本技术涉及开棉机,尤其涉及一种开棉机进料结构。
背景技术:
1、开棉机是用于二维、三维螺丝棉、pp棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松,只要一次性开松,适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用,亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。
2、但是现有的开棉机一般采用人工投料的方式,由于开棉机采用长辊进行蓬松开棉,人工投入的棉类材料分布不均匀,导致开棉的效率不高,且人工投料的方式极大的占用人力。
3、为此,我们提出一种开棉机进料结构。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种开棉机进料结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种开棉机进料结构,包括开棉机主体,所述开棉机主体的顶部右侧固定安装有抽风装置,抽风装置的右侧壁面固定安装有中转箱,且中转箱的底部与开棉机主体的顶部固定连接,中转箱的右侧壁面固定安装有输料管,输料管的底部右侧固定安装有进料箱,进料箱的右侧壁面设置有自动均匀进料机构,自动均匀进料机构的右侧壁面设置有输送带,自动均匀进料机构包括有防护框,且防护框的左侧壁面与进料箱的右侧壁面固定连接。
3、作为优选,所述防护框的右侧壁面与输送带的左侧壁面固定连接,防护框的正面固定安装有电机底座。
4、作为优选,所述电机底座的顶部固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定安装有蜗杆。
5、作为优选,所述蜗杆的顶部固定安装有安装限位板。
6、作为优选,所述安装限位板的背面与防护框的正面上端固定连接。
7、作为优选,所述蜗杆的右侧壁面活动啮合有蜗轮。
8、作为优选,所述蜗轮的内壁固定安装有输出轴。
9、作为优选,所述输出轴的背面活动贯穿防护框的背面。
10、作为优选,所述输出轴的外壁中端固定安装有均匀分散进料辊。
11、有益效果
12、本实用新型提供了一种开棉机进料结构。具备以下有益效果:
13、(1)、该一种开棉机进料结构,通过设置了自动均匀进料机构,自动均匀进料机构能够自动将输送带上的棉料均匀输送至进料箱处,避免了人工手动投入棉料不均匀的情况发生,同时提高了整个开棉机开棉的效率,减少了人力资源的成本。
14、(2)、该一种开棉机进料结构,通过设置了抽风装置、中转箱和输料管,抽风装置、中转箱和输料管能够自动将进料箱处的棉料吸入开棉机主体内,进一步提高了整个开棉机进料的速度。
15、(3)、该一种开棉机进料结构,通过设置了伺服电机、蜗杆和蜗轮,蜗杆和蜗轮具有自锁的特性,提高了整个自动均匀进料机构运行的安全性,同时伺服电机能够在均匀分散进料辊卡住棉料的时候实行反转,使均匀分散进料辊处卡住的面料清理出来。
1.一种开棉机进料结构,包括开棉机主体(10),其特征在于:所述开棉机主体(10)的顶部右侧固定安装有抽风装置(11),抽风装置(11)的右侧壁面固定安装有中转箱(12),且中转箱(12)的底部与开棉机主体(10)的顶部固定连接,中转箱(12)的右侧壁面固定安装有输料管(13),输料管(13)的底部右侧固定安装有进料箱(14),进料箱(14)的右侧壁面设置有自动均匀进料机构(15),自动均匀进料机构(15)的右侧壁面设置有输送带(16),自动均匀进料机构(15)包括有防护框(17),且防护框(17)的左侧壁面与进料箱(14)的右侧壁面固定连接。
2.根据权利要求1所述的开棉机进料结构,其特征在于:所述防护框(17)的右侧壁面与输送带(16)的左侧壁面固定连接,防护框(17)的正面固定安装有电机底座(18)。
3.根据权利要求2所述的开棉机进料结构,其特征在于:所述电机底座(18)的顶部固定安装有伺服电机(19),伺服电机(19)的输出端固定安装有蜗杆(20)。
4.根据权利要求3所述的开棉机进料结构,其特征在于:所述蜗杆(20)的顶部固定安装有安装限位板(21)。
5.根据权利要求4所述的开棉机进料结构,其特征在于:所述安装限位板(21)的背面与防护框(17)的正面上端固定连接。
6.根据权利要求3所述的开棉机进料结构,其特征在于:所述蜗杆(20)的右侧壁面活动啮合有蜗轮(22)。
7.根据权利要求6所述的开棉机进料结构,其特征在于:所述蜗轮(22)的内壁固定安装有输出轴(23)。
8.根据权利要求7所述的开棉机进料结构,其特征在于:所述输出轴(23)的背面活动贯穿防护框(17)的背面。
9.根据权利要求7所述的开棉机进料结构,其特征在于:所述输出轴(23)的外壁中端固定安装有均匀分散进料辊(24)。