的滤液借重力流入滤水筛7,过滤后的滤液进入洗漆水澄清槽8。木片洗漆器3内沉 降的重杂物借重力流入重渣螺旋输送机9被输送到重渣车外运。
[0034]B、所述挤压浸溃步骤为采用挤压浸溃技术和挤压撕裂设备，将加热软化的木片 沿纹理方向均匀压溃并排出木片中的空气及影响漂白的抽出物，保证木片均匀吸收浸溃药 液并达到饱和状态，促使纤维达到最佳的润张状态。
[0035] 具体为；洗漆后干度约35%~40%的木片在汽蒸仓10内停留10~20min被蒸汽 加热到90~95°C的温度，通过底部的1#卸料螺旋输送机11连续地输送到挤压撕裂机12 被压缩脱水至干度50%~60%，继而进入浸溃器13吸收药液并垂直提升浆料由安装在顶部 的1#螺旋输送机14送入反应仓15,浸溃器13在浸溃提升物料过程要保持适当的液位使压 溃的木片充分吸收浸溃药液达到饱和状态。
[0036] 挤压撕裂机12和浸溃器13的组合的挤压浸溃段数主要根据树种和木材实积密度 确定。挤压撕裂机12的压缩比根据原料W及挤压浸溃段数在1 ;2. 7~4范围内选择，对两 段挤压浸溃的压缩比应遵循先小后大的原则，第一段采用略大于实积密度的压缩比挤出木 片内的空气和水分，使木片初步压溃或裂纹，第二段采用大压缩比进一步挤出木片内的空 气和水分，将木片匀整的压溃及撕裂。 挤压浸溃段数和挤压撕裂机12压缩比的选择见表1 ; 表1 ;挤压浸溃段数和挤压撕裂机压缩比选择表
【主权项】
1. 一种化学机械浆制浆工艺，包括木片洗涤步骤、挤压浸渍步骤、磨浆、漂白与洗浆步 骤、筛选净化与浆渣再磨步骤、浆料浓缩与贮存步骤、水循环利用步骤和化学药品使用控制 步骤，其特征在于： 所述挤压浸渍步骤采用挤压浸渍技术和挤压撕裂设备，将木片沿纹理方向均匀压溃并 排出木片中的空气及影响漂白的抽出物，保证木片均匀吸收浸渍药液并达到饱和状态，促 使纤维达到最佳的润张状态。
2. 根据权利要求1所述的一种化学机械浆制浆工艺，其特征在于： 挤压浸渍步骤中： 首先将木片洗涤步骤洗涤后的干度35%~40%的木片在汽蒸仓内停留10~20min，被 蒸汽加热到90~95°C的温度，通过底部的1#卸料螺旋输送机连续地输送到挤压撕裂机被 压缩脱水至干度50%~60%，继而进入浸渍器吸收药液并垂直提升浆料由安装在顶部的1# 螺旋输送机送入反应仓，浸渍器在浸渍提升物料过程要保持适当的液位使压溃的木片充分 吸收浸渍药液达到饱和状态。
3. 根据权利要求1或2所述的一种化学机械浆制浆工艺，其特征在于： 磨浆、漂白与洗浆步骤为： 首先采用高/低浓磨组合磨浆和磨间漂的组合，对挤压浸渍后的木片采用一段高浓磨 粗磨； 然后再进行两段或单段漂白，并加入漂白药品漂白浆料到要求的白度，对漂后粗浆立 即进行洗涤以提高洗涤效率，对洗后粗浆进行消潜处理； 再用低浓磨浆设备进行精磨，达到成浆质量要求，对洗浆设备的滤液进行纤维回收。
4. 根据权利要求3所述的一种化学机械浆制浆工艺，其特征在于： 磨浆、漂白与洗浆步骤中： 首先将浸渍后木片在反应仓内停留25~35min，控制反应温度不低于50°C，由底部的 2#卸料螺旋输送机送入缓冲槽，再用料塞螺旋输送机送入压力高浓磨19磨浆达到游离度 为600±50ml，磨后浆料借压力喷入旋浆分离器，浆料从底部进入1#混合螺旋输送机与漂 液混合后进入1#漂白塔； 从压力旋浆分离器顶部排出的污蒸汽一部分降压到0. 15MPa用于木片仓、汽蒸仓和反 应仓的温度控制，剩余部分送到热回收系统； 在1#漂白塔内的漂后浆料进入1#中浓管，用1#中浓泵输送到1#双辊挤浆机浓缩洗 涤，挤压过滤的水流入1#滤液槽，浓缩后的浆料由顶部的1#破碎螺旋输送机送入2#混合 螺旋输送机与漂液混合后进入2#漂白塔； 漂后浆料进入2#中浓管，用2#中浓泵输送到2#双辊挤浆机浓缩洗涤，挤压脱出的水 流入2#滤液槽，用2#滤液泵将二段漂滤液送入1#混合螺旋输送机稀释浆料并充分地利用 一段漂白的残余过氧化氢，2#双辊挤浆机浓缩后浆料在顶部2#破碎螺旋输送机内稀释并 输送到消潜浆槽； 消潜后浆料稀释到4. 5%的浓度用低浓磨浆泵送经低浓磨浆机进行精磨并进入筛前浆 槽。
5. 根据权利要求3所述的一种化学机械浆制浆工艺，其特征在于： 筛选净化与浆渣再磨步骤为：对精磨后浆料采用两段封闭筛选，一段筛和二段筛的良 浆直接汇流进入浓缩设备，二段筛的浆渣在较高浓度下用低浓磨浆机磨浆，磨后浆料用渣 浆筛进行筛选，筛后良浆与两段筛良浆汇集进入浓缩设备，浆渣用低浓净化设备进行净化 并回流浓缩后再通过低浓浆渣磨打浆。
6. 根据权利要求5所述的一种化学机械浆制浆工艺，其特征在于： 筛选净化与浆渣再磨步骤中： 首先用一段筛供浆泵将筛前浆槽内的浆料输送到一段筛，筛后尾浆用二段筛供浆泵加 水稀释送往二段筛，一段筛和二段筛的良浆混合后送往多圆盘过滤机，二段筛的浆渣用浓 缩机浓缩到4. 5%左右的浓度进入浆渣槽，然后用浆渣泵送入渣浆磨磨浆并进入渣浆槽，再 用渣浆泵送入渣浆筛筛选，筛后良浆送往多圆盘过滤机，浆渣排往除渣立管用浊滤液槽内 滤液稀释后用除渣器泵送往除渣器组进行净化；一段良浆送往浓缩机，浆渣进入浆渣立管， 最后段浆渣用渣泵送往洗料系统的砂水分离器。
7. 根据权利要求3所述的一种化学机械浆制浆工艺，其特征在于：木片洗涤步骤为： 利用汽蒸冷凝真空原理使木片进一步吸收水分以提高和均衡原料的水分，同时对洗涤后的 木片/水悬浮物进行过滤脱水达到后序设备需要的干度，并对洗涤水进行在线净化。
8. 根据权利要求3所述的一种化学机械浆制浆工艺，其特征在于： 水循环利用步骤为采用逆流洗涤的方法进行洗涤，对筛后浆料浓缩产生清滤液和浊滤 液，分别用于洗网与稀释浆料；对漂白后首台洗浆机的滤液进行纤维回收利用；对洗涤过 程外送的污水进行过滤，满足碱回收或污水处理对悬浮物含量的要求；对跑冒滴漏的污水 进行收集净化并循环利用。
9. 根据权利要求3所述的一种化学机械浆制浆工艺，其特征在于： 化学药品使用控制步骤为在化学预处理段和漂白段多点加入化学药品，根据浆种以及 生产工艺按比例分配化学药品，同时对漂后浆料在适宜位置进行酸处理减少漂后浆料的返 黄。
10. 根据权利要求9所述的一种化学机械浆制浆工艺，其特征在于： 化学药品使用控制步骤为： 首先用过氧化氢作为漂白剂，并加入调节PH值的氢氧化钠和螯合剂、无硅PH值稳定剂 的混合液，这些药液分别加在挤压撕裂机的出口处和1#混合螺旋输送机、2#混合螺旋输送 机的混合区； 漂白过程用氢氧化钠和反应时间再调节适宜的PH值，漂白开始时PH值为10. 5~11， 漂白终点时的PH值为9~9. 5,在漂白后的1#中浓管、2#中浓管和筛选浓缩后的3#中浓 管三个控制点用醋酸调节浆料的PH值为7~7. 5,防止漂后浆料碱性返黄。
【专利摘要】本发明公开了一种化学机械浆制浆工艺，包括木片洗涤步骤、挤压浸渍步骤、磨浆、漂白与洗浆步骤、筛选净化与浆渣再磨步骤、浆料浓缩与贮存步骤、水循环利用步骤和化学药品使用控制步骤，所述挤压浸渍步骤为采用挤压浸渍技术和挤压撕裂设备，将加热软化的木片沿纹理方向均匀压溃并排出木片中的空气及影响漂白的抽出物，保证木片均匀吸收浸渍药液并达到饱和状态，促使纤维达到最佳的润张状态，以利于木片的分离和纤维的细纤维化，本发明适用原料范围比较广，并成功的结合了化学浆高强度和机械浆高得率的优点，生产的漂白浆可用于配抄新闻纸、高档卫生纸、面巾纸、高档文化印刷用纸、涂布纸、轻型纸、白纸板和食品包装纸等产品。发展前景广阔。
【IPC分类】D21B1-16, D21D5-02, D21C1-02, D21C9-16, D21C9-02
【公开号】CN104711880
【申请号】CN201510036384
【发明人】陈安江, 陈永林, 王立宏, 姜新, 王月洁, 李春梅
【申请人】汶瑞机械(山东)有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月26日