专利名称：全自动封口机的制作方法
技术领域：
全自动封口机用于塑料袋成形中的连续自动封口。
现有塑料袋成形中的封口机存在如下缺点，一是塑料布热合封口后缠绕在辊上，由于辊上塑料袋缠绕数量的增加，其辊的直径也就逐渐变大，致使每个袋的封口线不能对齐，数量越多差距就越大，当切割断开时就可能造成少部分废品出现，为减少废品的出现就只能将连续热合的次数减少，每次切割塑料袋的数量也就减少，这样必然就降低了机器的工作效率。二是用户对塑料袋的长短经常有需求变化，为满足这一要求在热合过程中就需更换不同直径的送料辊，这也带来机器工作效率的降低。
本实用新型的目的是研制一种全自动封口机，该机能够自动调整封口后被缠绕到辊上塑料袋封口线的位置，使其里外层上所有封口线都对齐，便于每次切割数量的加大，提高了机器的工作效率。再则该机不用换送料辊，就可实现封制长短不同塑料袋的目的。
本实用新型是采用如下措施实现其目的的，其一是加一自动调距机构，封口后塑料袋每缠绕一圈，封口前塑料布就自动被拉长一段距离，此段距离就是封口线错位的长度，以此来调整封口线的错位，使其保证先绕与后绕到辊上的塑料袋的封口线都对齐。二是在送料辊的驱动处加一调速机构，当辊的直径选定后，如袋加长，则提高速度，反之则减小速度，使之能实现不用换辊，就能封合不同长度塑料袋的目的。本实用新型还能预先手动定数，当一次切割数量发生变化时，可在开机前通过调整机构，预先手动将停机数调定，够数后自动停机。
本实用新型具有封口后塑料袋的封口线对的齐，每次切割的数量多，可事先预定封口数量，到预定量后就自动停机。不用换送料辊就能自动调整塑料袋的长短的特点。总之该机具有效率高、自动化程度离的优点。
图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图。图3是
图1局部A处的放大图。
实施例本实施例由机架14、放料架10、料捆支杆27、进料辊2、烙印刀59、缠料器、驱动机构、调速机构、调距定数机构组成。送料辊2镶在机架14上。放料架10的上端与机架14固定连接、料捆支杆27插在料捆1的中间，并由紧固螺母3将料捆1夹紧、料捆支杆27的两外端架在放料架10上。驱动机构由电机17、减速器16、链条18、13、22、链轮23组成。调速机构由塔轮12、36、传动轴21、链条11、扳手61组成。链条11连接在塔轮12与塔轮36之同、链条13连接在传动轴21与链轮23之间，塔轮12镶在传动轴21的外端、塔轮36镶在送料辊2的轴头上，扳手61可拨动链条11在塔轮12与36之间前后移位。当拨动扳手61时就可调塔轮12与36之间的齿轮传速比，尽而达到改变送料辊2的转速，达到调整送料快慢的目的。调距定数机构由变数扳手41、轴42、链轮43、链条44、飞轮57、中心轴70、计数盘56、停机盘55、凸轮54、调距板50、停机板51、顶针67、停机开关49、拨齿板52组成。变数扳手41与轴42相连，链轮43固定在轴42上，链条44连接在链轮43与飞轮57之间，飞轮57、计数盘56、停机盘55、凸轮54都镶在中心轴70上。停机盘55上开有一三角形凹齿72，用于定位停机。计数盘56的周边上均匀开有计数齿73。停机盘55的外端在停机板51的未端下滑转，顶针67的上端镶在停机板51的中间，顶针67的下端正对停机开关49。当停机盘55转到凹齿72正对停机板51的未端时，停机板51下移并带动顶针67将停机开关按下，使电机停机。凸轮54的外端在调距板50的未端下滑转。当调距板50的未端顶在凸轮54的68处时，应是塑料袋缠绕的开始。当调距板50未端顶在凸轮54的69处时，应是塑料袋缠绕的结束。计数盘56每转动一个齿。凸轮54也转过一段。相应将调距板50顶高一点，调距板50带动顶料轴7同时上升。使塑料袋多拉长一段。使得前后缠绕到缠料器上的塑料袋封口线对齐。拨齿板52的未端顶在计数盘56的齿73上。拨齿板52的另一端通过轴与连杆47相连。连杆47与调刀摆33相连。由于计数盘56、停机盘55、凸轮54都只能顺时针旋转。所以可预先手动变数扳手41转过几个计数齿，这样电机就可在计数盘56设计齿数与预先转过的齿数差值时停机。达到自动计数的目的。缠料器由轴71、料杆30、牵料轴8、顶料轴7、过料轴4、5、6、调摆板39、46、连接板37、45组成。三个料杆30由三个可调距离的螺杆29固定在轴71的外围。轴71由链条22与链轮23相连，牵料轴8固定在连接板37的前端。连接板37的后端通过轴镶在调摆板39上，调摆板39通过连接板45与调摆板46相连，调摆板46的另一端与链轮23相连。烙印刀59的两端固定在支杆26上、支杆26与调刀摆33相连、调刀摆33经连接板35与曲轴24的一端相连、曲轴24的另一端固定在链轮23上。
当确定了所烙印塑料袋的长度后。首先调整料杆30与轴71的距离，并用螺杆29上的螺栓固定，再调整好塔轮12与36的转数比。将料捆1放在放料架10上。拉着塑料布的一端依次通过送料辊2、过料轴4、5、6、顶料轴7、牵料轴8、然后缠在料杆30上。机器运行。调刀摆33被连接板35拉动。带动支杆26上下移动。支杆26上的烙印刀59随之上下移动。下移一次，烙印一个塑料袋。计数盘56被连杆47带动的拨齿板52向前拨动一齿。当停机盘55上的凹齿72转到停机板51的未端时自动停机。用剪刀将缠料杆30上的塑料袋剪下。
权利要求1.全自动封口机，它由机架(14)、放料架(10)、料捆支杆(27)、送料辊(2)、烙印刀(59)、缠料器、驱动机构、调速机构、调距定数机构组成，其特征在于调距定数机构由变数扳手(41)、轴(42)、链轮(43)、链条(44)、飞轮(57)、中心轴(70)、计数盘(56)、停机盘(55)、凸轮(54)、调距板(50)、停机板(51)、顶针(67)、停机开关(49)、拨齿板(52)组成；变数扳手(41)与轴(42)相连，链轮(43)固定在轴(42)上，链条(44)连接在链轮(43)与飞轮(57)之间；飞轮(57)、计数盘(56)、停机盘(55)、凸轮(54)都镶在中心轴(70)上；停机盘(55)上开有一三角形凹齿(72)，用于定位停机，计数盘(56)的周边上均匀地开有计数齿(73)，停机盘(55)的外端在停机板(51)的未端下滑转，顶针(67)的上端镶在停机板(51)的中间，顶针(67)的下端正对停机开关(49)；凸轮(54)的外端在调距板(50)的未端下滑转，当调距板(50)的未端顶在凸轮(54)的(68)处时，应是塑料袋缠绕的开始，当调距板(50)的未端顶在凸轮(54)的(69)处时，应是塑料袋缠绕的结束；拨齿板(52)的未端顶在计数盘(56)的齿(73)上，拨齿板(52)的另一端通过轴与连杆(47)相连；连杆(47)与调刀摆(33)相连。
2.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于调速机构由塔轮(12)、(36)、传动轴(21)、链条(11)、扳手(61)组成，链条(11)连接在塔轮(12)与塔轮(36)之间，链条(13)连接在传动轴(21)与链轮(23)之间，塔轮(12)镶在传动轴(21)的外端，塔轮(36)镶在送料辊(2)的轴头上，扳手(61)可拨动链条(11)在塔轮(12)与(36)之间前后移位。
3.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于缠料器由轴(71)、料杆(30)、螺杆(29)、牵料轴(8)、顶料轴(7)、过料轴(4)、(5)、(6)、调摆板(39)、(46)、连接扳(37)、(45)组成，三个料杆(30)由三个可调距离的螺杆(29)固定在轴(71)的外围，轴(71)由链条(22)与链轮(23)相连，牵料轴(8)固定在连接板(37)的前端，连接板(37)的后端通过轴镶在调摆板(39)上，调摆板(39)通过连接板(45)与调摆板(46)相连，调摆板(46)的另一端与链轮(23)相连。
4.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于烙印刀(59)的两端固定在支杆(26)上，支杆(26)与调刀摆(33)相连，调刀摆(33)经连接板(35)与曲轴(24)的一端相连，曲轴(24)的另一端固定在链轮(23)上。
5.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于送料辊(2)镶在机架(14)上。放料架(10)的上端与机架(14)固定连接，料捆支杆(27)插在料捆(1)的中间，并由紧固螺母(3)将料捆(1)夹紧，料捆支杆(27)的两外端架在放料架(10)上。
专利摘要全自动封口机由机架14、放料架10、料捆支杆27、送料辊2、烙印刀59、缠料器、驱动机构、调速机构、调距定数机构组成。本机的调距定数机构能使封口前的塑料布每烙印一次自动加长一点,以此来调整封口线的错位,保证了处于辊内外层塑料袋的封口线都对齐。而且该机的调速机构能实现不用换送料辊,就可封制长短不同的塑料袋。该机还能自动定数,到预定数后自动停机切割。总之该机具有效率高、自动化程度高的优点。
文档编号B31B19/60GK2311353SQ9722443
公开日1999年3月24日 申请日期1997年8月12日 优先权日1997年8月12日
发明者李宝春 申请人:李宝春