浆机的工位后侧；

30、洗浆机出料口连接浆池，浆池出料口连接有除砂装置，除砂装置出料口连接有浓缩机；

31、浓缩机出料口与漂白塔进料口连通；

32、放浆槽、挤浆机、储浆槽、精浆机、洗浆机、浆池、除砂装置及浓缩机之间形成纤维素除杂的连续通路。

33、本技术方案中涉及 “工位前侧”、“工位后侧”、“之间”、“上”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

34、采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

35、在本实用新型中，粉碎机、风送装置、旋风分离器、预处理装置、脱色单元、洗浆机、浸渍机、压榨机、蒸煮机、漂白塔及溶解浆储罐之间形成以废旧纤维制品制备溶解浆的连续通路，将废旧纤维（有色纤维）经一次或多次连续脱色、洗涤、剥离染料和蒸煮，蒸煮时再加剥离剂强化剥离染料，漂白时再氧化剥离，最后，生产出成品浆粕产品质量非常接近未染色的纤维生产的浆粕产品，同时，保证废旧纤维制品制备溶解浆工艺的稳定性和可持续性。