一种蚕丝生丝脱胶方法与流程

本发明涉及蚕丝加工，尤其是涉及一种蚕丝生丝脱胶方法。

背景技术：

1、蚕丝又名叫绢丝或茧丝，是一种由熟蚕结茧时分泌液凝固而成的连续的蛋白纤维，蚕丝的主要组成部分是丝素和丝胶，蚕丝在精炼除去胶质后，成为 “熟丝”其柔软且具有光泽，方便后续进行加工，传统工艺除胶时，由于生丝束各丝线之间密实，在除胶的过程中难以有效彻底清除丝胶，且除胶过程时间较长，工序繁琐，使用的化学品也会残留在蚕丝中间，使得加工后的蚕丝质量参差不齐，并且蚕丝除胶后会产生大量富养污水，如果直排会造成环境污染，使得后期治理困难，并且治理的费用成本较高。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本发明公开了蚕丝生丝脱胶方法，本发明通过浸泡生丝束、第一次脱胶处理、第二次脱胶处理、柔化处理和成品干燥，以达到对生丝束进行除胶处理的目的。

2、为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种蚕丝生丝脱胶方法，包括以下步骤：

4、步骤一：浸泡生丝束，生丝束全部浸泡在温度为60-80℃清水中，使得生丝束充分湿润，浸泡时长为15mins；

5、步骤二：将浸泡后的生丝束放置在脱胶装置内进行第一次脱胶处理；

6、步骤三：对第一次脱胶后的生丝束冷却至常温后，进行清洗、甩干和干燥；

7、步骤四：在脱胶装置内对生丝束进行第二次脱胶处理；

8、步骤五：对第二次脱胶后的蚕丝束冷却至常温后，进行清洗、甩干和干燥；

9、步骤六：在脱胶装置内对干燥后的蚕丝束进行柔化处理；

10、步骤七：对柔化处理后的蚕丝束进行甩干和干燥。

11、所述脱胶装置包括箱体，箱体的下部面分布有立柱，箱体上设有进水管，热水通过进水管加注进箱体内，箱体的内壁上设有托架，托架上方安装有支撑部，生丝束套在支撑部上，支撑部下方设有波轮，箱体下部面设有第一电机，第一电机驱动波轮转动，从而使得投入箱体内投放的na2co3溶解在热水中，并带动箱体内溶液流动。

12、所述箱体为开口向上结构，箱体上部面设有盖板，盖板与箱体上端铰接，箱体的外部面包裹有保温层，箱体一侧设有观察窗，箱体一侧下端设有连接管，连接管上设有阀门，连接管的端部设有污水箱，污水箱上部面与箱体下部面之间分布有连接杆。

13、所述箱体的内壁设有至少一个超声波发生器，超声波发生器与外部控制器电性连接。

14、所述污水箱的上部面设有第一电机，第一电机的转子穿过箱体下部面中心设置在箱体内，波轮安装在第一电机转子上，托架安装在波轮上方。

15、所述托架包括固定杆和托环，固定杆两端分别与箱体内壁相连接，托环设置在固定杆中部，托环上部面分布有卡槽，支撑部安装在托环上。

16、所述支撑部包括丝杆、固定环、套管、卡环、卡块、支撑板、固定板、撑杆和拉杆，丝杆设置在套管内，丝杆贯穿套管，丝杆的上端设有固定环，固定环与丝杆螺纹连接，丝杆的下端设有卡环，卡环套在丝杆上，丝杆下端侧面分布有卡块，卡块与卡槽对应设置，卡块设置在卡环下方，套管的侧面纵向等距分布有滑槽，支撑部设有至少一个支撑板，各支撑板以套管中心为圆心环形设置在套管周围，支撑板与滑槽对应设置，套管与支撑板之间通过撑杆和拉杆进行连接。

17、所述支撑板为弧形结构，支撑板内凹面朝向套管，支撑板的内凹面上对称设有两个固定板，两固定板上均设有撑杆，撑杆一端与固定板侧面转动连接，撑杆的另一端与对应滑槽相邻内壁转动连接，撑杆侧面设有拉杆，拉杆的一端与撑杆转动连接，拉杆的另一端穿过滑槽与丝杆侧面转动连接。

18、所述支撑板的侧面设有至少一个隔板，各隔板从上到下等距阵列分布在支撑板的外凸面，隔板的一侧与支撑板的外凸面相连接。

19、所述污水箱一端与连接管下端连通，连接管的下方设有排水管，排水管上设有阀门，污水箱的上部面分布有排气孔，污水箱的侧面设有气泵和第二电机，气泵的出气端设置在箱体内，污水箱底部面设有气流分布板，气泵的出气端与气流分布板相连接，第二电机的转子穿过污水箱的侧面，第二电机转子端部设有搅拌轴，搅拌轴的侧面分布有搅拌叶片。

20、本发明所述的蚕丝生丝脱胶方法，本发明实用性强，使用起来非常的方便，通过设置箱体，方便对生丝束进行脱胶处理，提升脱胶效率和脱胶后蚕丝质量；通过箱体对蚕丝进行柔化处理，提升蚕丝柔顺度，方便后期加工；通过设置污水箱，对脱胶后的污水进行处理，减少污水中富养成分，减少环境污染。

技术特征：

1.一种蚕丝生丝脱胶方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的蚕丝生丝脱胶方法，其特征在于：步骤二中所述脱胶装置，包括箱体（1），箱体（1）的下部面分布有立柱（3），箱体（1）上设有进水管（4），热水通过进水管（4）加注进箱体（1）内，箱体（1）的内壁上设有托架，托架上方安装有支撑部，生丝束套在支撑部上，支撑部下方设有波轮（17），箱体（1）下部面设有第一电机（8），第一电机（8）驱动波轮（17）转动，从而使得投入箱体（1）内投放的na2co3溶解在热水中，并带动箱体（1）内溶液流动。

3.根据权利要求2所述的蚕丝生丝脱胶方法，其特征在于：所述箱体（1）为开口向上结构，箱体（1）上部面设有盖板（2），盖板（2）与箱体（1）上端铰接，箱体（1）的外部面包裹有保温层（12），箱体（1）一侧设有观察窗（5），箱体（1）一侧下端设有连接管（6），连接管（6）上设有阀门，连接管（6）的端部设有污水箱（9），污水箱（9）上部面与箱体（1）下部面之间分布有连接杆（7）。

4.根据权利要求3所述的蚕丝生丝脱胶方法，其特征在于：所述箱体（1）的内壁设有至少一个超声波发生器（13），超声波发生器（13）与外部控制器电性连接。

5.根据权利要求3所述的蚕丝生丝脱胶方法，其特征在于：所述污水箱（9）的上部面设有第一电机（8），第一电机（8）的转子穿过箱体（1）下部面中心设置在箱体（1）内，波轮（17）安装在第一电机（8）转子上，托架安装在波轮（17）上方。

6.根据权利要求5所述的蚕丝生丝脱胶方法，其特征在于：所述托架包括固定杆（14）和托环（15），固定杆（14）两端分别与箱体（1）内壁相连接，托环（15）设置在固定杆（14）中部，托环（15）上部面分布有卡槽（16），支撑部安装在托环（15）上。

7.根据权利要求6所述的蚕丝生丝脱胶方法，其特征在于：所述支撑部包括丝杆（18）、固定环（19）、套管（20）、卡环（22）、卡块（23）、支撑板（24）、固定板（26）、撑杆（27）和拉杆（28），丝杆（18）设置在套管（20）内，丝杆（18）贯穿套管（20），丝杆（18）的上端设有固定环（19），固定环（19）与丝杆（18）螺纹连接，丝杆（18）的下端设有卡环（22），卡环（22）套在丝杆（18）上，丝杆（18）下端侧面分布有卡块（23），卡块（23）与卡槽（16）对应设置，卡块（23）设置在卡环（22）下方，套管（20）的侧面纵向等距分布有滑槽（21），支撑部设有至少一个支撑板（24），各支撑板（24）以套管（20）中心为圆心环形设置在套管（20）周围，支撑板（24）与滑槽（21）对应设置，套管（20）与支撑板（24）之间通过撑杆（27）和拉杆（28）进行连接。

8.根据权利要求7所述的蚕丝生丝脱胶方法，其特征在于：所述支撑板（24）为弧形结构，支撑板（24）内凹面朝向套管（20），支撑板（24）的内凹面上对称设有两个固定板（26），两固定板（26）上均设有撑杆（27），撑杆（27）一端与固定板（26）侧面转动连接，撑杆（27）的另一端与对应滑槽（21）相邻内壁转动连接，撑杆（27）侧面设有拉杆（28），拉杆（28）的一端与撑杆（27）转动连接，拉杆（28）的另一端穿过滑槽（21）与丝杆（18）侧面转动连接。

9.根据权利要求7所述的蚕丝生丝脱胶方法，其特征在于：所述支撑板（24）的侧面设有至少一个隔板（25），各隔板（25）从上到下等距阵列分布在支撑板（24）的外凸面，隔板（25）的一侧与支撑板（24）的外凸面相连接。

10.根据权利要求5所述的蚕丝生丝脱胶方法，其特征在于：所述污水箱（9）一端与连接管（6）下端连通，连接管（6）的下方设有排水管（10），排水管（10）上设有阀门，污水箱（9）的上部面分布有排气孔（33），污水箱（9）的侧面设有气泵（11）和第二电机（30），气泵（11）的出气端设置在箱体（1）内，污水箱（9）底部面设有气流分布板（29），气泵（11）的出气端与气流分布板（29）相连接，第二电机（30）的转子穿过污水箱（9）的侧面，第二电机（30）转子端部设有搅拌轴（31），搅拌轴（31）的侧面分布有搅拌叶片（32）。

技术总结
一种蚕丝生丝脱胶方法，涉及蚕丝加工技术领域，包括浸泡生丝束、第一次脱胶处理、第二次脱胶处理、柔化处理和成品干燥；本发明实用性强，使用起来非常的方便，通过设置箱体，方便对生丝束进行脱胶处理，提升脱胶效率和脱胶后蚕丝质量；通过箱体对蚕丝进行柔化处理，提升蚕丝柔顺度，方便后期加工；通过设置污水箱，对脱胶后的污水进行处理，减少污水中富养成分，减少环境污染。

技术研发人员：张小勇,胡玲玲
受保护的技术使用者：江苏和茧丝绸科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17