Sorona纤维多组分赛络纺纱、由该赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及赛络纺纱、由赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用，特别涉及SORONA纤维多组分赛络纺纱、由赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用。
【背景技术】
[0002]Sorona聚合物是美国杜邦公司在其六十多年纤维原料的不断创新的基础上最新推出的先进聚合物平台。它不仅能赋予纤维和面料独特的性能，而且在化纤原料中革命性地利用了生物技术，以求纺织品功能与环保的完美结合。Sorona聚合物是由1，3-丙二醇(PDO)和PTA(或DMT)两种主要原料制成的。其中PDO为其关键原料，占总原料的比重为37%。以前PDO可以通过石化工艺制成，而美国杜邦公司则成功地利用玉米糖发酵的方法高效地制成了生产Sorona所需的TO0，从而革命性地为化纤领域注入了环保的新概念。该Sorona聚合物有37%的原料来自天然可再生资源,而非石化原料,从而减少对石油资源的依赖性；但是SORONA多组分纤维容易损伤，在纺纱过程中，棉结和毛羽数量多的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题之一在于针对SORONA多组分纤维所存在的问题而提供一种SORONA纤维多组分赛络纺纱。将SORONA纤维与莫代尔纤维混纺，可以充分发挥组分纤维的优势，从而很好地满足市场的需求，具有广阔的发展前景。
[0004]本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述SORONA纤维多组分赛络纺纱的制备工艺。
[0005]本发明所要解决的技术问题之三在于提供上述SORONA纤维多组分赛络纺纱所制备的面料。
[0006]本发明所要解决的技术问题之四在于提供上述SORONA纤维多组分赛络纺纱所制备的面料的应用。
[0007]作为本发明第一方面的SORONA纤维多组分赛络纺纱，其由SORONA纤维和莫代尔纤维混纺而成，其中SORONA纤维质量百分比为30-50%，莫代尔纤维的质量百分比为50-70%，纱线线密度为14.6tex,经密550/根.(1cm) \纬密390/根.(1cm)组织为斜纹组织。
[0008]作为本发明第一方面的SORONA纤维多组分赛络纺纱的制备方法，具体包括如下步骤:
[0009](I)前处理步骤
[0010]将微胶囊化抗静电剂、和毛油和水制备的混合前处理剂分别均匀喷洒在SORONA纤维和莫代尔纤维表面，焖放24小时后，再吸湿平衡2h_3h后投入使用；该步骤解决了SORONA纤维和莫代尔纤维抱合力差的缺陷，提高了纱线质量，提升了纱线的性能；
[0011]⑵混棉步骤
[0012]按比例称取SORONA纤维和莫代尔纤维先在圆盘上混棉，经抓棉机开松后至棉箱，从棉箱中取出后再在圆盘上经抓棉机二次开松待用；
[0013]⑶清花步骤
[0014]该步骤采用“中速度、大隔距、适当定量、偏轻加压、多梳少打”的工艺原则，其具体工艺参数为:棉卷干定量为400g/m，抓棉机打手速度为760r/min，开棉机打手速度为480r/min,成卷机综合打手速度为900r/min,风扇速度为1350r/min ；
[0015]⑷梳棉步骤
[0016]该步骤的原则是“轻定量、多梳、少落、低速度、中隔距、小加压、较小张力牵伸”;其主要工艺参数为:生条干定量20g/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度为850r/min，道夫速度为19r/min，锡林到盖板的隔距为0.25-0.3mm，锡林到刺辊的隔距为0.18-0.20mm，锡林到道夫的隔距为0.12-0.15mm，刺辊到给棉板隔距为0.35-0.38mm，道夫到剥棉罗拉的转移隔距位 0.10-0.12mm ；
[0017](5)并条步骤
[0018]该步骤的原则是“中定量、低速度、重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”，具体工艺参数为:头并:干定量为19g.(5m) \并合数为8根，后区牵伸1.7倍，罗拉隔距1X 16mm,前罗拉速度200m.min 1 ;二并:干定量为18g.(5m) \并合数为8根,后区牵伸1.5倍，罗拉隔距10 X 16mm，前罗拉速度180m.min 1 ;三并:干定量为17g.(5m) \并合数为8根,后区牵伸1.3倍,罗拉隔距1X 16mm,前罗拉速度180m.min 1 ；
[0019](6)粗纱步骤
[0020]该步骤的工艺原则是“重加压、小张力、适当大捻度、慢车速”，具体工艺参数为:粗纱干定量3.5g/10m,罗拉隔距27mmX 37mm,后区牵伸倍数1.2倍,前罗拉转速130r/min ;抢系数85 ；
[0021](7)细纱步骤
[0022]该步骤的原则是“高捻系数、中加压、低速度、小后区牵伸倍数、小钳口隔距”，具体工艺参数是:罗拉隔距为18X 28_，细纱总牵伸倍数53倍，细纱后区牵伸倍数1.25倍，细纱捻系数345，前罗拉转速165r/min ;锭速13000r/min ；
[0023](8)络筒步骤
[0024]该步骤的工艺参数是:络筒张力基准电压2.5V,络筒速度为800m/min，其电清工艺参数为:棉结+200%，短粗节+145%，长度lcm，长粗节+45%，长度15cm，长细节-40%，长度10cm。
[0025]本发明第三方面的面料，由前述SORONA纤维多组分赛络纺纱编织而成。
[0026]本发明第四方面的所述面料的制备方法，具体包括如下步骤:
[0027](I)整经步骤
[0028]经纱根数为13750根，边纱12根，设备为瑞士贝格宁整经机，整经采用平行加压方式进行加压，整经车速控制在350m/min-450m/min ；
[0029](2)浆纱步骤
[0030]S432祖克浆纱机采用双浸双压上浆，其工艺参数为:上浆率为10±1%，回潮率为8±0.5%，原纱强力为168cN，，原纱伸长率4%%，浆纱强力为240cN，增强率为40%，伸长率控制在1.5%以内，车速为40-50m/min，浆糟粘度8-9S，浆槽温度为98土 1°C，烘干温度在90-100°C ;浆料配方:每kg浆料由以下质量百分比原料配制而成:PVA-179925-35%，变性磷酸酯淀粉 25-30%，NaOH18-25%, K-200010-15%, LMA-954-8% ,SN 抗静电剂 1_2%，SLMO-962-3%，蜡片 1-2% ；
[0031](3)穿筘步骤
[0032]采用7页综，每扣3入；
[0033](4)织造步骤
[0034]在丰田喷气织机上生产，工艺参数为:织机车速为500_600rpm ;停经架:前后15格，高低+1格；后梁高度:100cm，前后6格，高低+1格；松经时间为310°，松经量为10mm，开口时间为280°，综框高度为75mm，开口量为75mm，经纱张力为1800N ；
[0035](5)染色步骤
[0036]步骤⑷得到的坯布经染色后得到所述的面料。
[0037]作为第五方面的所述面料的应用是指该面料在家纺产品中的应用。所述家纺产品为被套、枕套、床单。
[0038]本发明得到的SORONA纤维多组分赛络纺纱克服了莫代尔纤维原本容易损伤、纺纱过程中棉结和毛羽数量过多的缺陷；显著提高了纱线的质量与性能。所得的家纺面料性能指标:成品尺寸变化率:经向< 3.0 %,讳向< 3.0 %,漂白广品白度.) 90 ;纺织成品色牢度:耐洗(变色、沾色)> 3-4级，耐汗溃(变色、沾色)> 3-4级，耐干摩擦> 3-4级，耐湿摩擦彡3级；纺织成品甲酸含量75mg/kg。
[0039]本发明针对SORONA纤维、莫代尔纤维的特点，通过反复试验，对清花、梳棉、并条、粗纱和细纱工序进行优化控制，得出适合的工艺参数，有效地减少了纤维的短绒量和纤维损伤，同时减少了纱线的棉结和毛羽数量，提高了成纱条干。然后再将该SORONA纤维、莫代尔等多组分纤维的纱线通过整经、浆纱、纺织以及染色工序，加工成家纺面料。该家纺面料可以用来制备四件套、六件套，并提高了家纺产品的档次和企业的竞争力。
【具体实施方式】
[0040]以下【具体实施方式】中选用的SORONA纤维为美国杜邦公司出品，莫代尔纤维为奥地利兰精(Lenzing)公司出品。
[0041]实施例1
[0042]SORONA纤维多组分赛络纺纱，其由SORONA纤维和莫代尔纤维混纺而成，其中SORONA纤维质量百分比为30%，莫代尔纤维的质量百分比为70%，纱线线密度为14.6tex,经密550/根.(1cm) \纬密390/根.(1cm)组织为斜纹组织。
[0043]该SORONA纤维多组分赛络纺纱的制备原理是两根粗纱以一