专利名称：带有图案层的高吸收性/低反射率毛毯的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸毛毯，更准确地说，涉及在造纸期间用于对纸张进行印刷的、具有图案层的造纸毛毯。
背景技术：
造纸毛毯在造纸领域是众所周知的。造纸毛毯在造纸过程中用来对纸张进行干燥。然而，常规的造纸毛毯只能生产出单一区域的纸张。所谓单一区域的纸张指的是，仅仅有单一的密度，即呈现恒定的定量的纸张。
对于常规毛毯的一种改进是，将图案层施加至毛毯中。所述图案层将其图案印刷至纸张上，由此在纸张中产生相应的高密度的图案。相应的高密度图案存在于X-Y方向，即在纸张平面内。通常，纸张的抗张强度将随其密度而增加。
此外，可将构图的纸张模压成毛毯的图案层。由于进行模压将使纸张在Z-方向即垂直于纸平面的方向的厚度增加，因此，所述的模压意义重大。
在以Trokhan等人的名义进行普通转让的美国专利申请US08/461,832(1995年6月5日申请)中，已披露了将图案层加至造纸毛毯的有关内容，在此将该申请引入作为参考。通过将液体前体、通常为可固化的树脂施加至毛毯上而产生所述图案层。在固化前，该液体前体渗透到毛毯中。通常通过构图的面罩使树脂所希望的部分进行固化，形成固体图案层。然后除去过量的液体树脂。液体前体渗入毛毯中将使图案层与毛毯在固化期间连接在一起。
然而，如果不过量使用的话，该方法不能控制其中的液体前体，并因此不能控制在最终固化之后，图案层渗入毛毯中。如果有太多的形成图案层的液体渗入毛毯中并随后进行固化的话，该毛毯将变成不可渗透。由于毛毯不能使水从其中排出或者不能从与之接触的湿纸幅中除去水份，因此，不可渗透的毛毯是人们所不希望的。
控制毛毯中液体分布的一种成功的尝试，可在以McFarland等人的名义进行普通转让的美国专利申请US08/388,948(1995年2月15日申请)中找到，在此将该申请引入作为参考。通过将置换液体树脂的外加材料施加至毛毯中，并阻止其在毛毯中进行永久性固化，McFarland等人控制了液体渗入毛毯的深度。所述外加材料随后可洗掉。
McFarland等人还控制随后将成为图案层的液体树脂在Z-方向的渗透。然而，McFarland等人不能阻止液体树脂在不希望的X-Y位置内固化成图案层。
控制在不同X-Y位置内液体树脂的固化和分布，通常通过具有对光化辐照不透明和透明区域的面罩而完成。与透明区域对准的液体被固化成图案层。与不透明区域对准的液体仍为液体并随后被洗掉。在普通转让的US4,514,345(1985年4月30日授权于Johnson等人)；US4,528,239(1985年7月9日授权于Trokhan)；US4,529,480(1985年7月16日授权于Trokhan)；和US5,334,289(1994年8月2日授权于Trokhan)中，披露了使用透明和不透明的面罩，选择性地将液体固化成图案层，在此将这些专利文献引入作为参考。
施加至造纸毛毯上的光化固化辐照将在毛毯内散射，特别是在表面附近进行散射。这样的散射不仅使液体树脂在希望具有图案层的区域内固化，而且还将在希望将液体洗掉并保持可渗透性的区域内进行固化。因此，固化过程的重要方面是阻止光化固化辐照在毛毯内不可控制的散射。辐照的散射在液体要被洗掉并使毛毯保持可渗透的区域内是特别不希望的。
解决毛毯散射固化辐照的一种方法是减少固化辐照的能量。业已成功地发现，当使用更低的能量时，将阻止毛毯某些区域内不希望的固化。
然而，该方法只是人们所不希望的折衷选择。当固化能量降低时，在完成固化操作之后所保留的树脂的强度也将降低。因此，要么选择以所需的X-Y图案更准确布置的更低强度的树脂，要么选择更强的树脂但在X-Y位置的准确性更差。
因此，本发明的一个目的是在造纸毛毯上提供可固化的图案层，所述图案层不受现有技术折衷选择所限制。本发明的另一个目的是控制毛毯中图案层的Z-方向位置。
发明概要本发明披露了一种用于在造纸期间从纸中除去水份的装置。该装置具有X-Y平面和垂直于X-Y平面的Z-方向。该装置包含具有相对表面的造纸毛毯，所述表面即面对纸机的表面和面对纸张的表面。至少部分毛毯具有大于约0.4吸收单位的反射率。优选所述的反射率是365纳米(nm)的反射率，所述反射率可以是从301-400纳米测量的平均反射率。所述装置还包含具有相对表面的图案层，所述相对表面即面对毛毯的表面和面对纸张的表面。图案层在图案层面对毛毯的表面和毛毯面对纸张的表面之间的界面处连接至毛毯上，并从该界面向外延伸。
附图概述
图1是本发明装置的局部顶视图。
图2是图1装置的垂直截面图。
图3是在365纳米处L*色值和扩散反射率之间关系的图示。
图4是反射率和固化能量对装置的水渗透性影响的三维图示。
发明详述参考图1和图2，本发明的装置10包含两个主要元件，毛毯14和图案层18。毛毯14和图案层18分别有相对的表面，并在其表面之间的界面20处连接在一起。毛毯14有面对纸张的表面和面对机器的表面。图案层18有面对纸的表面和面对毛毯的表面。
毛毯14和图案层18在毛毯14面对纸张的表面和图案层18面对毛毯的表面之间的界面20处连接在一起。由图2可知，图案层18可以渗入毛毯14的造纸表面中，并由此渗入毛毯14的整个或部分厚度。
现在继续参考图1和图2，并更详细地对毛毯14进行探讨，毛毯14必须能使纸张脱水，因此，优选是水可渗透的。毛毯14能接收在造纸过程中由纸排出的水份。毛毯14优选是水可渗透的，因此，接收的水份随后可从毛毯14中挤出，或另外的从毛毯14中除去。优选从毛毯14面对纸机的表面中挤出水份，或以其它方式从毛毯14面对纸机的表面中除去。
毛毯14包含两个元件，底基16和连接至底基16之上的絮垫(batt)15。絮垫15可由通过任何常规且熟知的方式，如针刺法连接至底基16上的天然或合成纤维制成。絮垫15可由约3-约30旦的纤维制成。絮垫15可具有恒定或不同的密度。如果絮垫15具有不同的密度，那么，优选密度梯度从毛毯14面对纸的表面至毛毯14面对纸机的表面增加，以致使水份从纸中除去并可如上所述从毛毯14中挤出水份。絮垫15的纤维可由尼龙，羊毛，聚酯，或任何其它合适的材料制成。
在水的压差为0.5英寸时，毛毯14可具有低于约400标准立方英尺/分·平方英尺的透气性。所述透气性可通过使用Valmet渗透性测量装置(WIGO TAIFUN型，Type100，得自瑞典Karlstad的Valmet公司)进行测量。在优选的实施方案中，脱水毛毯14的透气性可以在5和200标准立方英尺/分之间。
脱水毛毯14的保水能力至少约100毫克水/平方厘米面对纸的表面区域。优选的是，保水能力至少约150毫克水/平方厘米面对纸的表面区域。保水能力可利用液体孔度计，如TRI自动孔度计(得自TRI/Princeton,Inc.,Princeton,New Jersey)进行测量。根据Miller等人在Co1loid and InterfaceScience杂志中在题目为“液体孔度计New Methodology and Applications”的文章中所描述的方法(第163-70页，162(1994))，对保水能力进行测量，在此引入该文章作为参考。
本领域普通技术人员知道，射到毛毯14上的辐射或者被反射、吸收，或者透射过毛毯14。通常假定，几乎没有辐射透射通过毛毯14。然而，未解决的问题在于，透射通过毛毯14的任何辐射不能照射至毛毯14上，因此既不吸收也不反射。本领域普通技术人员还应知道的是，当以通常规模进行测量时，通常认为吸收率和反射率是成反比关系。
为了减少图案层18施加至毛毯14上时，在毛毯14内LUV辐射线不希望的散射，该毛毯14有一定的物理和光学性能。特别是，毛毯14的反射率必须低至射至毛毯上光化辐照的反射变得最小。
在本发明中，反射率用百分反射率或用吸收单位进行测量，并用吸收单位作成图。在本发明中使用的反射率为-Logl0{(反射的I)/(入射的I)}，其中入射的I是光源的强度，而反射的I是反射信号的强度。应明白的是，当吸收单位的值增加时，将产生更低的反射率。另外，还应明白的是，具体材料的反射率取决于射至毛毯上的辐射波长，这与辐射是可见光还是不可见光无关。
至少部分毛毯14具有低于40％的365纳米的反射率(大于0.4吸收单位)，优选的是低于32％(大于0.5吸收单位)，更为优选的是，低于25％(大于0.6吸收单位)，最优选的是低于20％(大于0.7吸收单位)。365纳米的反射率是在365纳米时测量的。
优选的是，毛毯14还具有大于0.4吸收单位的平均反射率值，优选大于0.5吸收单位，更优选大于0.6吸收单位，最优选大于0.7吸收单位。在本发明中使用的平均反射率值表示当以1纳米的增量在301至400纳米内对试样进行测量时，100个吸收单位的反射率测量值的算术平均值。
毛毯14的扩散反射率值利用Perkin-Elmer Lambda 9 UV/VIS/NIR分光光度计(带有Labsphere DRTA 9A反射/透射附件或等效物)进行测量。以下列方式对分光光度计进行设置扩散反射率，纵坐标吸收率，缝隙2纳米，速度120纳米/分，综合响应1秒，循环1次，扫描范围250-400纳米。尽管如果希望的话可以对毛毯14的两个表面进行试验，但至少应对毛毯14的面对纸张的表面进行试验。吸收率值在365纳米时得到，在301至400纳米的范围内获得平均吸收率值。
其中可获得希望的365纳米反射值和平均反射值的一种方式是给毛毯14提供特定的L*色值。如图3所示，对于如下所述的至少一种特定的染料，在L*色值和365纳米反射率(贯穿绝大多数范围)之间存在反比关系。
因此，至少部分毛毯14可具有低于50的L*色值，优选低于L*40，更优选低于L*35，并满足特定的反射率要求。另外优选的是，毛毯14的不透明性不是太大。如果不透明性太大，图案层18将不适当地连接至毛毯14上，并且在使用期间可能会彼此分离。
利用色度计测量毛毯14的L*色值。尽管在本领域中已知有许多合适的色度计，但合适的色度计是得自Hunter Associates Laboratory(Reston,Virginia)的ColorQUEST45/0系统，该系统由DP-9000处理器和标准的45/0光学传感器组成。选择2°的标准观测仪和C光源。利用L*a*b*色标测量L*色值。利用该色标，L*值100表示白色，L*值0表示黑色。当呈正值时a*值表示红色，或者当呈负值时a*表示绿色。当呈正值时，b*值表示黄色，当呈负值时b*值表示蓝色。
通过对毛毯14进行染色可得到上述的365纳米反射率，平均反射率，以及L*色值，以致使当光化固化辐照施加至毛毯14上时，渗入毛毯14面对纸表面的辐照被吸收，而不是进行散射。当然，对于辐射线从面对纸表面直接透过毛毯14至面对纸机表面，这也是可以接受的。然而，绝大多数的毛毯的密度和定量对于发生所述的透射来说太高。因此，通常需要通过增加其吸收率来降低毛毯14的反射率。
通常根据用于毛毯14的染料所提供的指示，通常对造纸毛毯14进行染色。用来对毛毯14进行染色的合适的染料包括水溶性染料。特别合适的染料得自CPC Specialty Products,Inc.(Indianapolis,Indiana)，商品名为RIT染料。
尽管下面的实施例涉及染成具有所要求反射的毛毯14，但本领域普通技术人员知道，毛毯14无需进行如此的染色或处理。只要毛毯14对固化图案层18的光化辐射具有强的吸收率和低的反射率，那么该毛毯14将是合适的。
实施例1按下述方法，制备小规模试验用的纸机网带。Amflex2型压榨毛毯得自Appleton Mills(Appleton,Wisconsin)。将30加仑加热至210°F的水添加至染料桶中。该染料桶足够大以包含毛毯14，并使之浸泡在水中。将56盎司RITblack number15液体染料(得自CPC Specialty Products,Inc.(Indianapolis,Indiana))添加至水中并充分混合，得到8盎司染料/3.75加仑水的浓度。使水冷却至185°F，并将毛毯14浸于染料桶中为时5分钟，再将水/染料混合物冷却至约175°F。
然后，缓慢地从染料桶中取出毛毯14，并将染料桶中的液体倾倒在从其中取出的毛毯14部分上，从而保证所有部分毛毯14均被染色。
在从染料桶中取出毛毯14之后，将染料液排空并用室温的水填充该容器。然后在染料桶中迅速地对染色毛毯14进行漂洗。从染色桶中取出毛毯14，并从其中脱除过量的水。然后，在室温对毛毯14干燥至少24小时。将前述各步骤重复一次。然后，染色的毛毯14已准备好以向其上施加图案层18。
参考图4，在365纳米处，该举例的未染色的毛毯14具有约0.2吸收单位的365纳米反射。染成色值约L*30的毛毯14显示出大于约0.9吸收单位的365纳米反射率，而实施例Ⅰ中染色的毛毯14显示出大于1.6吸收单位的365纳米反射率。应理解的是，当L*色值(以及吸收率)增加时，在365纳米反射的能量将降低。
此外，除对作为组合件的毛毯14进行染色以外，可以在针缝并制成毛毯14之前，对形成毛毯14的絮垫15的纤维进行染色。同样地，也可以在引入毛毯14中之前对毛毯14的底基16进行染色。
在另外的实施方案中，整个毛毯14无需具有特定的365纳米反射率，平均反射率和L*色值。仅仅是部分毛毯14需要具有上述的365纳米反射率，平均反射率和L*色值。如果仅仅是部分毛毯14具有上述的365纳米反射率，平均反射率和L*色值，那么优选的是，这部分毛毯14是与毛毯14面对纸表面并置的，更优选的是包括毛毯14面对纸的表面。
在另一个实施方案中，面对图案层18的毛毯14的表面具有低于约0.4吸收单位的365纳米反射率。该毛毯14在表面区域下面可有一提供至少约0.4吸收单位的特定365纳米反射率区域。在该位置下面，毛毯14可再次是透明的。应明白的是，只要不提供上述365纳米反射率，在本发明中所使用的透明的毛毯可以是白色的或染成白色的。另外还应明白的是，毛毯14面对纸机的表面可以是透明的或具有上述的365纳米反射率值。可以预见的是，该实施方案将改善网带的耐久性。
典型的毛毯14由通过针刺法等连接至底基16上的纤维絮垫15制成。通过对制备毛毯14的絮垫15进行染色，可实现对毛毯的部分染色。另外，或优选除对絮垫15进行染色以外，形成毛毯14的底基16还可以染成特定的365纳米反射率，平均反射率和L*色值。由于图案层18通常绝大部分连接于絮垫15上，而不是连接至底基16上，因此，优选的是絮垫15具有特定的365纳米反射率，平均反射率和L*色值。
如果希望的话，毛毯14的絮垫15可由具有特定365纳米反射率的纤维和不满足特定365纳米反射率的纤维组成。这种安排有两个目的，首先是提供高分辨率的图案框架18，该框架将渗入毛毯14的界面，从而留在毛毯14面对图案层的表面之下，与此同时，使毛毯14的渗透性损失变得最小。
可以预见的是，毛毯14也可有365纳米反射率，平均反射率和L*色值，该值根据X-Y平面内设置的图案而变化。如果毛毯14的365纳米反射率，平均反射率和L*色值根据X-Y平面内的图案变化，那么，如下所述，优选将毛毯14的不透明部分设置在与图案层18部分对准的X-Y平面内，该部分在造纸过程中不对纸张进行压印。
图案层18可以液体形式施加至毛毯14，优选包含树脂。所述树脂优选是光敏树脂，并且当暴露至光化辐照时进行固化。光化辐照的波长约为365纳米。固化是通过交联而进行的。合适的树脂披露于先前引入的US4,514,345(授权于Johnson)中，并得自McDermid,Inc.(Wilmington,Delaware)，所述树脂为Merigraph树脂系列。当固化成图案层18时，当在约1英寸×2英寸×0.25英寸厚的树脂试样在85℃进行测量时，所述树脂的肖氏D硬度计硬度应不大于约60。该硬度值是在硬度计探针与树脂开始接触之后十秒钟时读取的。
随后将形成图案层18的液体的粘度约5,000至15,000厘泊(70°F)，以便在固化之前适当地渗入毛毯14中。按如下所述，将液体、优选是液体树脂施加至毛毯14上。毛毯14可以以连续网带的形式提供。使毛毯14输送通过相对毛毯14的面对纸的表面设置的喷嘴。该喷嘴均匀地将液体膜，优选是液体树脂膜挤在毛毯14面对纸的表面上。
液体涂层的厚度可利用压区进行机械控制。就本发明中所述的实施方案而言，从毛毯14面对纸的表面至树脂最外的延伸部分进行测量，合适的涂层厚度至多约2.5毫米。将以任何希望图案设置的带有不透明和透明部分的面罩放置在毛毯14之上的液体涂层上。尽管只要图案层存在于X-Y平面内，可采用任何希望的图案，但合适的熟知的图案包括不连续的不透明区和包含基本连续的网的透明区。
将随后形成图案层18的液体暴露至激活波长的光化辐照中。通过面罩施加光化辐照，因此，该面罩放置在光化辐照源和毛毯14之上的液体涂层之间。光化辐照可以由灯来提供。这将部分固化或预固化与面罩透明部分对准的树脂。而与面罩的不透明部分对准的树脂仍然未固化。
优选的是，利用光化辐照，将至少约30毫焦耳/平方厘米的预固化能施加至毛毯14上。更优选的是，通过面罩的透明部分，将至少约1,200毫焦耳/平方厘米的预固化能施加至毛毯14上。可利用紫外光能量强度测量装置，IL 390-B Light Bug型(得自International Light,Inc.,Newburyport,MS)，来测量预固化能量。
接着，从毛毯14中除去未固化的液体树脂。通过利用表面活性剂如TopJob牌号的洗涤剂(由Procter & Gamble Company制造，(Cincinnati,Ohio))和水的混合物对毛毯14层进行洗涤，而除去树脂。可从喷头中将表面活性剂和水喷淋至毛毯14上。可利用喷孔直径约0.062英寸的扇形喷嘴，在约90℃的温度进行洗涤，喷嘴的喷射角度为30度，输送压力为500磅/英寸2。第二洗涤可以利用喷孔直径约0.062英寸的扇形喷嘴，在约160℃的温度进行，喷嘴的喷射角度为30度，输送压力为140磅/英寸2，所有其它参数均保持恒定。
将毛毯14和现已形成图案层18的所保留的树脂输送经过真空槽，或与真空槽并置。将真空施加至毛毯14面对纸机侧，以除去留在毛毯14中未固化的液体。如希望的话，可重复洗涤和抽真空程序。在未固化液体从毛毯14中除去之后，再次对毛毯14进行漂洗，以便从毛毯14中除去表面活性剂。
然后，将部分固化的树脂浸在水浴中并再次施加光化固化辐照。水浴中的水使光化辐照从光源射至图案层18上，同时阻止游离氧与图案层18的接触。游离氧可抑制实现图案层18完全固化所希望的聚合反应。优选的是，所述水浴不包括表面活性剂，因此，在到达图案层18之前，光化辐照不会被减弱。优选的是，水浴包含强还原剂，如亚硫酸钠，以便从水浴中清除掉痕量的氧。
如普通转让的’345号专利(授权于Johnson等人)中所述，固化的图案层18可具有基本连续的网，以及设置在该基本连续的网内的不连续的开口。另外，可以采用Johnson等人的’345号专利中所披露的不连续图案。
图案层18从在界面20处连接至毛毯14的近端至远端向外延伸。图案层18的远端在造纸期间对纸张进行压印，使压印的区域变得致密，并由此形成多区域纸张。因此，通过从界面20和毛毯14向外延伸，图案层18可在造纸期间形成不同密度的纸张。
当从毛毯14面对纸的表面至毛毯14面对纸机的表面进行测量时，图案层18渗入毛毯14的深度优选从约0.1至约0.5毫米。如果图案层18渗入毛毯14面对纸的表面的深度低于所述量时，该图案层18可能没有充分地与毛毯14连接，在使用期间可能会出现分离的现象。另外，如果图案层18渗入毛毯14的深度太深时，可能会使渗透性降低。
将根据本发明制造的、非限定性的装置10的例子与现有技术的装置l0进行对比。两个装置10均采用包含基本连续的网的图案层18，其表面积约占毛毯14面对纸的表面的35％。图案层18从毛毯14的面对纸的表面向外延伸约0.25毫米。在下表Ⅰ中列出了毛毯14的365纳米反射率，施加至毛毯14上的固化能以及透水性。将脂肪酸钠盐凝胶的凝胶状涂层均匀地施加整个毛毯14上。轻度地对毛毯14面对树脂的表面进行喷淋，以便提供用于图案层18的合适的界面。在图案层18预固化之后，洗掉剩余的涂层。
表
>由表Ⅰ可以看出，与现有技术相比，根据本发明的装置10显示出明显改善的渗透性。另外，应注意的是，在造纸过程中，毛毯14所希望的最小渗透性至少为6cm3/秒，优选至少96cm3/秒。
此外，接收1200mJ/cm2预固化能的本发明的装置10不仅具有可接受的渗透性，而且还显示出可接受的网带耐久性。如果网带的耐久性不可接受，那么，在使用期间就需要更换过多的网带。
本发明的范围并不局限于该实施例，而是根据所附的权利要求来限定。
权利要求
1．一种在造纸期间从纸中除去水份的装置，所述的装置具有X-Y平面和与该平面垂直的Z-方向，所述装置包含具有相对表面的造纸毛毯，所述表面即面对纸机的表面和面对纸张的表面，至少部分所述的毛毯具有大于0.4吸收单位的365纳米反射率；具有相对表面的图案层，所述相对表面即面对毛毯的表面和面对纸张的表面，所示图案层在图案层面对毛毯的表面和毛毯面对纸张的表面之间的界面处连接至毛毯上，所述的图案层从所述的毛毯向外延伸。
2．根据权利要求1的装置，其特征在于，具有大于0.4吸收单位的所述365纳米反射率的所述毛毯的所述部分与所述毛毯的所述面对纸的表面并置，优选的是具有大于0.4吸收单位的所述365纳米反射率的所述毛毯从所述毛毯的所述面对纸的表面延伸至所述毛毯的所述面对纸机的表面。
3．根据权利要求1和2的装置，其特征在于，所述图案层包含X-Y平面内图案的两个区域，第一区对所述的纸张进行压印，第二区不对所述的纸张进行压印，优选的是，将具有大于0.4吸收单位的所述365纳米反射率的所述毛毯的所述部分设置在X-Y平面内，所述部分的所述X-Y平面内的图案的反射率大于0.4吸收单位，该部分与不对纸张进行压印的所述图案层的所述部分对准。
4．根据权利要求1,2和3的装置，其特征在于，所述毛毯具有大于0.5吸收单位的365纳米反射率。
5．根据权利要求1,2,3和4的装置，其特征在于，所述毛毯包含底和连接至所述底基上的絮垫，其中所述的絮垫包含具有L*色值低于L*50的所述毛毯的所述部分，优选所述的底基具有低于L*40的L*色值。
6．根据权利要求1,2,3,4和5的装置，其特征在于，所述的图案层不渗入具有大于0.4吸收单位的所述反射率的所述毛毯的所述部分中。
7．一种在造纸期间从纸中除去水份的装置，所述的装置具有X-Y平面和与该平面垂直的Z-方向，所述装置包含具有相对表面的造纸毛毯，所述表面即面对纸机的表面和面对纸张的表面，至少部分所述的毛毯具有大于0.4吸收单位的365纳米反射率，所述部分还具有大于0.4吸收单位的平均反射率；具有相对表面的图案层，所述相对表面即面对毛毯的表面和面对纸张的表面，所述图案层在图案层面对毛毯的表面和毛毯面对纸张的表面之间的界面处连接至毛毯上，并从所述的界面向外延伸。
8．根据权利要求7的装置，其特征在于，所述毛毯的平均反射率大于0.5吸收单位，优选所述的毛毯具有大于0.5吸收单位的365纳米反射率。
9．一种在造纸期间从纸中除去水份的装置，所述的装置具有X-Y平面和与该平面垂直的Z-方向，所述装置包含具有相对表面的造纸毛毯，所述表面即面对纸机的表面和面对纸张的表面，所述造纸毛毯包含连接至底基上的纤维絮垫，所述絮垫的所述纤维的第一部分具有大于0.4吸收单位的365纳米反射率，所述絮垫的所述纤维的第二部分具有小于0.4吸收单位的365纳米反射率，所述纤维的所述第一部分和所述第二部分相互混合；具有相对表面的图案层，所述相对表面即面对毛毯的表面和面对纸张的表面，所述图案层在所述图案层面对所述毛毯的表面和所述毛毯面对所述纸张的表面之间的界面处连接至所述毛毯上，并从所述的界面向外延伸。
10．根据权利要求9的装置，其特征在于所述毛毯的所述面对纸的表面包含具有低于0.4吸收单位的365纳米反射率的纤维。
全文摘要
一种造纸装置,该装置包含毛毯和连接至该毛毯上的图案层。所述毛毯具有相当高的UV吸收率。当辐射渗入图案层中时,所述的高UV吸收率将防止用于固化图案层的光化辐照进行散射。通过限制在图案层表面下辐射的散射,在不希望有图案层材料的毛毯的区域内,可使外加的固化的图案层材料变得最少。
文档编号D21F11/00GK1223703SQ97195985
公开日1999年7月21日 申请日期1997年4月25日 优先权日1997年4月25日
发明者罗伯特·S·阿姆鲍斯基, 保罗·D·特罗克汉, 沃德·W·奥斯滕道夫, 亨利·L·马拉特 申请人:普罗克特和甘布尔公司