专利名称:梳棉机的制作方法
本发明与用于生产非织造织物或纱罗纤维网的梳棉机有关。其成品用作拉绒。
已公知的用于所述目的梳棉机包括一个称为主罗拉的大旋转滚筒，予先处理到某种程度的纤维在此罗拉表面喂给;许多所谓工作罗拉沿主罗拉园周表面布置。纤维围绕上述工作罗拉传送，并且同时被处理成在最后的工作罗拉之后这些纤维基本按纤维网纵长方向定向。在主罗拉的后面装有一个以低速旋转的集棉罗拉，从主罗拉表面将纤维收集。从那里纤维网通过传送装置送走并进一步去热处理。
已公知的梳棉机的一个缺点是在成品纤维网中的纤维，在其纵长方向过度定向，因而在其他方向上的断裂强度低。在生产过程中由于某种原因或其他原因须中断时，由于主罗拉的质量很大，它还要继续转动一段时间，因此造成废品，首先是在主罗拉上的纤维渐渐腾空时，其次，是在主罗拉逐渐被喂满纤维重新启动机器之后，会有此现象。此外，以安置在主罗拉外周起始部分的工作罗拉的处理能力为基础决定生产率，其处理能力相当低。
本发明的目的是提供一种新梳棉机，该机消除了上述缺点。
根据发明的梳棉机，其主要特征在于它包括至少两个主罗拉;安置在两主罗拉间以低速转动的转移罗拉，所述转移罗拉同时起工作罗拉的作用;至少一个以低速转动的梳理罗拉，安置在最后的主罗拉之后且用于传送纤维网作进一步处理。
此梳棉机的较佳实例更严密地在权项2到权项8中详细说明;还可从下面详细说明中参阅附图具体表示。
图1是一条生产线前半段的侧视图;图1a是其顶视图。
图2是该生产线后半段的侧视图。
图3、图4、图5是这种梳理机的三个实施例的侧视图。
用于生产无纺织物原料的下脚纤维和粘合用纤维被送到打包间。用人工将纤维包搬到下落式喂棉装置的输棉帘子(1-4)上。两个喂棉装置是为下脚纤维与粘合用纤维准备的。喂棉装置装有一个倾斜帘子(最好是带角钉的)，一个匀整罗拉从那里卷取纤维。此后纤维均匀地落到一个导入撕松机2的输棉带上。这些纤维迅速地被从一个以高速旋转的撕破滚筒吹入旋风集尘器中，在那里通过一块滤网把灰尘吸除掉。
从旋风集尘器下脚纤维落进一个中间的下落式喂棉箱3并且从那里传送进一个称重斗。
此外，以同样方式另将粘合用纤维经一个下落式喂棉装置4传送到一个称重装置中。
通过将纤维降落在一共同的集料输棉带上，以所要求的重量比例为基准将其互相混合起来，这一输送调节到能使不同类型的纤维互相混合降落在一起。
在一给湿装置中将梳理需用的化学药品喷洒到纤维上。此后，一输棉带把纤维喂送到混和辊5上，该辊撕扯并混合纤维束，从其表面通过吸气将纤维移去。纤维从混合辊上被气流输送进入旋风集尘器中，从那里纤维落入混棉仓7中。灰尘从集尘器中被清除并进入滤尘器6中。混棉仓装有两个输棉带和一个倾斜帘子。混棉是从旋风集尘器在水平方向进行混和同时在垂直方向用一输棉帘子和倾斜帘子进行混合。一个转移罗拉把纤维束从倾斜帘子输送到风箱8的吸风端侧，该风箱把纤维送进三个不同的旋风集尘器中。旋风集尘器把纤维喂入一个给棉箱9，该给棉箱9包括一倾斜帘子，一个匀整罗拉和一个转移罗拉，经给棉箱纤维被喂送进一个给棉槽。所述槽的后壁以可调频率振动，随梳棉机的不同速度而定。
梳棉机通常由标记数字10表示。在两对喂棉罗拉11的钳口间，纤维网从给棉槽被传送到第一主罗拉12。一个具有导辊14的工作罗拉13以已知方式安置在所述主罗拉的园周上。已公知的梳棉机只含有一个这种类列的主罗拉，该罗拉相当大，沿所述主罗拉的园周边固定着许多具有导辊的工作罗拉。
根据本发明的梳棉机，其基本特征是区别于上述，三个主罗拉12、17和20最好顺序安置而且纤维材料的转移是经过工作罗拉15，16、和18、19进行的，工作罗拉以低速转动。罗拉17最好以比罗拉12高的转速旋转，而罗拉20最好以比罗拉17高的转速旋转。工作罗拉15、16和18、19可以相同转速旋转。一个集棉罗拉23被安置在第三个主罗拉20之后用于梳平纤维;所述梳平也可分两步进行，因而在罗拉23后边设置了另一个集棉罗拉24(图5)。
在图3和图5中，第二罗拉16和18以相对于第一转移罗拉15和19成反方向旋转。这就带来这样的优点即如果有过量的纤维的话，不会集聚在罗拉16和17间的钳口间，而是将上述纤维在罗拉16上输送并经主罗拉12回到喂棉端。
尤其当纤维层相当厚时，罗拉16和19还能以与罗拉15和18相同的方向旋转，见图4因而罗拉15和19能收集最上部的纤维，罗拉16和18能卷取深处的纤维。当然，罗拉16可以相对于罗拉15作反向旋转，而罗拉19与罗拉18作同方向旋转。
在根据图3到图5的梳棉机中，纤维被梳理若干次，每次总是且永久地从罗拉15和16开始。主罗拉上的角钉按与箭头指的转动方向相同的方向延伸，工作罗拉和梳理罗拉上的角钉按与箭头指向的反方向延伸。主罗拉17上的角钉最好安装得比主罗拉12上的角钉密些，主罗拉20上的角钉甚至更密，而且，相应地这些罗拉的园周速度与熟知的梳棉机相比可以显著提高。举例来说，主罗拉12、17、20的园周速度可分别近似于500米/分，700米/分，1000米/分。工作罗拉的速度一般属于近似为50米/分的范围内，展平罗拉的速度是可调节的，比如在从近似为15到70米/分范围内。
以熟知的方式借助于一个振动斩刀可将纤维网从最后的集棉罗拉23(或24)上
下并输送到一个输棉带上，如图2表示，根据所述图示的生产线中有三组梳棉机10。在这一工序中，为了提供需要的密度与强度，将纤维网导向并合成一个三层纤维网常是可行的。
梳棉机端部的一种改进表示在图3和图4中。一个吸棉罗拉28安置在集棉罗拉或梳理罗拉23之后，一个多孔输棉钢丝网29绕该罗拉伸展。形成一种连续均匀网状的纤维从罗拉23输送到钢丝网29上，该钢丝网将纤维网传送到下步工序中去，该工序已是公众所知。为了提供有效的吸棉，吸棉罗拉28最好是所谓蜂窝纹型的，因此，此罗拉表面上的吸风通道出口可以覆盖这些罗拉覆盖面的近似80%。
在图5中简略画出梳棉机出口端的另外的解决方案。以高速旋转的罗拉25卷取从梳理罗拉24来的纤维并把它们传送到风扇26前面，此风扇把纤维直接吹到一个输棉带上，输棉带的开头部分由标记数字27指出。由此可见，每一梳棉机10生产一种用于多用途的足够紧密的纤维网，纤维网中的纤维在各个方向上的定向基本均匀而且其强度性能也相应地提高。
用于给棉和输送纤维网的罗拉和装置的驱动电机最好是直流电机，因而该生产线的总产量可以连续地调节。在生产过程中须短时间停机时，只有主罗拉12、17和20停止转动。因此，根据本发明的梳棉机的一个非常基本的特点就是主罗拉12、17和20上的纤维不会逐渐被腾空，这种情况在已知的梳棉机曾出现过，因此，生产中的停顿不会在纤维网中造成任何断裂，也不会在所生产的纤维网质量方面造成任何影响，一旦重新开车后，纤维网立刻保持均匀。
本发明上述实施例具有三个主罗拉，可认为是其优点，而且仅用两个或更多的罗拉也属于本发明的范围。带有导辊22的工作罗拉21可以被省去，换句话说，这样的罗拉可安置在与罗拉17相连接的位置。关于热处理阶段和梳理后的纤维网的压光阶段均已为公知，因此，在这里不再过细叙述。
权利要求
1.用于生产非织造织物的梳棉机，其特征在于该机具有至少两个主罗拉(12、17、20)；以低速转动的转移罗拉(15、18)安置在所述的主罗拉之间，所述转移罗拉同时起工作罗拉的作用；至少一个以低速转动的梳理罗拉(23)用于将纤维网送去进一步处理，该罗拉安置在最后主罗拉(20)的后面。
2.根据权利要求
1的梳棉机，其特征在于每个依次排列在后的主罗拉以高于其前面的主罗拉的速度转动。
3.根据权利要求
1或权利要求
2的梳棉机，其特征在于转移罗拉(15、16;18、19)成对排列，而且为了将过量的纤维输送回到其前面的主罗拉(12;17)每对第二转移罗拉(16;18)相对第一转移罗拉(15;19)作反向转动。
4.根据权利要求
1或权利要求
2所述的梳棉机，其特征在于转移罗拉(15、16;18、19)成对排列，并且这些转移罗拉按排成以同一方向转动，因而第二转移罗拉(16;18)比起第一转移罗拉(15;19)来，能从在其前面的主罗拉(12;17)深部位置中卷取纤维。
5.根据前面权利要求
中的任何一项所述的梳棉机其特征在于两个连结的梳理罗拉(23，24)安置在最后主罗拉(20)之后。
6.根据前面的权利要求
中的任何一项所述的梳棉机，其特征在于为了剥去来自所述梳理罗拉(23或24)的纤维，具有一钢丝网传送器(29)的吸棉罗拉(28)安置在最后的梳理罗拉(23或24)的后面。
7.根据权利要求
6所述的梳棉机，其特征在于所述的吸棉罗拉(28)具有蜂窝纹型结构的表面。
8.根据权利要求
1到权利要求
5的任一项所述的梳棉机，其特征在于用于把纤维传送到风扇(26)前面的装置装在最后的梳理罗拉(23或24)之后，所述的风扇将纤维吹进一输送器上的纤维网中。
专利摘要
本发明关于一种用于生产非织造织物的梳棉机。其目的是提供一种新型梳棉机，该机能实现高生产量(率)而且生产中断时纤维网本身没有任何断裂。这种梳棉机包括例如三个主罗拉(12、17、20)，以及借此装在所述主罗拉之间起工作罗拉作用的低速转移罗拉(15，16，17，18)。在最后主罗拉(20)之后至少装有一个梳理罗拉(23)，借助一个吸棉罗拉(28)有利于将纤维从该罗拉(23)输送到一个钢丝网输送器(29)上，所述钢丝网将纤维网输送走；以做进一步处理。
文档编号D01G15/02GK85104772SQ85104772
公开日1986年12月17日 申请日期1985年6月20日
发明者朱哈·维萨 申请人:芬兰凯维特拉肯尼欧伊公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan