本技术涉及压榨装置,具体为一种压辊式芳纶浆粕压榨装置。
背景技术:
1、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(简称“芳纶1414”),于1965年,由美国杜邦公司首次利用ppta/h2so4溶液的液晶行为,以干喷湿纺法,采用低温溶液缩聚反应合成了高性能聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。聚对苯二甲酰对苯二胺纤维即对位芳纶被广泛应用于国防军工等尖端领域。
2、在中国实用新型专利申请公公告号cn209383891u中公开的一种压辊式芳纶浆粕压榨装置,虽然该实用新型,能够避免压辊机构偏移,但是该实用新型,压榨效果不佳,且料容易直接从压辊机构之间的缝隙掉下,导致实用性不强的缺点,并且该实用新型,结构复杂,且液体压榨出后,处理方式比较麻烦,导致使用起来不方便的缺点。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种压辊式芳纶浆粕压榨装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:包括第一支撑板和柜体,所述第一支撑板的顶部一侧固定连接有a电机,所述柜体的一侧固定连接有第二支撑板;
5、所述a电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的轴心处转动连接有第一螺纹板,所述第一螺纹板的后表面固定连接有连接块,所述连接块的正表面通过轴承连接有限位杆,所述限位杆的后表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的后表面固定连接有第二压辊;
6、所述第二支撑板的顶部固定连接有b电机,所述b电机的输出轴贯穿柜体并固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的轴心处转动连接有第二螺纹板,所述柜体的内底壁活动连接有收集箱,所述收集箱的顶部固定连接有过滤网。
7、所述柜体的后表面顶部一侧设有与限位板配合的限位槽,所述限位槽的槽内壁滑动连接有限位板,所述限位板的一侧固定连接有第二电机。
8、所述第二电机的输出轴通过支撑杆连接有第二压辊,所述支撑杆的轴心处转动连接有与第二压辊配合的同步带,所述第一支撑板的顶部一侧固定连接有第一电机。
9、所述第一电机的输出轴通过支撑杆连接有第一压辊,所述支撑杆的轴心处转动连接有与第一压辊配合的同步带,所述柜体的正表面顶部设有与限位杆配合的直槽口。
10、所述柜体的后表面顶部一侧设有与支撑杆配合的直槽口,所述柜体的一侧顶部设有料口,所述柜体的内壁一侧顶部固定连接有斜板。
11、所述柜体的正表面底部铰接有柜门,所述柜体的内壁另一侧设有料口,所述柜体的一侧底部设有与料口配合的收集框。
12、(三)有益效果
13、本实用新型提供了一种压辊式芳纶浆粕压榨装置,具备以下有益效果:
14、1、该压辊式芳纶浆粕压榨装置,通过a电机、第一螺纹杆、连接块、限位杆和直槽口的设置,使该压辊式芳纶浆粕压榨装置,具备了,压榨效果好,且可以调节压辊上下距离,实用性广,避免了压榨效果不佳,且料容易直接从压辊机构之间的缝隙掉下,导致实用性不强的缺点。
15、2、该压辊式芳纶浆粕压榨装置,通过b电机、第二螺纹杆、第二螺纹板、过滤网和收集箱的设置,使该压辊式芳纶浆粕压榨装置,具备了,能够方便对压榨后料与压榨出的液体分开收集,避免了结构复杂,且液体压榨出后,处理方式比较麻烦,导致使用起来不方便的缺点。
1.一种压辊式芳纶浆粕压榨装置,包括第一支撑板(3)和柜体(1),其特征在于:所述第一支撑板(3)的顶部一侧固定连接有a电机(4),所述柜体(1)的一侧固定连接有第二支撑板(9);
2.根据权利要求1所述的一种压辊式芳纶浆粕压榨装置,其特征在于:所述柜体(1)的后表面顶部一侧设有与限位板(15)配合的限位槽(26),所述限位槽(26)的槽内壁滑动连接有限位板(15),所述限位板(15)的一侧固定连接有第二电机(16)。
3.根据权利要求2所述的一种压辊式芳纶浆粕压榨装置,其特征在于:所述第二电机(16)的输出轴通过支撑杆(17)连接有第二压辊(20),所述支撑杆(17)的轴心处转动连接有与第二压辊(20)配合的同步带(19),所述第一支撑板(3)的顶部一侧固定连接有第一电机(8)。
4.根据权利要求3所述的一种压辊式芳纶浆粕压榨装置,其特征在于:所述第一电机(8)的输出轴通过支撑杆(17)连接有第一压辊(18),所述支撑杆(17)的轴心处转动连接有与第一压辊(18)配合的同步带(19),所述柜体(1)的正表面顶部设有与限位杆(12)配合的直槽口(11)。
5.根据权利要求4所述的一种压辊式芳纶浆粕压榨装置,其特征在于:所述柜体(1)的后表面顶部一侧设有与支撑杆(17)配合的直槽口(11),所述柜体(1)的一侧顶部设有料口(25),所述柜体(1)的内壁一侧顶部固定连接有斜板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种压辊式芳纶浆粕压榨装置,其特征在于:所述柜体(1)的正表面底部铰接有柜门(2),所述柜体(1)的内壁另一侧设有料口(25),所述柜体(1)的一侧底部设有与料口(25)配合的收集框(5)。