一种段彩羊绒牦牛绒包芯纱及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种段彩羊绒牦牛绒包芯纱及其生产方 法。
【背景技术】
[0002] 山羊绒是珍贵的纺织原料，具有良好的弹性和膨松保暖性，除可纺性好可纺较细 纱线以外，又有滑糯手感，使山羊绒纺织品拥有轻盈高雅的外观，手感柔软、保暖性好等独 特的服用效果，从而深受消费者的青睐。我国羊绒产量占世界产量的50%以上，原料资源非 常丰富，利用我国丰富的羊绒资源，对羊绒进行深加工，可以提高羊绒原料的附加值，增加 出口创汇，对促进国民经济的发展具有重要的意义。
[0003] 牦牛绒是中国特有的纺织原料，由生长在海拔3千米以上的西部高寒地区的耗牛 身上采得，具有纯净环保、光泽柔和、色调高雅、弹性强、手感滑糯、中空保暖的特点。牦牛绒 比羊绒具有更好的弹性、吸湿放湿性、耐磨耐起球性和纤维强力。细度在20微米以下的牦 牛绒是唯一能与羊绒媲美，甚至服用性能超过羊绒的纺织原料，是继羊绒之后的又一种高 档纺织原料。
[0004] 形状记忆纤维，即具备在特定条件（如湿度）下有形状记忆功能的纤维，是一种智 能材料。该纤维经免烫处理，解决了面料容易起皱、缩水、定性不稳定等问题，满足了现代人 选择服装面料时，对衣着不仅要求外观自然，穿着舒适和经济实惠，同时也注意服用过程中 料理的简便。自60年代以来，形状记忆高分子以其优异的综合性能，成本低、实用价值高等 优点而得到迅速的发展，并展示出巨大的应用开发潜力。形状记忆中空纤维在形状记忆纤 维的基础上又融入了中空纤维的特点，纤维中空有空气，有利于隔热保暖。
[0005] 段彩纱是有色纤维纺纱的一种特殊纺纱工艺技术，其成纱色彩不仅在纱线同一横 截面内由多种彩色纤维组合，而且在纱线纵向长度上，不同组合的有色纤维呈不规则断续 变化的分布状态，故用段彩纱制成的织物，色泽柔和丰满、层次感强，具有明显的新颖性和 独特性。
[0006] -种段彩羊绒牦牛绒包芯纱，该纱线通过采用包芯纱结构使其较一般纯纺羊绒纱 线具有更好的强力、弹性及耐磨性，改善了羊绒制品易起球、不耐穿的缺陷，该纱线融合了 牦牛绒防潮御寒，形状记忆中空纤维隔热保暖且具有对纤维最初形状记忆的功能，羊绒质 轻柔和、质感高贵、服用性能良好的特点，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质 量更优。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是给出一种段彩羊绒牦牛绒包芯纱及其生产方法，以融合牦牛绒防 潮御寒，形状记忆中空纤维隔热保暖且具有对纤维最初形状记忆的功能，羊绒质轻柔和、质 感高贵、服用性能良好的特点，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
[0008] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种段彩羊绒牦牛绒包芯纱，包 括芯纱和外包纱，所述芯纱为牦牛绒形状记忆中空纤维包芯纱，所述牦牛绒形状记忆中空 纤维包芯纱由牦牛绒为外包纤维、形状记忆中空纤维为芯丝按质量比1:1组成；所述外包 纱为质量比1:1的原色羊绒和染色羊绒纤维；所述外包纱的重量与芯纱重量相等。
[0009] 为实现上述段彩羊绒牦牛绒包芯纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以 下步骤：
[0010] 第一步，将牦牛绒按精梳毛纺流程和毛加油工序、梳毛工序、两道针梳工序、精梳 工序、针梳工序、成球工序、混条工序、三道针梳工序、粗纱工序制成牦牛绒粗纱；
[0011] 第二步，在细纱工序采用包芯纱生产方式，其中牦牛绒粗纱经喇叭口由后罗拉喂 入，形状记忆中空纤维长丝经导纱装置由前罗拉喂入，经细纱工序制得牦牛绒形状记忆中 空纤维包芯纱；
[0012] 第三步，将原色羊绒和染色羊绒分别经过棉纺的预开松工序、和毛工序、梳理工 序、三道并条工序、粗纱工序分别制得原色羊绒粗纱和染色羊绒粗纱；
[0013] 第四步，在细纱工序采用段彩包芯纱生产方式，其中原色羊绒粗纱由中罗拉连续 喂入，染色羊绒粗纱由后罗拉间断喂入，牦牛绒形状记忆中空纤维包芯纱作为芯纱由前罗 拉喂入，制得段彩羊绒牦牛绒包芯纱。
[0014] 采用上述生产工艺，可将羊绒纤维、牦牛绒纤维、形状记忆中空纤维制成成纱质量 较好的段彩羊绒牦牛绒包芯纱，尤其是其中的第二步将制得的牦牛绒粗纱为外包纤维，形 状记忆中空纤维长丝为芯纱，经细纱工序制得牦牛绒形状记忆中空纤维包芯纱，以及第四 步将制得的原色羊绒粗纱和染色羊绒粗纱为外包纤维，制得的牦牛绒形状记忆中空纤维包 芯纱为芯纱，在细纱工序采用段彩包芯纱方式制得段彩羊绒牦牛绒包芯纱，优化了成纱结 构。
[0015] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0016] 优选地，第一步中，采用和毛加油工序，逐层对牦牛绒纤维喷洒和毛油和抗静电 剂，控制回潮率，从而增加纤维间的润滑、减少纤维损伤、减少静电、增加纤维间的抱合力， 所述和毛加油工序中，按重量百分比加入0. 4% -0. 5 %的和毛油、0. 45% -0. 5 %的抗静电 剂，控制回潮率20% -21 %，平衡12h以上。
[0017] 优选地，第一步中，所述梳毛工序中，喂入罗拉速度2. 4-2. 6r/min，锡林速度 105_115r/min，道夫速度 6_8r/min，转移辑速度 145_155r/min，生条定量 7_9g/m。
[0018] 更优选地，第一步中，所述梳毛工序采用"柔和梳理、低速度、轻定量、小速比"的工 艺原则。
[0019] 上述梳毛工序中，由于牦牛绒纤维短、强力弱，在精纺梳毛机成条时易引起纤维拉 断、纤维沉积，甚至不能成网，因此采用柔和梳理、低速轻量的工艺原则，减少纤维损伤、纺 织纤维沉积、绒网均匀，从而实现顺利梳理和成条。
[0020] 优选地，第一步中，所述精梳工序中，喂入根数10-12,牵伸倍数8-10倍，隔距 20-25mm，车速 140-150 钳次 /min，下机条重 13-14g/m。
[0021] 更优选地，第一步中，所述精梳工序采用"小隔距、轻定量、低车速"的工艺原则。
[0022] 优选地，第一步中，所述针梳工序中，包括头道针梳、二道针梳、三道针梳、成球、混 条、混条后头针、混条后二针、混条后三针，所述头道针梳工序中，喂入根数5-7根，牵伸倍 数3-3. 5倍，隔距18-22mm，车速25-35m/min，下机条重14-16g/m，所述二道针梳工序中，喂 入根数3-4根，牵伸倍数4. 2-4. 5倍，隔距20-24mm，车速30-40m/min，下机条重10-12g/m， 所述三道针梳工序中，喂入根数8-10根，牵伸倍数5. 5-6. 5倍，隔距22-25mm，车速35-40m/ min，下机条重18-20g/m，所述成球工序中，喂入根数5-6根，牵伸倍数5. 5-6. 0倍，隔距 22-25mm，车速45-50m/min，下机条重18-20g/m，所述混条工序中，喂入根数5-6根，牵伸 倍数5. 5-6. 0倍，隔距22-25mm，车速45-50m/min，下机条重18-20g/m，并补充油水，按重 量百分比加入0. 15% -0. 35%的和毛油、0. 30% -0. 35%的抗静电剂，控制回潮率在20% 左右，所述混条后头针工序中，喂入根数5-6根，牵伸倍数5. 5-6. 0倍，隔距22-25mm，车 速45-50m/min，下机条重18-20g/m，所述混条后二针工序中，喂入根数3-4根，牵伸倍数 5. 5-6. 0倍，隔距22-25mm，车速45-50m/min，下机条重8-10g/m，所述混条后三针工序中，喂 入根数1根，牵伸倍数5. 0-5. 5倍，隔距22-25mm，车速45-50m/min，下机条重2-3g/m。
[0023] 更优选地，第一步中，所述针梳工序采用"小牵伸、偏小隔距、轻定量、低车速"的工 艺原则。
[0024] 上述针梳工序中，采用多道逐渐针梳可有效减少纤维损伤，并使纤维顺直、条干均 匀，牦牛绒纤维蓬松、柔滑、易于梳理，采用轻喂入、轻定量出条，并采用小牵伸，以达到减少 纤维损伤、混合均匀的效果。
[0025] 优选地，第一步中，所述粗纱工序选用棉型粗纱机，对较短且长度离散大的牦牛绒 纤维进行有效控制，提高条干不匀，所述粗纱工序中，喂入根数1根，牵伸倍数10. 0-10. 5 倍，隔距20-25mm，前罗拉速度8-10m/min，捻度55-60捻/m。
[0026] 优选地，第二步中，在细纱工序中，将制得的牦牛绒粗纱为外包纱经喇叭口由后罗 拉喂入，形状记忆中空纤维长丝为芯纱，经导纱装置由前罗拉喂入，两者在前罗拉钳口处汇 合，共同加捻成纱，制得牦牛绒形状记忆中空纤维包芯纱；所述细纱工序中，采用加装包芯 纱装置的四罗拉网格圈式紧密纺装置的环锭细纱机，成纱捻系数为325-360,中罗拉和前 罗拉隔距在40-46mm，后罗拉和中罗拉隔距在42-48mm，锭速为8500-11000r/min，钳口隔 距3. 0mm，钢丝圈选用FO型，后罗拉、中罗拉和前罗拉摇架压力分别为160N/双锭、120N/ 双锭、160N/双锭，集聚负压为1800Pa-2400Pa，选用滑溜牵伸装置，胶辊的滑溜槽深度选用 0· 5-2. Omm0
[0027] 上述细纱工序中，由于毛型后纺设备皮圈较长，对较短且长度离散大的牦牛绒纤 维不能有效控制，造成条干不匀，为此选用棉型细纱机，采用滑溜牵伸装置，胶辊的滑溜槽 深度根据纤维长度不同选用〇. 5-2. Omm不等，使摩擦力界分布合理，纤维得到有效控制，防 止牵伸不匀、牵伸不开或纤维损伤。
[0028] 优选地，第三步中，采用预开松工序分别对原色羊绒和染色羊绒进行均匀开 松，所