专利名称：改良的高频压合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高频压合机，它提供一种可以以高频同时为多层叠接板片胶合成型的自动操作。
一般地板的排列胶合操作，其主要大都是以一模板，配合各细小板面的适当排列组成一预定大小设置的完整地板，而在排列妥当的板面上予以涂装上一层胶质层，使其渗入到各排列的板面间隙内，再配合压平凉干，使其构成一铺装的板面，而以此一操作上极为不便，更且须耗费极多的人力及时间，使产制速度无法适当的提升，形成一成本上的负担，于是便有业者运用高频的成型操作，将胶合成型的操作更设由高频的成型，一般高频的成型由于其能力的困扰，使得于胶合成型操作上，也只能以单一板面式的操作，很难以多片式的胶合操成，所以其操作上虽可较原有的人工排列操作方式提升，产品外观亦较理想，但就其实际产制成本的降低上则极为有限，所以如何真正利用高频胶合，并配合自运输经的连续操作，使能达到产制迅速成本低廉的功效，便为业界所积极改善的目标。
本申请发明人有鉴于一般组合地板设计使用的广泛及其实际成型上的不便缺点，根据年来对高频使用开发的经验，配合以多重功率输出的设计，综合自动化的操作结构连动设计，终在经多次调试修正后创作出一种高频压合机改良结构，藉以有效改善习用地板制造上诸多不合实用的缺点。
本实用新型的主要创作目的提供一种具自动进、出料及可一次堆叠多层操作胶合成型的地板胶合成型机具，使能达到产制速率大幅加快，以达降低成本的目的。
为此本实用新型提出了一种高频压合机，它包括一组设装于机体下半部的高频产生器及其调整组合装置，其特征在于机体的正面前侧设有一定位板，而于机体的左右两侧分设有一进料的压缸组，机体的正面后侧设有一顶料的压缸组，其中压缸组的前端分别设有一座板，座板的前缘分别锁装一绝缘板，加工压合区域左右两侧支架上各固设有一呈反相升降的压缸组，其下各连设一连结板，并于连结板前后两侧各设一槽状轨道，以供连结板上下滑动时的定位，连结板内面上各连设有一绝缘挡板，可供分由两侧进料时为不同大小工件的定位使用，而于进料定位后，有一顶压板可供压持。
请参阅下列的各图式，以说明本实用新型的结构、特征、功能及目的。
图1为本实用新型的机体配置平面俯视示意图。
图2为本实用新型的工件压合剖面示意图。
图3为本实用新型的立体外观图。
图4为本实用新型叠制胶合木板材的组合示意图。
本实用新型的改良的高频压合机改良如
图1、图2所示，一组高效率组的高频产生器组合组装于机体10的底部中空的部分，其详细构成可见已授权的中国实用新型第93213440.8号「改良的高频曲木成型发射机」，于此不另加赘述，而本实用新型的主要特征在于藉由上述前案的高频产生器的使用，配合于本实用新型的机体10顶面两侧分别设有一组压缸组11、111，并于压缸伸出端分别组装一座板12、121，而于座板12、121的内缘面则分别锁装有绝缘板13、131，其绝缘板13、131板厚则可依实际高频的输出功率大小及绝缘材料而调整变换，另于机体10顶面后侧亦设一压缸组112，其伸出端亦设有一座板122，板面上并锁有一绝缘板132，而其主要藉由压缸的伸缩作动以达到推送加工工件20的操作；另为求高频操作时的安全维护及工作20推送定位的方便与确实，于机体10工件压合区域的前侧，设有一可连接底部高频产生器电极的定位板14，以供后侧绝缘板132的推顶定位，加工压合区域左右两拱门状的支架上，各固设有一组压缸30、301，其下各连设一连结板31、311，并于其两侧各设一组槽口相对的槽状轨道32、321，以供连结板31、311上下滑动时的定位，两连结板31、311的相对应面上各连设有一绝缘挡板33、331，可供分由两侧进料时不同大小工件20的定位调整使用。
本实用新型的进料设计(请参阅图2、图3所示)，呈单一方向的送料操作，且左、右两连结板31、311的移位呈上下的反方相操作，当压缸30将连结板31下压的同时，压缸301将连结板311往上拉升，而压缸112则将座板122往后拉出，此时可将工件20置入右侧座板12前面的机体10端面上，然后起动右侧压缸111，将工件20推入加工区并顶于绝缘板33上，再起动后侧压缸112将工件20往定位板14推顶，使工件20得以整齐定位，然后将接有另一电极的顶压板21藉一压缸组302往下压持，并予以通电使工件20胶合成型，胶合成后再起动压缸11、302、112退抵工件20，并可将工件20往右侧拉出而取出胶合完成的工件20，拉出后压缸30会同时将连结板31往上拉升，并将连结于压缸301下的连结板311往下压出，此时便可将已置于左侧绝缘板131前待胶合的工件20往加工区推顶送料，而重覆上述相对应的加工动作。
本实用新型主要的特色即藉由底部组装高功率的高频的产生装置，使其能同时间对多层叠接的木板边缘面进行接(胶)合的操作，其操作时，首先将一片片细小长方形状的板片予以排列组成一张正方形状的大地砖状(如图4所示)，并于各接合的端面上涂上一层胶质层，而在相邻的每一张较大地砖间均垫装一薄的油面隔层纸，使其各层不会在胶合后相粘一起，并以约十片木板片为一层的组装方式，以一次约在二十片同时进行胶合的加工，而以约十片式的叠组分层，于每一层间隔处均以一铝板22予以作区隔，使其能达到高频并联间隔传递的功率增强功效，使整个胶合加工可做多层式的加工处理，而配合由左右其中一侧座板进料，另一侧的座板则予以推到设定的加工位置，使整个加工的槽区形成一二面封闭的区域状，而由一侧进料堆叠到适当的高度后，再配合左右压缸组11、112依序伸出将整个堆叠妥当的工件20予以推入到该预置的加工空间内，并予以适当的推顶固定，再配合上端设有另一电极的顶压板21由上向下压持，启动高频产生器装置，使经由高频处理，使整片涂装有粘胶的小大板片间可相互粘结成一整张状的地砖形状，而以本实用新型所设计的整体结构装置，其配合以高频的特殊功率调整，使可于同一次的处理过程中，一次同时完成堆叠达二十片以上的高数量处理，使整个处理的过程简化，并可大幅提升整个处理的产能，以达到大量生产及降低成本的目的。
综上所述，本实用新型的改良的高频压合机，通过简易的压缸等相互传动的整体连控设计，构造简易成本低廉，配合原有的高频产生器的功率调整设计，使整个木板的胶合速度大幅加快。
权利要求1.一种改良的高频压合机，包括一组设装于机体下半部的高频产生器及其调整组合装置，其特征在于机体的正面前侧设有一定位板，而于机体的左右两侧分设有一进料的压缸组，机体的正面后侧设有一顶料的压缸组，其中压缸组的前端分别设有一座板，座板的前缘分别锁装一绝缘板，加工压合区域左右两侧支架上各固设有一呈反相升降的压缸组，其下各连设一连结板，并于连结板前后两侧各设一槽状轨道，以供连结板上下滑动时的定位，连结板内面上各连设有一绝缘挡板，可供分由两侧进料时为不同大小工件的定位使用，而于进料定位后，有一顶压板可供压持。
2.如权利要求1所述的改良的高频压合机，其中座板面上锁装的绝缘板的厚度可随高频使用功率做厚薄调整。
3.如权利要求1所述的改良的高频压合机，其中工件分成多层式的叠组时，于每一相隔层的中间均套装一铝板隔层，供利于高频波上、下同步处理。
4.如权利要求3所述的改良的高频压合机，其中叠组的每层工件可以堆叠高达二十片。
专利摘要本实用新型是一种改良的高频压合机，提供一种以高频做木制地板结合的自动化生产，其主要将一组高频产生机具组装于机体的底部，并配合将其电极予以延接到一加工面的固定一端，机体两侧分设一组压缸组可伸缩控制送料座板至工件压合区域，板端分别设装一只绝缘板，两板端上方各设有一组压缸，其下各连设一绝缘挡板，并配合两侧送料座板的进出工件压合区域而作上下移动。
文档编号B32B21/00GK2198106SQ9420437
公开日1995年5月24日 申请日期1994年2月23日 优先权日1994年2月23日
发明者廖钦郎 申请人:国盟电机有限公司