一种锭子结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锭子结构。
【背景技术】
[0002]锭子结构是捻线设备的重要组成结构，其通过转动将纱线进行加捻。现有技术的锭子结构包括初捻锭子和复捻锭子，也就是说，初捻锭子只能对纱线进行一次加捻，当需要进行二次加捻时，需要在复捻锭子上进行，这样就使设备的体积较大，所需锭子数量较多，设备高度高，设备成本贵。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的复合捻线的锭子结构，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锭子结构的技术方案。
[0004]所述的一种锭子结构，其特征在于包括锭子传动机构、主锭子、若干小锭子以及双面齿同步带；其中，所述锭子传动机构设置在主锭子的底部，其连接并驱动主锭子；所述主锭子包括一主锭子轴；于所述主锭子轴上设有一主动带轮；所述小锭子围绕主锭子轴均匀排布，各小锭子包括一小锭子轴，于小锭子轴上设有从动带轮；所述双面齿同步带和主动带轮、从动带轮啮合而实现传动；所述双面齿同步带的外侧和主动带轮啮合，双面齿同步带的内侧和从动带轮啮合；所述主锭子包括隔丝盘和静止盘，所述小锭子枢接在静止盘上。
[0005]所述的一种锭子结构，其特征在于所述的小锭子具体设置有3个。
[0006]本发明的锭子结构能对纱线进行两次加捻，具有结构紧凑、体积小、成本低，降低设备高度且布局合理等诸多优点。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的传动原理图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
本发明由锭子传动机构1、主锭子2、若干小锭子3以及双面齿同步带4等几部分组成。其中，所述锭子传动机构I设置在主锭子2的底部，其连接并驱动主锭子2。在本实施方式中，锭子传动机构I为电机，当然可以采用龙带传动主锭子2。
[0009]所述主锭子2包括一主锭子轴5，该主锭子轴5连接锭子传动机构I。于所述主锭子轴5上设有一主动带轮6。该主锭子还包括隔丝盘9和静止盘10。所述小锭子3围绕主锭子轴5均匀排布，具体的说，所述小锭子3枢接在静止盘10上。各小锭子3包括一小锭子轴7，于小锭子轴7上设有从动带轮8。在本实施方式中，所述小锭子3具体设置有3个，当然也可以根据生产需要进行增减。
[0010]所述双面齿同步带4和主动带轮6、从动带轮8啮合，从而使主锭子I驱动小锭子3转动。该双面齿同步带4的外侧和主动带轮6啮合，双面齿同步带4的内侧和从动带轮8啮合，从而使主锭子I驱动小锭子3的转动方向相反，使两次加捻的捻度方向相反。
[0011]本发明的工作原理如下:锭子传动机构I驱动主锭子轴5转动，从而使主动带轮6转动；此时主动带轮6通过双面齿同步带4带动从动带轮8转动，从而使各小锭子3转动，使各小锭子3对纱线进行初次加捻；初次加捻后的三根纱线进入主锭子2并合，通过主锭子2对并合后的纱线进行再次加捻。
【主权项】
1.一种锭子结构，其特征在于包括锭子传动机构、主锭子、若干小锭子以及双面齿同步带；其中，所述锭子传动机构设置在主锭子的底部，其连接并驱动主锭子；所述主锭子包括一主锭子轴；于所述主锭子轴上设有一主动带轮；所述小锭子围绕主锭子轴均匀排布，各小锭子包括一小锭子轴，于小锭子轴上设有从动带轮；所述双面齿同步带和主动带轮、从动带轮啮合而实现传动；所述双面齿同步带的外侧和主动带轮啮合，双面齿同步带的内侧和从动带轮啮合；所述主锭子包括隔丝盘和静止盘，所述小锭子枢接在静止盘上。2.根据权利要求1所述的一种锭子结构，其特征在于所述的小锭子具体设置有3个。
【专利摘要】本发明涉及一种锭子结构。其特征在于包括锭子传动机构、主锭子、若干小锭子以及双面齿同步带；其中，所述锭子传动机构设置在主锭子的底部，其连接并驱动主锭子；所述主锭子包括一主锭子轴；于所述主锭子轴上设有一主动带轮；所述小锭子围绕主锭子轴均匀排布，各小锭子包括一小锭子轴，于小锭子轴上设有从动带轮；所述双面齿同步带和主动带轮、从动带轮啮合而实现传动；所述双面齿同步带的外侧和主动带轮啮合，双面齿同步带的内侧和从动带轮啮合；所述主锭子包括隔丝盘和静止盘，所述小锭子枢接在静止盘上。本发明的锭子结构能对纱线进行两次加捻，具有结构紧凑、体积小、成本低，降低设备高度且布局合理等诸多优点。
【IPC分类】D01H7/04
【公开号】CN104963038
【申请号】CN201510311389
【发明人】石勇强
【申请人】新昌县蓝翔机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月9日