一种赛络纺粗纱分纱器的制作方法

本技术涉及纺织机械配件，具体为一种赛络纺粗纱分纱器。

背景技术：

1、周知，在纺织行业，赛络纺是一种将两根粗纱同时喂入细纱牵伸区的纺纱方式，此种纺纱方式的成纱质量好于普通环锭纺。现有的赛络纺将两根粗纱条经过一个双孔喇叭口，然后进入后罗拉，喇叭口有很多规格，两孔中心距为2mm,3mm,4mm等尺寸,现有的此种喇叭口只是简单地分开两根粗纱条，但是当两根粗纱条离开喇叭口进入后罗拉后，因为没有约束控制，粗纱容易打纽以及相互交叉，完全起不到赛络纺的作用。

2、现有技术中的赛络纺粗纱分纱器，在缠绕轮上纱线放完或者收卷满纱线后，不便于缠绕轮的拆卸更换，实用性差，且现有的赛络纺粗纱分纱器，纱线在分流时，纱线容易脱落分流管，影响纱线的分流，现发明一种赛络纺粗纱分纱器解决了上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种赛络纺粗纱分纱器，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种赛络纺粗纱分纱器，包括底板、缠绕轮、第一分流管和第二分流管，底板的顶部分别安装有第一支撑板、第二支撑板和支撑杆，第一支撑板的后面安装有伺服电机，第二支撑板的后面安装有双轴电机，伺服电机和双轴电机的输出端均安装有圆盘，圆盘的一端安装有空腔杆，空腔杆的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的一端安装有限位杆，限位杆的后面安装有凸型滑块，限位杆的前面安装有推块，缠绕轮的前面安装有固定块，第一分流管的顶部安装有定位块，第二分流管的底部安装有调节箱，调节箱的内部开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑槽的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装有定位滑块，定位滑块的端部安装有卡块，卡块的一端安装有拉板。

5、可选的，空腔杆的内部开设有以前后方向为深度、上下方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。

6、可选的，缠绕轮套接在空腔杆的外部，第一分流管与第二分流管抵接，且第一分流管的位置高于第二分流管的位置。

7、可选的，固定块的底部开设有以上下方向为深度的限位槽，限位杆的端部插接在限位槽的内部。

8、可选的，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。

9、可选的，调节箱的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部。

10、可选的，定位块的内侧面开设有以左右方向为深度的卡槽，卡块的端部插接在卡槽的内部。

11、可选的，第一分流管和第二分流管的位置均与缠绕轮的位置相对应，伺服电机和双轴电机均通过导线与外部电源电性连接，调节箱安装在支撑杆的顶部。

12、（三）有益效果

13、本实用新型提供了一种赛络纺粗纱分纱器，具备以下有益效果：

14、1、该赛络纺粗纱分纱器，通过第一支撑板、第二支撑板、支撑杆、伺服电机、双轴电机、圆盘、空腔杆、限位弹簧、限位杆、凸型滑块、推块和固定块的设置，使该赛络纺粗纱分纱器具备了方便更换缠绕轮的效果，通过空腔杆起到定位支撑的作用，通过限位杆和限位弹簧的配合，方便限制缠绕轮的位置，反之方便缠绕轮的拆卸，方便缠绕轮的快速更换，达到了提高实用性的目的。

15、2、该赛络纺粗纱分纱器，通过定位块、调节箱、复位弹簧、定位滑块、卡块和拉板的设置，使该赛络纺粗纱分纱器具备了方便闭合第一分流管和第二分流管，避免纱线脱离分流管的效果，纱线分流后，第一分流管和第二分流管闭合，通过定位块起到定位安装的作用，通过卡块的设置，方便限制定位块的位置，方便第一分流管和第二分流管更好的闭合，避免纱线脱离分流管，达到了提高实用性的目的。

技术特征：

1.一种赛络纺粗纱分纱器，包括底板、缠绕轮、第一分流管和第二分流管，其特征在于：底板的顶部分别安装有第一支撑板、第二支撑板和支撑杆，第一支撑板的后面安装有伺服电机，第二支撑板的后面安装有双轴电机，伺服电机和双轴电机的输出端均安装有圆盘，圆盘的一端安装有空腔杆，空腔杆的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的一端安装有限位杆，限位杆的后面安装有凸型滑块，限位杆的前面安装有推块，缠绕轮的前面安装有固定块，第一分流管的顶部安装有定位块，第二分流管的底部安装有调节箱，调节箱的内部开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑槽的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装有定位滑块，定位滑块的端部安装有卡块，卡块的一端安装有拉板。

2.根据权利要求1所述的一种赛络纺粗纱分纱器，其特征在于：空腔杆的内部开设有以前后方向为深度、上下方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种赛络纺粗纱分纱器，其特征在于：缠绕轮套接在空腔杆的外部，第一分流管与第二分流管抵接，且第一分流管的位置高于第二分流管的位置。

4.根据权利要求1所述的一种赛络纺粗纱分纱器，其特征在于：固定块的底部开设有以上下方向为深度的限位槽，限位杆的端部插接在限位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种赛络纺粗纱分纱器，其特征在于：定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种赛络纺粗纱分纱器，其特征在于：调节箱的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种赛络纺粗纱分纱器，其特征在于：定位块的内侧面开设有以左右方向为深度的卡槽，卡块的端部插接在卡槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种赛络纺粗纱分纱器，其特征在于：第一分流管和第二分流管的位置均与缠绕轮的位置相对应，伺服电机和双轴电机均通过导线与外部电源电性连接，调节箱安装在支撑杆的顶部。

技术总结
本技术公开了一种赛络纺粗纱分纱器，涉及纺织机械配件技术领域，具体为一种赛络纺粗纱分纱器，包括底板、缠绕轮、第一分流管和第二分流管，底板的顶部分别安装有第一支撑板、第二支撑板和支撑杆，第一支撑板的后面安装有伺服电机。该赛络纺粗纱分纱器，通过第一支撑板、第二支撑板、支撑杆、伺服电机、双轴电机、圆盘、空腔杆、限位弹簧、限位杆、凸型滑块、推块和固定块的设置，使该赛络纺粗纱分纱器具备了方便更换缠绕轮的效果，通过空腔杆起到定位支撑的作用，通过限位杆和限位弹簧的配合，方便限制缠绕轮的位置，反之方便缠绕轮的拆卸，方便缠绕轮的快速更换，达到了提高实用性的目的。

技术研发人员：张晓军,秦万峰,秦守林,王震
受保护的技术使用者：河南瑞凯纺织有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/5/16