一种包装盒加工高精度压痕装置的制作方法

文档序号:44144198发布日期:2025-12-23 22:56阅读:12来源:国知局
技术简介:
本技术针对传统压痕机因输送带缺乏固定措施导致原料偏移、压痕不准的问题,设计垂直输送带配合负压设备实现原料竖向固定,通过空腔通风口与负压协同作用确保底部对齐,结合压痕组件在输送过程中完成精准压痕,提升加工效率与成品质量。
关键词:高精度压痕,垂直输送

本技术涉及包装盒加工,具体为一种包装盒加工高精度压痕装置。


背景技术:

1、包装盒压痕是指利用压力使包装盒的表面产生塑性变形,形成所需的形状或图案,从而提高包装盒的承重能力、美观度和实用性,常见的压痕方式有凸压、凹压和立体压痕等,主要应用于礼品盒、化妆品盒、食品盒等包装领域,压痕工艺对材料、设备、模具和操作技术都有较高要求,以确保压痕效果和质量。

2、在包装盒的生产流程中,压痕机可以对纸板进行压痕成型。然而,现有的压痕机使用时,会将包装盒的原料直接放置在输送带上,而缺乏有效的固定措施,这样导致包装盒原料在输送过程中容易发生位置偏移,压痕时一旦原料出现偏移,压痕位置就会不准确,若是压痕到原料其他位置,就会造成材料的浪费。因此,需要做出改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装盒加工高精度压痕装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包装盒加工高精度压痕装置,包括壳体,所述壳体设置为u型,所述壳体上开设有两个通口,所述壳体的内部设置有输送带,所述输送带的内部开设有空腔,所述输送带上开设有若干组通风口,所述壳体上设置有负压设备,所述负压设备通过管道与输送带内部的空腔相连通,所述壳体的下端面固定连接有支撑板,所述支撑板的上端面固定连接有安装壳,所述安装壳的内部设置有压痕组件。

3、其中,所述安装壳上开设有两个通槽,所述输送带设置在通槽的内部,所述输送带上固定连接有若干个载板,每个所述载板均设置在输送带的底部。

4、其中,所述压痕组件包括滑动连接在安装壳内部的两个安装架,每个所述安装架的内部均滑动连接有两个异形壳,每个所述异形壳的内部均转动连接有压痕轮。

5、其中,所述安装壳的内部固定连接有两个第一电动推杆,每个所述第一电动推杆的另一端均固定连接在安装架上,每个所述安装架的内部均固定连接有两个第二电动推杆,每个所述第二电动推杆的另一端均固定连接在异形壳上。

6、其中,每个所述安装架上均固定连接有两个支撑弹簧,每个所述支撑弹簧的另一端均固定连接在安装壳的内部。

7、其中,所述壳体的上端面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿壳体并与输送带的输入端固定连接。

8、其中,所述壳体的下端面和支撑板的下端面共同固定连接有一组支杆,所述安装壳上通过螺栓固定安装有检修板,所述支撑板的上端面固定连接有控制面板。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、本实用新型通过设置的壳体,利用壳体、通口和输送带的配合,可以对需要压痕的包装盒原料进行输送,并且该装置的输送带为垂直设置,这样通过空腔、通风口和负压设备的配合使用,能够对包装盒原料竖向输送,以此可以方便将包装盒原料的底部进行对齐,有利于提高压痕精度,通过设置的支撑板、安装壳和压痕组件,利用其相互配合,即可在对包装盒原料的输送过程中完成压痕处理,其使用方式简单,压痕效果较好。



技术特征:

1.一种包装盒加工高精度压痕装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)设置为u型,所述壳体(1)上开设有两个通口(2),所述壳体(1)的内部设置有输送带(3),所述输送带(3)的内部开设有空腔,所述输送带(3)上开设有若干组通风口(4),所述壳体(1)上设置有负压设备(5),所述负压设备(5)通过管道与输送带(3)内部的空腔相连通,所述壳体(1)的下端面固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的上端面固定连接有安装壳(9),所述安装壳(9)的内部设置有压痕组件。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工高精度压痕装置,其特征在于:所述安装壳(9)上开设有两个通槽(10),所述输送带(3)设置在通槽(10)的内部,所述输送带(3)上固定连接有若干个载板(7),每个所述载板(7)均设置在输送带(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工高精度压痕装置,其特征在于:所述压痕组件包括滑动连接在安装壳(9)内部的两个安装架(11),每个所述安装架(11)的内部均滑动连接有两个异形壳(14),每个所述异形壳(14)的内部均转动连接有压痕轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒加工高精度压痕装置,其特征在于:所述安装壳(9)的内部固定连接有两个第一电动推杆(12),每个所述第一电动推杆(12)的另一端均固定连接在安装架(11)上,每个所述安装架(11)的内部均固定连接有两个第二电动推杆(16),每个所述第二电动推杆(16)的另一端均固定连接在异形壳(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒加工高精度压痕装置,其特征在于:每个所述安装架(11)上均固定连接有两个支撑弹簧(13),每个所述支撑弹簧(13)的另一端均固定连接在安装壳(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒加工高精度压痕装置,其特征在于:所述壳体(1)的上端面固定连接有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端贯穿壳体(1)并与输送带(3)的输入端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒加工高精度压痕装置,其特征在于:所述壳体(1)的下端面和支撑板(8)的下端面共同固定连接有一组支杆(19),所述安装壳(9)上通过螺栓固定安装有检修板(17),所述支撑板(8)的上端面固定连接有控制面板(18)。


技术总结
本技术公开了一种包装盒加工高精度压痕装置,包括壳体,壳体设置为U型,壳体上开设有两个通口,壳体的内部设置有输送带,输送带的内部开设有空腔,输送带上开设有若干组通风口,壳体上设置有负压设备;本技术通过设置的壳体,利用壳体、通口和输送带的配合,可以对需要压痕的包装盒原料进行输送,并且该装置的输送带为垂直设置,这样通过空腔、通风口和负压设备的配合使用,能够对包装盒原料竖向输送,以此可以方便将包装盒原料的底部进行对齐,有利于提高压痕精度,通过设置的支撑板、安装壳和压痕组件,利用其相互配合,即可在对包装盒原料的输送过程中完成压痕处理,其使用方式简单,压痕效果较好。

技术研发人员:熊良全
受保护的技术使用者:苏州超腾包装材料有限公司
技术研发日:20250114
技术公布日:2025/12/22
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