理难度；
(5)本发明通过添加漂白剂促进剂以及聚戊糖酶处理，能够显著提高浆料的滤水性能，降低浆板的含水量，从而有利于提高浆板的产能。
【附图说明】
[0012]利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
[0013]图1是本发明的一种竹材溶解浆的漂白工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0014]结合以下实施例及附图对本发明作进一步说明。
[0015]实施例1。
[0016]本发明的一种竹材溶解浆的漂白工艺，如图1所示，包括以下处理步骤:
a、两段脱木素漂白:
al) —段脱木素漂白:
向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量1.2%的烧碱和lkg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90°C后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为6min ;a2) 二段脱木素漂白: 从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95°C后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20kg/admt氧气混合均勾，送至升流塔停留65min，楽料在升流塔顶部压力达到380kPa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用；
b、第一次洗涤:
将步骤a得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后，备用；
C、强酸条件下的二氧化氯漂白:
将步骤b洗涤后得到的浆料浓缩后送入中浓立管，然后加入硫酸，调节pH值为2.0，接着用蒸汽将浆料加热至75°C后送入中浓混合器，然后向中浓混合器中加入6 kg/admt、浓度为9.0 g/Ι的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120min ；
d、第二次洗涤:
浆料从降流塔抽出至洗浆机进行洗涤、浓缩，备用；
e、添加漂白促进剂:
将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为AP8138的漂白促进剂原液，控制漂白促进剂添加量为0.2kg/ admt，温度为75°C，pH值为11.5 ;
f、双氧水和氧气强化碱抽提:
将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱、双氧水和氧气，调节pH值11.5~12后送入中浓混合器混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为60min，温度为8°C ；
g、第三次洗涤:
经步骤e、f后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
h、将步骤g洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入硫酸，调节pH值3.5后送入中浓混合器，向中浓混合器内加入3 kg/admt、浓度为9.0g/Ι的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为250min，温度为 80°C ；
浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入lkg/admt、浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
1、第四次洗涤:
经步骤h后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用； j、聚戊糖酶处理:
将步骤i洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入聚戊糖酶，控制聚戊糖酶添加量为
0.08kg/ admt，然后浆料输送至中浓塔，控制温度为50°C，pH值为6.0，经过酶处理后的浆料输送至成品浆塔储存，备用。
[0017]本发明所制得的成品浆的聚合度为450，甲种纤维素含量达到94%，白度达到76%，而且不易发生反黄的现象。
[0018]实施例2。
[0019]本发明的一种竹材溶解浆的漂白工艺，如图1所示，包括以下处理步骤:
a、两段脱木素漂白:
al) —段脱木素漂白: 向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.5%的烧碱和2kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至93°C后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入22kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为7min ;
a2) 二段脱木素漂白:
从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至98°C后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入22kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留70min，浆料在升流塔顶部压力达到500kPa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用；
b、第一次洗涤:
将步骤a得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后，备用；
C、强酸条件下的二氧化氯漂白:
将步骤b洗涤后得到的浆料浓缩后送入中浓立管，然后加入硫酸，调节pH值为2.5，接着用蒸汽将浆料加热至80°C后送入中浓混合器，然后向中浓混合器中加入8 kg/admt、浓度为9.5g/l的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为135min ；
d、第二次洗涤:
浆料从降流塔抽出至洗浆机进行洗涤、浓缩，备用；
e、添加漂白促进剂:
将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为AP8138的漂白促进剂原液，控制漂白促进剂添加量为0.25kg/ admt，温度为78°C，pH值为11.8 ;
f、双氧水和氧气强化碱抽提:
将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱、双氧水和氧气，调节pH值11.5~12后送入中浓混合器混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为65min，温度为83°C ；
g、第三次洗涤:
经步骤e、f后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
h、将步骤g洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入硫酸，调节pH值4.0后送入中浓混合器，向中浓混合器内加入5 kg/admt、浓度为9.6 g/Ι的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为280min，温度为 82°C ；
浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入1.5kg/admt、浓度为110g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
1、第四次洗涤:
经步骤h后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
j、聚戊糖酶处理:
将步骤i洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入聚戊糖酶，控制聚戊糖酶添加量为
0.12kg/ admt，然后浆料输送至中浓塔，控制温度为58°C，pH值为5.0，经过酶处理后的浆料输送至成品浆塔储存，备用。
[0020]本发明所制得的成品浆的聚合度为480，甲种纤维素含量达到96%，白度达到78%，而且不易发生反黄的现象。
[0021]实施例3。
[0022]本发明的一种竹材溶解浆的漂白工艺，如图1所示，包括以下处理步骤:
a、两段脱木素漂白:
al) —段脱木素漂白:
向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量3.0%的烧碱和3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至95°C后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为1min ;
a2) 二段脱木素漂白:
从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至100°C后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留80min，浆料在升