专利名称：一种防潮纤维复合板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维复合板的生产制造方法，属于复合夹板生产方法的改进。
纤维复合板一般由两层纤维布中间包覆由氧化镁、氯化镁等组成的填充料组成，该种复合板由于具有防火、防水、防腐、不老化且能锯、刨、钉、粘合、喷涂等优良特性而有较好的应用前景，但由于现有的工艺方法生产出的产品内部带有碱性成份，产品使用一般时间后会产生返潮现象，使产品的性能受到影响，产品的推广使用受到一定限制。
本发明的目的在于提供一种简易、方便的制造防潮复合板的方法，以使纤维复合板具有不返潮、性能稳定的特点。
本发明的方法包括如下几个步骤一、填充料制备将氧化镁、氯化镁等原料混合搅拌制成填充料；二、铺装成形在模板内先铺纤维布，再铺上填充料，然后再铺覆纤维布；三、待干燥固化后脱模制成初产品；四、防返潮处理将放置了一段时间的复合板浸入清水中浸泡，取出后干燥即制得最后产品。
上述第四步骤中，复合板脱模后放置时间一般为36小时～56小时，其中以48小时为最佳。复合板浸泡时间与其厚度成正比关系，一般为30～50分钟/毫米，其中以38～45分钟/毫米较佳。
上述第一步骤中，填充料中还可包括有木屑、轻酸钙粉、滑石粉等原料；对于厚度大于5毫米的复合板，其原料的搅拌时间在常温下(30℃左右)一般为15分钟～32分钟，以25～30分钟较佳(温度降低，则时间相应增加)。
本发明防返潮工艺简单、方便易行、处理费用低，可有效去除复合板中的碱性成份，有效防止返潮现象，而不影响复合板原有性能和质量，使该种复合板可充分发挥出固有的优良特性，有利于该产品的推广运用。
实施例1用氧化镁、氯化镁、木屑、轻酸钙粉、滑石粉等原料按现有常规配方投料，搅拌10分钟制成填充料；在模板内先后铺入纤维布、填充料、纤维布，自然干燥8小时固化成形后脱模，制成1.5毫米复合板；放置48小时后，将复合板分成三块浸入清水中，各浸泡45分钟、60分钟、70分钟，自然干燥48小时。经试验证明，浸泡45分钟的板使用一段时间后，稍有返潮现象，而浸泡60分钟的板防潮性较45分钟的好，浸泡70分钟稍有过浸现象。
实施例2按例1方法制成3毫米复合板，分成三块浸入清水中，各浸泡115分钟、120分钟、140分钟后取出，自然干燥48小时，经试验证明三块板防潮性接 近，其中浸泡120分钟的较好。
实施例3按例1方法制成5毫米复合板(填充料搅拌时间为15分钟)，分成三块浸入清水中，各浸泡140分钟、200分钟、250分钟取出，自然干燥48小时，经试验证明，浸泡140分钟的板内部尚残余有碱性成份，使用长时间有返潮现象，浸泡200分钟的板碱性成份去除较充分，基本无返潮现象，即浸泡250分钟的板有过浸现象。
实施例4按例1所述原料投四份料，分别搅拌10分钟、25分钟、30分钟、35分钟制成四份填充料，分别制成4块9毫米的复合板，同时浸入水中浸泡6小时取出，自然干燥60小时。经试验证明，使用搅拌10份钟和35分钟的填充料制成的复合板内部尚残余有碱性成份，使用一段时间后稍有返潮现象，而用搅拌25分钟和30分钟的填充料制成的复合板则无返潮现象。
权利要求
1.一种防潮纤维复合板的制造方法，包括如下几个步骤一、填充料制备将氧化镁、氯化镁等原料混合搅拌制成填充料；二、铺装成形；在模板内先铺纤维布，再铺上填充料，然后再铺覆纤维布；三、待干燥固化后脱模制成初产品；其特征在于四、防返潮处理将放置了一段时间的复合板浸入清水中浸泡，取出后干燥即制得最后产品。
2.根据权利要求1所述的方法、其特征在于上述第四步骤中复合板浸泡时间为30分钟/毫米～50分钟/毫米，其中以38分钟/毫米～45分钟/毫米较佳。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于上述第四步骤中，复合板脱模后放置时间为36小时～56小时，其中以48小时为最佳。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述第一步骤中，填充料还包括有木屑、轻酸钙粉、滑石粉。
5.根据权利要求1或2或4所述的方法，其特征在于对于厚度大于5毫米的复合板，其原料的搅拌时间在常温下为15分钟～32分钟，其中以25分钟～30分钟较佳。
全文摘要
一种防潮纤维复合板的制造方法。本发明在原有工艺基础上，加上清水浸泡的防返潮处理过程，可有效去除产品内部的碱性成分，从而实现纤维复合板防止返潮的目的。本发明的工艺简单、方便易行，处理费用低，效果好，有效防止返潮现象而不影响复合板原有性能和质量，使纤维复合板可充分发挥出固有的优良特性，有利于该产品的推广运用。
文档编号B32B13/00GK1129169SQ95101658
公开日1996年8月21日 申请日期1995年2月18日 优先权日1995年2月18日
发明者张其标 申请人:张其标