一种瓦楞纸板折痕加工装置的制作方法

本技术涉及瓦楞纸板折痕，尤其涉及一种瓦楞纸板折痕加工装置。

背景技术：

1、瓦楞纸板是我们生产生活中一种常见的包装基础材料，瓦楞纸板是一种多层的粘合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，瓦楞纸板具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，目前，瓦楞纸板通过开槽、压痕和钉箱制成纸板箱，用于包装物品，瓦楞纸板折痕质量的好坏会直接影响纸板箱制成的质量。

2、现有技术中大多的用于瓦楞纸板折痕加工的设备一般是直接使用辊压轮对瓦楞纸板进行挤压，从而形成一条在瓦楞纸板的表面向下凹陷的折痕，但是当瓦楞纸板的厚度较大时，直接使用辊压轮对其进行挤压可能会使瓦楞纸板出现裂纹，导致瓦楞纸板损坏，产生经济损失，改变辊压轮的高度进行多次挤压又会降低工作效率，影响产能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞纸板折痕加工装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种瓦楞纸板折痕加工装置，包括操作台，所述操作台的顶部两端均固定有第一固定板，两个所述第一固定板上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有滑块，所述滑块滑动连接第一固定板，两个所述滑块上转动穿设有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹套设有滑动板，两个所述滑动板的底部均固定有连接板，两个所述连接板的底部均固定有压板，两个所述滑动板的外壁均滑动套设有滑轨，所述滑轨的两侧分别固定连接滑块，两个所述滑块的底部均固定有伸缩杆，所述伸缩杆内设置有弹簧，其中一个所述滑块远离连接板的一侧固定有齿条，所述齿条啮合有缺齿轮，所述缺齿轮远离第一固定板的一侧固定有第一传动轮，所述第一传动轮上套设有第一传动带，所述第一传动带远离第一传动轮的一端穿设有第二传动轮，所述第二传动轮靠近操作台的一侧固定有第三传动轮，所述第三传动轮上套设有第二传动带，所述第二传动带远离第三传动轮的一端穿设有第四传动轮，所述第四传动轮远离操作台的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接第四传动轮，两个所述压板的底部设置有输送带，两个所述压板的一侧均设置有辊压轮。

4、优选的，所述操作台远离第一固定板的一端顶部的两端均固定有第二固定板，两个所述第二固定板均转动穿设有驱动杆，所述驱动杆靠近电机的一端外壁固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮靠近第二固定板的一侧固定有第二限位板，所述第二限位板转动穿设于靠近电机的第二固定板，所述第二齿轮远离第二固定板的一侧固定连接第三传动轮，所述驱动杆滑动穿设于两个辊压轮，所述双向丝杆靠近缺齿轮的一侧固定有转轮。

5、优选的，所述缺齿轮靠近第一固定板的一侧固定有第一限位板，所述第一限位板转动穿设于靠近缺齿轮的第一固定板。

6、优选的，所述输送带的两端内壁均设置有辊筒，两个所述辊筒的两侧均固定有连接杆，所述连接杆转动穿过操作台的一侧，靠近所述电机的连接杆固定连接第四传动轮。

7、优选的，两个所述辊压轮相互靠近的一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽内均设置有限位块，所述限位块滑动连接辊压轮，两个所述限位块相互靠近的一侧均固定有l形板，两个所述l形板分别固定连接两个滑块。

8、优选的，所述操作台靠近电机的一侧固定有安装板，所述安装板的顶部固定连接电机的底部。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型：由于采用了压板进行预压痕后再使用辊压轮进行压痕的技术手段，所以可启动电机21，使电机21的输出轴顺时针转动，电机21的输出轴会带动第四传动轮19转动，第四传动轮19会带动第二传动带18转动，第二传动带18转动会带动第三传动轮17转动，第三传动轮17转动会带动第二传动轮16转动，第二传动轮16转动会带动第一传动带15转动，第一传动带15转动会带动第一传动轮14转动，第一传动轮14转动会带动缺齿轮13转动，缺齿轮13转动会带动齿条12不断的下降，齿条12下降会带动滑块4下降，滑块4下降会带动伸缩杆10收缩以及双向丝杆5和滑轨9下降，双向丝杆5和滑轨9会带动滑动板6下降，滑动板6下降会带动连接板7下降，连接板7下降会带动压板8下降对瓦楞纸板进行预压痕，相对于辊压轮23的压痕深度，压板8的压痕深度较浅，因此瓦楞纸板不会出现裂纹，在伸缩杆10收缩时弹簧11也就会收缩，当缺齿轮13上的轮齿不接触齿条12时，弹簧11就会恢复呈自然状态，伸缩杆10就会伸展开，伸缩杆10就会带动滑块4上升，压板8也就会离开瓦楞纸板，随后输送带29带着瓦楞纸板继续移动靠近辊压轮23，有效解决了背景技术中提出的现有技术中大多的用于瓦楞纸板折痕加工的设备一般是直接使用辊压轮对瓦楞纸板进行挤压，从而形成一条在瓦楞纸板的表面向下凹陷的折痕，但是当瓦楞纸板的厚度较大时，直接使用辊压轮对其进行挤压可能会使瓦楞纸板出现裂纹，导致瓦楞纸板损坏，产生经济损失，改变辊压轮的高度进行多次挤压又会降低工作效率，影响产能的问题，进而实现了逐渐加深压痕深度，避免瓦楞纸板在进行压痕工作时出现裂纹而损坏，提高工作效率，保证产能的技术效果。

技术特征：

1.一种瓦楞纸板折痕加工装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部两端均固定有第一固定板（2），两个所述第一固定板（2）上均开设有滑槽（3），两个所述滑槽（3）内均设置有滑块（4），所述滑块（4）滑动连接第一固定板（2），两个所述滑块（4）上转动穿设有同一个双向丝杆（5），所述双向丝杆（5）的两端分别螺纹套设有滑动板（6），两个所述滑动板（6）的底部均固定有连接板（7），两个所述连接板（7）的底部均固定有压板（8），两个所述滑动板（6）的外壁均滑动套设有滑轨（9），所述滑轨（9）的两侧分别固定连接滑块（4），两个所述滑块（4）的底部均固定有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）内设置有弹簧（11），其中一个所述滑块（4）远离连接板（7）的一侧固定有齿条（12），所述齿条（12）啮合有缺齿轮（13），所述缺齿轮（13）远离第一固定板（2）的一侧固定有第一传动轮（14），所述第一传动轮（14）上套设有第一传动带（15），所述第一传动带（15）远离第一传动轮（14）的一端穿设有第二传动轮（16），所述第二传动轮（16）靠近操作台（1）的一侧固定有第三传动轮（17），所述第三传动轮（17）上套设有第二传动带（18），所述第二传动带（18）远离第三传动轮（17）的一端穿设有第四传动轮（19），所述第四传动轮（19）远离操作台（1）的一侧设置有电机（21），所述电机（21）的输出轴固定连接第四传动轮（19），两个所述压板（8）的底部设置有输送带（29），两个所述压板（8）的一侧均设置有辊压轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板折痕加工装置，其特征在于，所述操作台（1）远离第一固定板（2）的一端顶部的两端均固定有第二固定板（26），两个所述第二固定板（26）均转动穿设有驱动杆（20），所述驱动杆（20）靠近电机（21）的一端外壁固定套设有第一齿轮（33），所述第一齿轮（33）的顶部啮合有第二齿轮（34），所述第二齿轮（34）靠近第二固定板（26）的一侧固定有第二限位板（35），所述第二限位板（35）转动穿设于靠近电机（21）的第二固定板（26），所述第二齿轮（34）远离第二固定板（26）的一侧固定连接第三传动轮（17），所述驱动杆（20）滑动穿设于两个辊压轮（23），所述双向丝杆（5）靠近缺齿轮（13）的一侧固定有转轮（32）。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板折痕加工装置，其特征在于，所述缺齿轮（13）靠近第一固定板（2）的一侧固定有第一限位板（27），所述第一限位板（27）转动穿设于靠近缺齿轮（13）的第一固定板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板折痕加工装置，其特征在于，所述输送带（29）的两端内壁均设置有辊筒（30），两个所述辊筒（30）的两侧均固定有连接杆（31），所述连接杆（31）转动穿过操作台（1）的一侧，靠近所述电机（21）的连接杆（31）固定连接第四传动轮（19）。

5.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板折痕加工装置，其特征在于，两个所述辊压轮（23）相互靠近的一侧均开设有环形槽（24），两个所述环形槽（24）内均设置有限位块（25），所述限位块（25）滑动连接辊压轮（23），两个所述限位块（25）相互靠近的一侧均固定有l形板（28），两个所述l形板（28）分别固定连接两个滑块（4）。

6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板折痕加工装置，其特征在于，所述操作台（1）靠近电机（21）的一侧固定有安装板（22），所述安装板（22）的顶部固定连接电机（21）的底部。

技术总结
本技术公开了一种瓦楞纸板折痕加工装置，包括操作台，所述操作台的顶部两端均固定有第一固定板，两个所述第一固定板上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有滑块，所述滑块滑动连接第一固定板，两个所述滑块上转动穿设有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹套设有滑动板，两个所述滑动板的底部均固定有连接板，两个所述连接板的底部均固定有压板，两个所述滑动板的外壁均滑动套设有滑轨，所述滑轨的两侧分别固定连接滑块，两个所述滑块的底部均固定有伸缩杆，所述伸缩杆内设置有弹簧。本技术逐渐加深压痕深度，避免瓦楞纸板在进行压痕工作时出现裂纹而损坏，提高工作效率，保证产能。

技术研发人员：简鸣杉
受保护的技术使用者：重庆协旭机械有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/27