性水刺工艺，多个水刺头喷射出极细水针，水针细度为0.08毫米-0.1毫米；致密柔性拖网帘上布有致密细小的网孔，网孔目数为100目-150目；低压缓和柔性水刺的水压为2-5兆帕；多个水刺头依次排列具有不同的水压且多个水刺头的水压随着致密柔性拖网帘行走方向(即从致密柔性拖网帘从出口到成品区移动过程)从2兆帕到5兆帕依次升高；致密柔性拖网帘受到5-7道低压缓和柔性水刺处理；极细水针对致密柔性拖网帘上的纤维进行低压缓和柔性水刺，使极细纤维素纤维与木浆纤维在致密柔性拖网帘上受到极细水针的垂直低压水刺，极细纤维素纤维与木浆纤维之间产生穿插、缠结和抱合，形成湿态纤维网；
(10)将步骤九得到的湿态纤维网送入烘干机烘干、收卷后，进行分切或包装，形成舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾成品。
[0007]技术方案3:—种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾的制作方法，(I)将全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾无纺布卷材在全自动湿巾机退卷装置进行退卷，干态下在牵伸张力作用下通过导布辊传递进入折叠和层叠区域，对全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾无纺布材料进行折叠且多层复合，使全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾无纺布形成折叠状；(2)折叠后的全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾无纺布进入上下无空隔的夹持式无张力加液转移装置中，由加液喷头对全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾无纺布添加调配好的精华液；(3)湿态全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾无纺布进入压辊刀进行分切，压辊刀的刀刃与下压辊的刀槽凹凸配合；(4)分切后的湿态全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾无纺布进入打包机与消毒后的包装物一起进行包装袋包装和封口，再进入由在线喷码嘴对包装袋进行喷码，最后装箱为产成品。
[0008]本发明与【背景技术】相比，一是本申请采用高压疏解技术对0.9分特的纤维素纤维进行深度分散，使纤维素纤维表面分解出更多绒毛，使水刺湿巾的面层细密度更加致密柔软，亲肤性更好，开创了 I分特以内纤维素纤维无法单独与其他材料水刺成材的先例；二是原料完全可以百分百降解无残留，对环境友好；三是由木浆纤维做水刺湿巾的骨架能够在降低成本的同时增强纤维素纤维材料强度；四是本申请采用多道低压水刺和致密柔性拖网帘相结合的技术，使纤维在生产中的流失率从6-8%降低到1-3%，极大地提高了原料使用率。
【附图说明】
[0009]图1是全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾的产品剖视结构图。
[0010]图2是全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾无纺布的制造方法流程图。
[0011]图3是全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾的制造方法流程图。
[0012]图4是夹持式无张力加液转移装置示意图。
[0013]图5是全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾的分切装置示意图。
[0014]图6是分切装置的压辊刀与下压辊相配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:参照附图1。一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾材料，由10-80%配比细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维I与90-20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2混合而成。细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维I与90-20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2相互无序水刺缠结构成全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾材料。细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维I是指粘胶纤维、扁平粘胶。全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾材料表面具有丰富的-OH基团和锯齿结构。
[0016]实施例1-1:在实施例1的基础上，一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾材料，由10%配比细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维I与90%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2混合而成。细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维I与90%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2相互无序水刺缠结构成全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾材料。
[0017]实施例1-2:在实施例1的基础上，一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾材料，由80%配比细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维I与20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2混合而成。细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维I与20%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2相互无序水刺缠结构成全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾材料。
[0018]实施例1-3:在实施例1的基础上，一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾材料，由45%配比细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维I与55%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2混合而成。细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维I与55%配比经过磨浆分丝帚化的木浆2相互无序水刺缠结构成全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾材料。
[0019]实施例2:参照附图2。一种全降解舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾材料的制作方法，(I)按重量比为1:3%。-1:7%。的比例将细度小于等于0.9分特的5-15mm纤维素纤维原料开纤卸入纤维水池中的水中进行侧向推进搅拌，使纤维素纤维与水搅拌均匀，然后高压式挤压疏解后储纤；(2)按重量比为1:3% -1:5%的比例将木浆水力碎纤后置及木浆水池中的水中进行侧向推进搅拌，使木浆纤维与水搅拌均匀，然后采用变频双压盘磨磨浆后储纤；(3)将上述步骤(I)中储纤和步骤(2)中储纤分别进行二次混纤后通过推进器将二种不同的纤维溶液由高频冲纤混合进行布纤，纤维湿态成形采用斜网机的侧向推进搅拌器分别对极细纤维素纤维、木浆纤维进行搅拌，在25赫兹-50赫兹的搅拌频率下，极细纤维素纤维、木浆纤维进行初级分散，使极细纤维素纤维之间、木浆纤维之间分别充分分散均匀，避免纤维之间缠结；(4)将分散均匀后的极细纤维素纤维推入高频疏解机进行高压式挤压疏解，使细度小于0.9分特、长度在5-15毫米的极细纤维素纤维完全分散成单根纤维状；
(5)搅拌均匀的木浆纤维在变频双压磨盘工艺条件下，进入变频双压盘磨机的进口压力为0.175兆帕-0.185兆帕、出口压力为0.37兆帕-0.38兆帕、功率为78千瓦，使木浆纤维的叩解度达到15-20°肖伯尔度，木浆纤维从卸料池出来，在变频双压磨盘工艺的分丝帚化作用下使木浆纤维形成稳定且细度0.1分特-0.3分特、长度在2毫米-4毫米的极细纤维素纤维，并使木浆纤维表面分裂出细小的木浆微纤维，完成木浆纤维的储纤环节；(6)将步骤四和步骤五处理过的极细纤维素纤维与木浆纤维素纤维采用推进器推入配浆池进行混纤处理，混纤处理的搅拌频率为25赫兹-50赫兹，形成极细纤维素纤维与木浆纤维的混纤纤维液；(7)将步骤六混纤处理后的混纤纤维液打入冲浆泵作高频冲纤处理，使纤维的浓度进一步稀释，形成均匀稳定的纤维悬浮液；(8)将步骤七处理后的均匀稳定的纤维悬浮液移到中央布浆器作布纤处理；(9)纤维湿态成形后通过吸移辊吸移到致密柔性拖网帘进行多道低压缓和柔性水刺工艺，多个水刺头喷射出极细水针，水针细度为0.08毫米-0.1毫米；致密柔性拖网帘上布有致密细小的网孔，网孔目数为100目-150目；低压缓和柔性水刺的水压为2-5兆帕；多个水刺头依次排列具有不同的水压且多个水刺头的水压随着致密柔性拖网帘行走方向(即从致密柔性拖网帘从出口到成品区移动过程)从2兆帕到5兆帕依次升高；致密柔性拖网帘受到5-7道低压缓和柔性水刺处理；极细水针对致密柔性拖网帘上的纤维进行低压缓和柔性水刺，使极细纤维素纤维与木浆纤维在致密柔性拖网帘上受到极细水针的垂直低压水刺，极细纤维素纤维与木浆纤维之间产生穿插、缠结和抱合，形成湿态纤维网；(10)将步骤九得到的湿态纤维网送入烘干机烘干、收卷后，进行分切或包装，形成舒肤高柔细旦纤维素水刺湿巾成品。
[0020]实施例2-1:在实施例2的基础上，细度小于等于0.9分特的5_15mm纤维素纤维原料按重量比，水与纤维素纤维的配比优选1:5%。。