一种多边形纸容器成型装置及多边形纸容器成型方法与流程

本发明涉及纸容器成型，特别是涉及一种多边形纸容器成型装置及多边形纸容器成型方法。

背景技术：

1、餐饮行业中需要用到大量的一次性产品，纸容器以其轻便、成本低廉、环保的特点备受青睐，已经成功替代了传统技术中对环境产生严重污染的塑料容器、泡沫容器，取得了广泛使用。

2、目前，多边形纸容器的生产方式为采用两个形状匹配的模具压制成型，纸容器由二维的平面纸张经折叠形成三维形状的过程中，必然会产生多余折角，现有技术中或采用预压多条折痕的方式，在成型过程中直接将这些折角做褶皱化处理，或分多个工位将该多余的折角依次折叠及粘贴在邻近的纸容器外表面或内表面。前者的褶皱化处理不仅降低了整个纸容器的结构强度，而且褶皱处参差不齐，极不美观；后者通过多个工位进行处理折角，还需要配备传送设备，在此传送过程中，纸容器在各个折痕处被反复折叠，导致该纸容器强度降低，纸容器位置的移动还容易导致多余折痕的出现，从而影响了纸容器的成品质量。

技术实现思路

1、基于现有的多边形纸容器成型装置存在结构复杂、效率低下、纸容器成品质量参差不齐的不足，有必要提供一种多边形纸容器成型装置及多边形纸容器成型方法。

2、一种多边形纸容器成型装置，用于将处于平面状态且带有预折痕的纸容器折叠形成三维状态的纸容器，包括：

3、公模组件，所述公模组件具有第一夹持面、环绕所述第一夹持面的多个第一抵压面；

4、成型组件，所述成型组件具有与所述第一抵压面对应的多个第二抵压面，及位于相邻的两个第二抵压面之间的多个间隔槽；

5、底板组件，所述底板组件具有与所述第一夹持面平行且形状匹配的第二夹持面和朝向所述第一夹持面且靠近所述间隔槽的中心倾斜地延伸的引导滑道；

6、折角组件，所述折角组件包括固定连接于所述成型组件的安装座及滑动连接于所述安装座且可滑动地插设于所述引导滑道的抵压块，所述抵压块具有与所述第一抵压面对应的第三抵压面；以及

7、驱动组件，所述驱动组件驱动连接于所述成型组件，用于驱动所述成型组件靠近所述公模组件以环绕着所述第一夹持面折叠该纸容器，并带动所述折角组件远离所述底板组件，以使所述抵压块沿所述引导滑道滑动，将该纸容器的折角压入所述间隔槽内，并使该折角抵接于该纸容器朝向所述成型组件的一侧。

8、如此设置，在同一工位实现了纸容器成型和折角处理，节约了工位，提升了纸容器的生产效率；驱动组件同时驱动成型组件和折角组件，折角组件在预设的引导滑道中滑动，纸容器的整体成型和纸容器的折角处理两步配合紧密，误差较小；由于无需额外设置驱动折角组件的驱动组件，还简化了结构，节约了多边形纸容器成型装置的设备生产成本。

9、在其中一个实施例中，所述公模组件还包括自每个所述第一抵压面朝向所述第二抵压面倾斜延伸的第一折边面；

10、所述成型组件及所述折角组件还分别具有与所述第一折边面对应的第二折边面和第三折边面。

11、如此设置，在纸容器的边板和角板成型后，通过进一步的折边处理使得边板和角板之间连接紧密，有利于提高纸容器的整体结构强度，该折边还方便了用户取放纸容器。

12、在其中一个实施例中，所述引导滑道包括倾斜段自所述倾斜段沿背离所述公模组件的方向延伸的第一行程段。

13、如此设置，第一行程段用于为整个纸容器的周壁的折叠过程预留行程，在该行程段内，纸容器的折角逐渐形成，而折角组件的抵压块不会折叠该折角，避免了在折角未成型时抵压块直接抵压该折角而影响折角的成型。

14、在其中一个实施例中，所述引导滑道包括倾斜段及自所述倾斜段朝向所述公模组件的方向延伸的第二行程段。

15、如此设置，第二行程段用于预留加压行程，在折角被抵压至角板外侧后，折角组件的抵压块还能够在竖向进一步移动，因此第三抵压面能够进一步朝向第一抵压面抵压，从而加固了折角与角板之间的粘结效果。

16、在其中一个实施例中，所述抵压块的个数为两个且对称布置以分别用于折叠相邻的两个所述间隔槽处的两个折角，所述引导板开设有对称布置的两条所述引导滑道。

17、如此设置，两个抵压块在成型组件的带动下能够同时将折角朝向间隔槽内折叠，简化了结构。

18、在其中一个实施例中，所述成型组件包括：

19、安装板，所述安装板固定连接于所述驱动组件；

20、多个边成型件，所述边成型件固定连接于所述安装板，多个所述边成型件环绕所述公模组件间隔布置以形成折角槽；以及

21、多个角成型件，所述角成型件连接于所述安装板，所述角成型件可活动地穿设于所述折角槽以将所述折角槽分隔为两个所述间隔槽；

22、多个所述第二抵压面分为位于所述边成型件的边抵压面和位于所述角成型件的角抵压面，所述角抵压面与所述第一抵压面的距离小于所述边成型件与所述第一抵压面之间的距离。

23、如此设置，折角具有朝向预设弯折方向折弯的趋势，因此不会被反复折弯，从而保证了纸容器在折痕处的韧性。

24、在其中一个实施例中，所述成型组件还具有贯通所述安装板的调节通道，所述角成型件包括角成型板及弹性件，所述角成型板可滑动地插设于所述调节通道内，所述弹性件位于所述调节通道内且所述弹性件的两端分别固定连接于所述安装板和所述角成型板。

25、如此设置，角成型板能够朝向第一抵压面始终保持抵压该纸容器，当纸容器成型时，位于角成型板的第三抵压面能够在弹性件的作用下回退，从而保证纸容器的外周壁与公模组件、成型组件及底板组件之间保持紧密抵接。

26、在其中一个实施例中，所述抵压块抵接于所述边成型件靠近所述角成型件的一侧。

27、如此设置，抵压块能够在间隔槽靠近边成型板的一侧限制纸容器的折角的弯折方向，从而避免了纸容器在折痕处被反复折叠而降低该处的韧性。

28、在其中一个实施例中，所述公模组件包括：

29、公模主体，所述公模主体具有安装通道，所述安装通道具有位于所述公模主体背离所述底板组件一侧的第一安装口和位于所述公模组件的所述第一抵压面一侧的第二安装口；

30、抵压件，所述抵压件可滑动地设置在所述安装通道内；以及

31、驱动件，所述驱动件位于所述第一安装口并驱动连接于所述抵压件，以使所述抵压件露出所述第二安装口并与所述第三抵压面将该折角压紧至该纸容器的外侧面。

32、如此设置，针对折角进行抵压，确保了折角与纸容器的周壁之间粘结的紧密型，有利于提高纸容器的整体结构强度。

33、在其中一个实施例中，所述抵压件包括抵压杆及套设于所述抵压杆的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接于所述抵压杆和所述公模主体；

34、所述驱动件包括插设于所述安装通道的挤压块及固定连接于所述公模主体的驱动气缸，所述驱动气缸驱动连接于所述挤压块，所述挤压块具有朝向所述底板组件且远离所述安装通道内壁倾斜延伸的挤压面，所述抵压杆靠近所述第一安装口的一端抵接于所述挤压面。

35、如此设置，利用挤压面间接挤压该抵压杆，从而方便了在公模主体背离第一夹持面的一侧安装驱动气缸。

36、在其中一个实施例中，所述挤压块包括连接部及自所述连接部朝向多个所述安装通道对应延伸的多个挤压部，所述挤压部插设于所述安装通道中，所述挤压面位于所述挤压部朝向所述抵压件的一侧。

37、如此设置，通过一个驱动气缸即可驱动多个挤压块移动，增加了纸容器在不同折角处成型的一致性，从而提升了纸容器的成型质量。

38、在其中一个实施例中，所述抵压杆靠近所述第三抵压面的一侧开设有透气槽。

39、如此设置，方便了从公模主体取下成型的纸容器。

40、在其中一个实施例中，所述抵压杆包括连接套、分别可拆卸地连接于所述连接套两端的第一抵压头和第二抵压头，以及固定连接于所述第二抵压头朝向所述第三抵压面一侧的两个压实片，所述第一抵压头抵接于所述挤压面，两个所述压实片间隔布置以形成所述透气槽。

41、如此设置，方便了将该抵压杆安装至公模主体的安装通道内，由于抵压杆的第一抵压头与挤压块之间为滑动抵接，当第一抵压头磨损时，还方便了替换。

42、本技术还提供了一种多边形纸容器成型方法，用于上述的多边形纸容器成型装置，包括以下步骤：

43、驱动所述公模组件朝向所述底板组件移动，以使所述第一夹持面和所述第二夹持面夹持纸容器；和

44、驱动所述成型组件朝向所述公模组件移动，以环绕着所述第一夹持面折叠该纸容器，并带动所述折角组件远离所述底板组件，以使所述抵压块沿所述引导滑道滑动，以将该纸容器的折角压入所述间隔槽内，并使得该折角抵接于该纸容器朝向所述成型组件的一侧。

45、如此设置，通过一个工位将二维平面的纸容器折叠成型为三维的纸容器，且多余的折角被同步折叠至纸容器的外周壁，成型效率高，且纸容器的整体结构强度较高，具有广泛的推广价值。

46、在其中一个实施例中，上述的多边形纸容器成型方法还进一步包括以下具体步骤：

47、驱动所述成型组件朝向所述公模组件移动第一预设距离，以使所述第二抵压面环绕所述第一夹持面折叠该纸容器，以形成穿过所述间隔槽的折角，并带动所述抵压块沿所述引导滑道滑动，直至所述抵压块抵接该折角；和

48、驱动所述成型组件朝向所述公模组件移动第二预设距离，以带动所述抵压块沿所述引导滑道继续滑动，以将该折角压入所述间隔槽内，并使该折角抵接于该纸容器朝向所述成型组件的一侧。

49、如此设置，通过一个驱动组件即可完成对纸容器折角的处理，在纸容器的折角的形成中，折角组件不会抵接该折角，避免对该纸容器的折角造成损坏。