一种高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺及其设备的制作方法

本发明涉及玻璃纤维毡制造，尤其涉及一种高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺及其设备。

背景技术：

1、目前最常用的scr催化剂是以v2o5/tio2为主的钛基钒类催化剂，结构主要分为三种类型：蜂窝式、板式和波纹板式。波纹板式催化剂是经过玻璃纤维毡压延-浸渍-煅烧等步骤生产制造的，波纹板式催化剂选用玻璃纤维毡作为基材，均匀涂覆催化活性材料，其产品结构结合了蜂窝式和板式的优势，具有催化活性高、质轻高强、优异的热抗冲击性等优点。

2、专利公开号为cn108290151a的专利文献介绍了丹麦topsoe的波纹式或平板式催化剂，但其中对脱硝催化剂用高性能玻璃纤维毡基本未做介绍，另外，现有技术采用玻璃纤维毡制备波纹板式催化剂过程中，由于纤维的直径长度不同，在白水系统中会缠绕形成丝束吸附在表面，还容易造成产品表面不平整，因此，本申请公开了一种高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺及其设备用来满足玻璃纤维毡的制备需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺及其设备，以解决现有玻璃纤维毡制备波纹板式催化剂制造困难经济效益低的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺，包括以下操作步骤：

3、s1、成型段：采用真空抽吸方式将玻璃纤维吸入网前箱内，配合成型网与去白水系统使用，形成玻璃毡；

4、s2、浸胶段：采用真空抽吸方式配合施胶器对玻璃毡完成浸胶操作，其中脱落的树脂得到回收；

5、s3、固化段：采用风机对完成浸胶操作的玻璃毡进行风干固化，并采用卷毡机收卷固化成型后的玻璃毡。

6、一种高性能玻璃纤维毡的湿法成型设备，应用在上述的高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺中，包括去白水系统中用来提高纤维分散性的分散设备，所述分散设备包括分散室和中心轴，以及连接在所述中心轴上的多个分散环，所述分散设备还包括安装在所述分散室一侧并用来驱动所述中心轴转动的变速组件，所述变速组件包括通过钢带相连接的主动锥与从动锥，所述主动锥及所述从动锥均为锥形结构并互为反向设置，所述变速组件还包括用来调节所述钢带位置的调节块，所述分散室的一侧设有底座，所述底座上固定安装有导向杆，所述调节块套设在滑动套设在所述导向杆上，所述底座上还转动安装有螺杆，且所述调节块螺纹套接在所述螺杆上，所述调节块通过螺栓连接有升降座，所述升降座通过多个弹簧连接有两个位置相对应的升降块，两个所述升降块之间通过球头转动连接有同一个连杆，所述连杆用于向上提拉所述钢带，且所述钢带位于两侧的所述升降块之间。

7、优选地，所述中心轴的两端均转动安装在所述分散室上，且多个所述分散环均呈螺旋状并相互交错布置。

8、优选地，所述分散室的一侧还固定安装有安装座，所述底座固定安装在所述安装座上，所述主动锥与所述从动锥均转动安装在所述底座上，且所述从动锥的一侧贯穿所述底座并通过联轴器与所述中心轴的一端相连接。

9、优选地，所述安装座上还安装有分散电机，所述分散电机的输出端与所述主动锥的一端均套接有皮带轮，两个所述皮带轮上张紧有同一个传动皮带。

10、优选地，所述调节块上连接有连接块，所述螺杆的一端贯穿所述底座并套接有与所述螺杆同轴布置的手轮，所述螺杆螺纹套接在所述连接块内。

11、优选地，所述升降座滑动卡设在所述调节块内，且所述螺栓贯穿所述调节块与所述升降座并螺纹套接有螺母。

12、优选地，所述升降座的底部连接有两个u形杆，所述升降块滑动套设在对应侧的所述u形杆上，且所述弹簧套设在对应的所述u形杆上，所述弹簧的两端分别连接在对应的所述升降块与所述升降座的底部。

13、优选地，所述球头滚动安装在对应侧的所述升降块上，所述连杆的两端分别与对应侧的所述球头相连接。

14、本发明的有益效果：

15、1.该种高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺及其设备，分散电机运转后，利用传动皮带与皮带轮，驱动主动锥转动，通过钢带的连接作用，使得从动锥转动，由于主动锥与从动锥在同一相对位置上的外径大小不同，转动手轮，螺杆转动并在导向杆的导向作用下，驱动连接块乃至调节块在水平方向上移动，并且由于螺杆的自锁特性能够完成调节块的实时限位，从而利用移动的调节块带动升降座移动，并通过移动的升降块夹持并牵引钢带移动，进而在主动锥转速一定的前提下，利用位置变换的钢带驱动从动锥发生转动变速，进而带动中心轴实现变速转动，从而控制分散环的转速发生变化，利用这一可调驱动混合分散技术将不同直径长度的玻璃纤维分散能力控制在0-2000l/min之间，极大提高纤维分散均匀性，解决不同纤维在白水系统中纠缠问题，精密控制玻璃纤维毡的均匀性，保证纤维的长度及配比均匀。

16、2.该种高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺及其设备，通过设置弹簧连接的升降块，使得连杆能够始终与钢带保持弹性接触，从而确保钢带与主动锥及从动锥均能够保持稳定驱动效果，还能补偿钢带长期操作下出现的金属疲劳影响，通过球头连接的连杆，利用倾斜的连杆能够与钢带的内壁紧密接触，从而优化对钢带的提拉效果，同时，通过转动螺栓配合螺母锁止，还能改变升降座与调节块的垂直间距大小，进而弥补弹簧长时间拉伸出现的拉力弱化影响，提高了整个分散设备运行时的稳定性。

技术特征：

1.一种高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

2.一种高性能玻璃纤维毡的湿法成型设备，应用在如权利要求1中的高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺中，其特征在于，包括去白水系统中用来提高纤维分散性的分散设备，所述分散设备包括分散室(1)和中心轴(2)，以及连接在所述中心轴(2)上的多个分散环(3)，所述分散设备还包括安装在所述分散室(1)一侧并用来驱动所述中心轴(2)转动的变速组件，所述变速组件包括通过钢带(8)相连接的主动锥(6)与从动锥(7)，所述主动锥(6)及所述从动锥(7)均为锥形结构并互为反向设置，所述变速组件还包括用来调节所述钢带(8)位置的调节块(13)，所述分散室(1)的一侧设有底座(5)，所述底座(5)上固定安装有导向杆(12)，所述调节块(13)套设在滑动套设在所述导向杆(12)上，所述底座(5)上还转动安装有螺杆(15)，且所述调节块(13)螺纹套接在所述螺杆(15)上，所述调节块(13)通过螺栓(18)连接有升降座(17)，所述升降座(17)通过多个弹簧(21)连接有两个位置相对应的升降块(20)，两个所述升降块(20)之间通过球头(22)转动连接有同一个连杆(23)，所述连杆(23)用于向上提拉所述钢带(8)，且所述钢带(8)位于两侧的所述升降块(20)之间。

3.根据权利要求2所述的高性能玻璃纤维毡的湿法成型设备，其特征在于，所述中心轴(2)的两端均转动安装在所述分散室(1)上，且多个所述分散环(3)均呈螺旋状并相互交错布置，所述分散室(1)的一侧还固定安装有安装座(4)，所述底座(5)固定安装在所述安装座(4)上，所述主动锥(6)与所述从动锥(7)均转动安装在所述底座(5)上，且所述从动锥(7)的一侧贯穿所述底座(5)并通过联轴器与所述中心轴(2)的一端相连接。

4.根据权利要求3所述的高性能玻璃纤维毡的湿法成型设备，其特征在于，所述安装座(4)上还安装有分散电机(9)，所述分散电机(9)的输出端与所述主动锥(6)的一端均套接有皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)上张紧有同一个传动皮带(11)。

5.根据权利要求3所述的高性能玻璃纤维毡的湿法成型设备，其特征在于，所述调节块(13)上连接有连接块(14)，所述螺杆(15)的一端贯穿所述底座(5)并套接有与所述螺杆(15)同轴布置的手轮(16)，所述螺杆(15)螺纹套接在所述连接块(14)内。

6.根据权利要求5所述的高性能玻璃纤维毡的湿法成型设备，其特征在于，所述升降座(17)滑动卡设在所述调节块(13)内，且所述螺栓(18)贯穿所述调节块(13)与所述升降座(17)并螺纹套接有螺母。

7.根据权利要求6所述的高性能玻璃纤维毡的湿法成型设备，其特征在于，所述升降座(17)的底部连接有两个u形杆(19)，所述升降块(20)滑动套设在对应侧的所述u形杆(19)上，且所述弹簧(21)套设在对应的所述u形杆(19)上，所述弹簧(21)的两端分别连接在对应的所述升降块(20)与所述升降座(17)的底部。

8.根据权利要求7所述的高性能玻璃纤维毡的湿法成型设备，其特征在于，所述球头(22)滚动安装在对应侧的所述升降块(20)上，所述连杆(23)的两端分别与对应侧的所述球头(22)相连接。

技术总结
本发明涉及玻璃纤维毡制造技术领域，具体涉及一种高性能玻璃纤维毡的湿法成型工艺及其设备，包括去白水系统中用来提高纤维分散性的分散设备，分散设备包括安装在分散室一侧并用来驱动中心轴转动的变速组件，变速组件包括通过钢带相连接的主动锥与从动锥，主动锥及从动锥均为锥形结构并互为反向设置，变速组件还包括用来调节钢带位置的调节块，调节块套设在滑动套设在导向杆上，且调节块螺纹套接在螺杆上，两个升降块之间通过球头转动连接有同一个连杆，连杆用于向上提拉钢带，且钢带位于两侧的升降块之间。相较于现有技术，本申请解决了现有玻璃纤维毡制备波纹板式催化剂制造困难经济效益低的问题。

技术研发人员：杨鹏威,贾革文,张永超,曹华兴
受保护的技术使用者：江苏长海复合材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9