一种倍捻机罗拉的制作方法

本技术涉及倍捻机罗拉，具体为一种倍捻机罗拉。

背景技术：

1、倍捻机是一种用于生产纺织品的设备，通常用于纱线的生产过程中，倍捻机通常由多个捻线罗拉组成，用于将两股或更多的纱线进行交叉捻合，以增加纱线的强度和稳定性，现有技术中捻线罗拉一般采用金属制成，但存在一些问题，例如：在高速运转时，罗拉与纤维丝线之间会产生摩擦，会导致磨损、热量积聚和能量损耗，此外，一些纤维材料可能对金属罗拉有较高的磨损和摩擦系数，从而影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种倍捻机罗拉，解决了上述背景中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、一种倍捻机罗拉，包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环之间互相远离，且第一固定环和第二固定环之间固定安装有罗拉外壳和环形储油仓，所述第一固定环和第二固定环的内壁开设有圆形通槽，所述罗拉外壳和环形储油仓之间互相远离，且环形储油仓的内壁开设有空腔，所述环形储油仓的内壁空腔中安装有油泵，且环形储油仓的内壁空腔中存放有食品级润滑油，所述环形储油仓的外表面设置有多根环形油管，且多根环形油管的外表面安装有连接阀，所述连接阀的顶端外表面固定安装有喷头，且连接阀的底端外表面连接有第二进油管，所述第二进油管的一端连接在环形储油仓的内壁中，所述环形储油仓的一侧外表面连接有第一进油管。

5、优选的，多根所述环形油管外表面皆固定安装有固定件，且固定件的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端连接在罗拉外壳的内壁中。

6、优选的，所述罗拉外壳的外表面开设有多个圆形通孔，多个圆形通孔的内壁中卡合有喷头。

7、优选的，所述第一固定环的一侧外表面开设有进油口，且进油口的内壁开设有螺纹，所述进油口的内壁中活动安装有固定塞，且固定塞的外表面开设有螺纹。

8、优选的，所述固定塞的外表面固定安装有把手，且把手的两端呈圆弧状。

9、优选的，所述第一固定环和第二固定环的一侧外表面皆固定安装有锁紧件，且锁紧件的外表面开设有螺纹，所述锁紧件的外表面活动安装有旋转件。

10、优选的，所述环形储油仓的内壁中安装有多组伸缩机构，且伸缩机构包括有夹持块，所述夹持块的后端连接有多根伸缩杆，且多根伸缩杆的一端皆连接有限位件，所述限位件的内壁开设有空腔，且限位件的内壁空腔中安装有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩杆的一端相连接，所述限位件的一端连接在环形储油仓的内壁中。

11、优选的，所述夹持块的外表面包裹有橡胶，且夹持块的两端皆呈圆弧状。

12、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

13、1、通过驱动环形储油仓内部的油泵，使得食品级润滑油，从第二进油管输送至环形油管中，再从通过喷头向外喷洒，从而使得罗拉外壳的外表面形成一层润滑膜，减少罗拉与纤维丝线之间的摩擦，从而降低磨损、热量积聚和能量损耗。

14、2、通过夹持块内壁中伸缩机构的作用，使得夹持块可以进行伸缩，从而与不同直径的倍捻机轴杆进行连接，且通过旋转旋转件，使得锁紧件可以进行收缩，从而使得锁紧件可以夹持住倍捻机轴杆，使得罗拉外壳可以固定更加的稳定。

技术特征：

1.一种倍捻机罗拉，包括第一固定环(2)和第二固定环(3)，其特征在于：所述第一固定环(2)和第二固定环(3)之间互相远离，且第一固定环(2)和第二固定环(3)之间固定安装有罗拉外壳(1)和环形储油仓(7)，所述第一固定环(2)和第二固定环(3)的内壁开设有圆形通槽，所述环形储油仓(7)设置在罗拉外壳(1)的内部，且环形储油仓(7)的内壁开设有空腔，所述环形储油仓(7)的内壁空腔中安装有油泵，且环形储油仓(7)的内壁空腔中存放有食品级润滑油，所述环形储油仓(7)的外表面设置有多根环形油管(9)，且多根环形油管(9)的外表面均安装有连接阀(913)，所述连接阀(913)的顶端外表面固定安装有喷头(915)，且连接阀(913)的底端外表面连接有第二进油管(914)，所述第二进油管(914)的一端连接在环形储油仓(7)的内壁中，所述环形储油仓(7)的一侧外表面连接有第一进油管(912)。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机罗拉，其特征在于：多根所述环形油管(9)外表面皆固定安装有固定件(916)，且固定件(916)的外表面固定安装有固定杆(917)，所述固定杆(917)的一端连接在罗拉外壳(1)的内壁中。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机罗拉，其特征在于：所述罗拉外壳(1)的外表面开设有多个圆形通孔(6)，多个圆形通孔(6)的内壁中卡合有喷头(915)。

4.根据权利要求1所述的一种倍捻机罗拉，其特征在于：所述第一固定环(2)的一侧外表面开设有进油口(211)，且进油口(211)的内壁开设有螺纹，所述进油口(211)的内壁中活动安装有固定塞(212)，且固定塞(212)的外表面开设有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种倍捻机罗拉，其特征在于：所述固定塞(212)的外表面固定安装有把手(213)，且把手(213)的两端呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种倍捻机罗拉，其特征在于：所述第一固定环(2)和第二固定环(3)的一侧外表面皆固定安装有锁紧件(4)，且锁紧件(4)的外表面开设有螺纹，所述锁紧件(4)的外表面活动安装有旋转件(5)。

7.根据权利要求1所述的一种倍捻机罗拉，其特征在于：所述环形储油仓(7)的内壁中安装有多组伸缩机构，且伸缩机构包括有夹持块(8)，所述夹持块(8)的后端连接有多根伸缩杆(811)，且多根伸缩杆(811)的一端皆连接有限位件(812)，所述限位件(812)的内壁开设有空腔，且限位件(812)的内壁空腔中安装有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩杆(811)的一端相连接，所述限位件(812)的一端连接在环形储油仓(7)的内壁中。

8.根据权利要求7所述的一种倍捻机罗拉，其特征在于：所述夹持块(8)的外表面包裹有橡胶，且夹持块(8)的两端皆呈圆弧状。

技术总结
本技术公开提供了一种倍捻机罗拉，包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环之间互相远离，且第一固定环和第二固定环之间固定安装有罗拉外壳和环形储油仓，所述第一固定环和第二固定环的内壁开设有圆形通槽，所述第二进油管的一端连接在环形储油仓的内壁中，所述连接阀一侧连接有连接管，且连接管的一端连接有其它连接阀，所述环形储油仓的一侧外表面连接有第一进油管，通过驱动环形储油仓内部的油泵，使得润滑油，从第二进油管输送至环形水管中，再从通过喷头向外喷洒，从而使得罗拉外壳的外表面形成一层润滑膜，减少罗拉与纤维丝线之间的摩擦，从而降低磨损、热量积聚和能量损耗。

技术研发人员：胡小平,张为民
受保护的技术使用者：苏州盈宇纺织科技有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/24