一种防钩纱锦纶6生产工艺的制作方法

本发明属于锦纶6生产，具体涉及一种防钩纱锦纶6生产工艺。

背景技术：

1、锦纶因其优异的物理性能，如强度高、吸湿性好和染色鲜艳等特点，广泛应用于服饰领域。近年来，锦纶6纤维的研究，特别是针对具备各种差别化锦纶6纤维的研究迅速发展。

2、锦纶6熔融纺丝过程中，熔体经喷丝板上的喷丝微孔挤出后，经冷却、拉伸、网络等步骤，多根纤维缠结形成一股制得纱线。

3、传统的锦纶6纱线易松散且冷拉伸后易发生变形伸长，进而导致其在织造时容易出现钩纱问题，使其在高端织造领域的发展受到极大限制。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种防钩纱锦纶6生产工艺，使制得的锦纶6纱线在织造时不易出现钩纱问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种防钩纱锦纶6生产工艺，包括：

4、1)将聚酰胺6干切片进行熔融，获得聚酰胺6熔体；

5、2)聚酰胺6熔体经喷丝板上的喷丝微孔挤出，获得聚酰胺6纤维丝束；

6、3)聚酰胺6纤维丝束依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络后卷绕成形，获得锦纶6纤维；

7、所述喷丝板上喷丝微孔的横截面为圆形结构，喷丝微孔的孔径为0.30～0.55mm，纤维的拉伸比为1.30～1.34。

8、作为一种可能的实施方式，进一步，所述聚酰胺6干切片的相对粘度为2.40～2.70。

9、作为一种可能的实施方式，进一步，步骤1)中聚酰胺6干切片进行熔融时，同时对聚酰胺6干切片进行混炼、压缩和挤出，获得聚酰胺6熔体；其中，熔融、混炼、压缩和挤出的温度为252～265℃。

10、作为一种可能的实施方式，进一步，挤出压力为120～150kg/m2，优选的，挤出压力为140kg/m2。

11、作为一种可能的实施方式，进一步，步骤2)中聚酰胺6熔体先通过熔体计量泵进行计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经圆形喷丝板上的喷丝微孔挤出。

12、作为一种可能的实施方式，进一步，步骤3)中侧吹风冷却的温度为22～23℃，湿度为70～80％，风速为0.60～0.65m/s。

13、作为一种可能的实施方式，进一步，步骤3)中集束上油中采用的油剂为浓度6～12％的锦纶油剂。

14、作为一种可能的实施方式，进一步，步骤3)中拉伸定型：通过2组辊对纤维进行拉伸；其中，1辊、2辊为一组，3辊、4辊为一组，纤维从1辊、2辊之间以及3辊、4辊之间穿过；

15、所述1辊、2辊同速，转速为2800～3300m/min；

16、所述3辊、4辊同速，转速为4700～4900m/min；

17、所述拉伸定型的温度为145～180℃。

18、作为一种可能的实施方式，进一步，所述喷丝板上的喷丝微孔的孔数为3～96f，进一步优选为，5～68f。

19、相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

20、1)本发明通过生产工艺的优化，使制得锦纶6纤维具有优良的取向度与结晶性、纱线集束性能更好，且具有良好的结构稳定性，在织造中可以防钩丝；

21、2)本发明提供的生产工艺，产品质量稳定，制得的锦纶6纤维的断裂强度、断裂伸长率、条干不匀率、沸水收缩率等指标均达到gb/t16603-2008《锦纶牵伸丝》的规定范围，并能满足后续加工和使用要求，有利于其大规模工业化应用。

技术特征：

1.一种防钩纱锦纶6生产工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防钩纱锦纶6生产工艺，其特征在于，所述聚酰胺6干切片的相对粘度为2.40～2.70。

3.根据权利要求2所述的一种防钩纱锦纶6生产工艺，其特征在于，步骤1)中聚酰胺6干切片进行熔融时，同时对聚酰胺6干切片进行混炼、压缩和挤出，获得聚酰胺6熔体；其中，熔融、混炼、压缩和挤出的温度为252～265℃。

4.根据权利要求3所述的一种防钩纱锦纶6生产工艺，其特征在于，挤出压力为120～150kg/m2。

5.根据权利要求1所述的一种防钩纱锦纶6生产工艺，其特征在于，步骤2)中聚酰胺6熔体先通过熔体计量泵进行计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经圆形喷丝板上的喷丝微孔挤出。

6.根据权利要求1所述的一种防钩纱锦纶6生产工艺，其特征在于，步骤3)中侧吹风冷却的温度为22～23℃，湿度为70～80％，风速为0.60～0.65m/s。

7.根据权利要求1所述的一种防钩纱锦纶6生产工艺，其特征在于，步骤3)中集束上油中采用的油剂为浓度6～12％的锦纶油剂。

8.根据权利要求1所述的一种防钩纱锦纶6生产工艺，其特征在于，步骤3)中拉伸定型：通过2组辊对纤维进行拉伸；其中，1辊、2辊为一组，3辊、4辊为一组，纤维从1辊、2辊之间以及3辊、4辊之间穿过；

9.根据权利要求1所述的一种防钩纱锦纶6生产工艺，其特征在于，所述喷丝板上的喷丝微孔的孔数优选为3～96f。

技术总结
本发明公开了一种防钩纱锦纶6生产工艺，包括：将聚酰胺6干切片进行熔融，获得聚酰胺6熔体；将所述聚酰胺6熔体经圆形截面喷丝板上的喷丝微孔挤出，获得聚酰胺6纤维丝束，依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得圆形锦纶6纤维。喷丝板上喷丝微孔的横截面为圆形结构，喷丝微孔的孔数为5F～68F，喷丝微孔的孔径为0.30～0.55mm，纤维的拉伸比为1.30～1.34。本发明制备的圆形锦纶6纤维具有良好的织造时防钩纱效果，满足了后续织造加工和使用要求。

技术研发人员：付重亮,霍显海,凌如贤
受保护的技术使用者：福建锦逸高性能材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24