一种用于自立袋的自动制袋机的制作方法

本发明涉及制袋机，特别涉及一种用于自立袋的自动制袋机。

背景技术：

1、自立袋是指一种底部有水平支撑结构的软包装袋，不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立，带拉链的自立袋同样可以重新封闭和重复开启，由于采用拉链形式并不封闭且封闭强度有限，所以这种形式不适于封装液体及易挥发物质。

2、而现有的自动制袋机对不同加工深度的自立袋适用性较差，难以在使用中针对不同加工深度的自立袋进行实时调整，在进行热压时，热压处可能存在空气，在自动制袋机进行热压操作时对热压处造成褶皱，影响自立袋的成品率，因此，本申请提供了一种用于自立袋的自动制袋机来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种用于自立袋的自动制袋机以解决现有的难以在使用中针对不同加工深度的自立袋进行实时调整，热压处可能存在空气影响热压效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于自立袋的自动制袋机，包括安装底座，所述安装底座一端边缘处设置有转动辊，所述转动辊一端设置有电机，所述电机设置在安装底座一侧，所述转动辊外表面上敷设有卷膜，所述卷膜外表面一端设置有传送带，所述传送带设置在安装底座内壁，所述安装底座两侧设置有滑轨，所述滑轨顶端设置有切割模块，所述切割模块一端设置有热压模块，所述安装底座一端设置有封口模块；调节组件，所述安装底座一端设置有调节组件，所述调节组件用于调节切割模块和封口模块之间的距离；滚动组件，所述热压模块一端设置有滚动组件，所述滚动组件用于对卷膜表面进行滚动按压；热敷组件，所述热压模块一端设置有热敷组件，所述热敷组件用于配合热压模块。

4、可选地，所述调节组件包括有转把，所述转把设置在安装底座一侧，所述转把一端设置有往复丝杆一，所述往复丝杆一设置在安装底座一侧。

5、可选地，所述滚动组件包括有安装支架，所述安装支架底端与滑轨相接触，所述安装支架内壁一侧设置有往复丝杆二，所述往复丝杆二一端设置有平齿轮一，所述平齿轮一设置在滑动座内壁，所述平齿轮一一侧啮合设置有齿条一，所述齿条一一端与热压模块顶端一侧相连接。

6、可选地，所述往复丝杆二外表面上套设有螺环二，所述螺环二一端套设有限位杆，所述限位杆设置在安装支架内壁。

7、可选地，所述安装支架顶端一侧设置有齿条二，所述齿条二底端啮合设置有平齿轮二，所述平齿轮二设置在螺环二一端。

8、可选地，所述平齿轮二一端设置有辊筒，所述辊筒的材料设置为纯铜材质，所述辊筒底端与卷膜相接触，所述辊筒内部为空腔结构。

9、可选地，所述热敷组件包括有活塞筒，所述活塞筒设置在滑动座一侧，所述活塞筒内部空腔内滑动设置有活塞盘，所述活塞盘底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端与热压模块一端相连接。

10、可选地，所述活塞筒一端贯通连接有导热管，所述导热管套设在热压模块上部外表面，所述导热管外表面设置有隔热材料。

11、可选地，所述导热管一端贯通设置有软管，所述软管外表面套设有泄压阀，所述泄压阀设置在滑动座一侧，所述软管一端与辊筒贯通连接。

12、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

13、上述方案中，通过设置调节组件，往复丝杆一和螺环一之间的配合，同时利用滑轨和滑轮之间的配合，使用人员可根据不同深度的自立袋的加工需求，通过转动转把改变切割模块和封口模块之间的距离，实现对不同加工深度的调整，机构简单使用成本较低，可根据不同的自立袋的深度加工需求，在对卷膜加工前进行实时调整，提高装置对不同自立袋加工需求的适用性。

14、通过设置滚动组件，利用热压模块下落热压时的作用力，通过螺环二带动平齿轮二滑动，同时配合齿条二的啮合效果，带动辊筒转动，接触卷膜的表面转动，将卷膜内的空气挤出，避免热压模块对卷膜的表面进行热压时，热压处的卷膜内存在空气影响热压模块的热压效果，在自立袋的表面产生褶皱，造成自立袋的生产品质下降，影响自立袋的生产效率，同时通过联动热敷组件，通过设置导热管对热压模块的热量进行利用，避免热压模块热量过高对卷膜的表面造成破坏，同时对导热管和活塞筒内的水进行加热，同时配合活塞筒和活塞盘的联动，将加热后的水通过软管送至辊筒内，配合辊筒的转动效果，对卷膜的表面进行转动加热，保证热压模块在对卷膜的表面进行热压时卷膜其他表面处的平整度，进一步避免卷膜的表面在进行热压时产生褶皱，影响自立袋的成品率。

技术特征：

1.一种用于自立袋的自动制袋机，其特征在于，包括安装底座，所述安装底座一端边缘处设置有转动辊，所述转动辊一端设置有电机，所述电机设置在安装底座一侧，所述转动辊外表面上敷设有卷膜，所述卷膜外表面一端设置有传送带，所述传送带设置在安装底座内壁，所述安装底座两侧设置有滑轨，所述滑轨顶端设置有切割模块，所述切割模块一端设置有热压模块，所述安装底座一端设置有封口模块；

2.根据权利要求1所述的用于自立袋的自动制袋机，其特征在于，所述调节组件包括有转把，所述转把设置在安装底座一侧，所述转把一端设置有往复丝杆一，所述往复丝杆一设置在安装底座一侧。

3.根据权利要求2所述的用于自立袋的自动制袋机，其特征在于，所述往复丝杆一外表面上套设有螺环一，所述螺环一一端设置有滑动座，所述滑动座底端一侧设置有滑轮，所述滑轮底端与滑轨相接触。

4.根据权利要求1所述的用于自立袋的自动制袋机，其特征在于，所述滚动组件包括有安装支架，所述安装支架底端与滑轨相接触，所述安装支架内壁一侧设置有往复丝杆二，所述往复丝杆二一端设置有平齿轮一，所述平齿轮一设置在滑动座内壁，所述平齿轮一一侧啮合设置有齿条一，所述齿条一一端与热压模块顶端一侧相连接。

5.根据权利要求4所述的用于自立袋的自动制袋机，其特征在于，所述往复丝杆二外表面上套设有螺环二，所述螺环二一端套设有限位杆，所述限位杆设置在安装支架内壁。

6.根据权利要求5所述的用于自立袋的自动制袋机，其特征在于，所述安装支架顶端一侧设置有齿条二，所述齿条二底端啮合设置有平齿轮二，所述平齿轮二设置在螺环二一端。

7.根据权利要求6所述的用于自立袋的自动制袋机，其特征在于，所述平齿轮二一端设置有辊筒，所述辊筒的材料设置为纯铜材质，所述辊筒底端与卷膜相接触，所述辊筒内部为空腔结构。

8.根据权利要求1所述的用于自立袋的自动制袋机，其特征在于，所述热敷组件包括有活塞筒，所述活塞筒设置在滑动座一侧，所述活塞筒内部空腔内滑动设置有活塞盘，所述活塞盘底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端与热压模块一端相连接。

9.根据权利要求8所述的用于自立袋的自动制袋机，其特征在于，所述活塞筒一端贯通连接有导热管，所述导热管套设在热压模块上部外表面，所述导热管外表面设置有隔热材料。

10.根据权利要求9所述的用于自立袋的自动制袋机，其特征在于，所述导热管一端贯通设置有软管，所述软管外表面套设有泄压阀，所述泄压阀设置在滑动座一侧，所述软管一端与辊筒贯通连接。

技术总结
本发明提供一种用于自立袋的自动制袋机，属于制袋机技术领域。包括安装底座，所述安装底座一端边缘处设置有转动辊，所述转动辊一端设置有电机，所述电机设置在安装底座一侧，所述转动辊外表面上敷设有卷膜，所述卷膜外表面一端设置有传送带，所述传送带设置在安装底座内壁，所述安装底座两侧设置有滑轨，所述滑轨顶端设置有切割模块，所述切割模块一端设置有热压模块，所述安装底座一端设置有封口模块，本发明通过设置调节组件，实现对不同加工深度的调整，通过设置滚动组件和热敷组件，避免卷膜的表面在进行热压时产生褶皱，影响自立袋的成品率。

技术研发人员：毛海玉,徐国春
受保护的技术使用者：泰州海达塑胶包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17