m，经纱张力为1800N ；
[0080](5)染色步骤
[0081]步骤⑷得到的坯布经染色后得到所述的面料。
[0082]该实施的得到的面料的性能指标是:成品尺寸变化率:经向彡3.0%,纬向(3.0%，漂白产品白度:> 90 ;纺织成品色牢度:耐洗(变色、沾色)> 3-4级，耐汗溃(变色、沾色)彡3-4级，耐干摩擦彡3-4级，耐湿摩擦彡3级；纺织成品甲醛含量75mg/kg。
[0083]该实施的得到的面料能够在家纺产品中的应用，用来制备四件套、六件套，并提高了家纺产品的档次和企业的竞争力。
[0084]实施例2
[0085]SORONA纤维多组分赛络纺纱，其由SORONA纤维和莫代尔纤维混纺而成，其中SORONA纤维质量百分比为40%，莫代尔纤维的质量百分比为60%，纱线线密度为14.6tex,经密550/根.(1cm) \纬密390/根.(1cm)组织为斜纹组织。
[0086]该SORONA纤维多组分赛络纺纱的制备原理是两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用在自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为风格独特的赛络纺纱线。改善了 SORONA多组分纤维容易损伤，在纺纱过程中，棉结和毛羽数量多的问题。
[0087]该SORONA纤维多组分赛络纺纱的制备方法，具体包括如下步骤:
[0088](I)前处理步骤
[0089]将微胶囊化抗静电剂、和毛油和水制备的混合前处理剂分别均匀喷洒在SORONA纤维和莫代尔纤维表面，焖放24小时后，再吸湿平衡2h-3h后投入使用；该步骤解决了SORONA纤维和莫代尔纤维抱合力差的缺陷，提高了纱线质量，提升了纱线的性能；
[0090](2)混棉步骤
[0091]按比例称取SORONA纤维和莫代尔纤维先在圆盘上混棉，经抓棉机开松后至棉箱，从棉箱中取出后再在圆盘上经抓棉机二次开松待用；
[0092](3)清花步骤
[0093]SORONA纤维、莫代尔纤维的整齐度好、杂质少、纤维表面光滑，纤维间的抱合力差，具有良好的开松性能。另外，纤维的回弹性差，受机械力作用是易受损伤。A002D型抓包机要勤抓、少抓和少打击。适当降低各打手的回转速度，为了防止棉层过厚，适当减小A092棉箱给棉机“V”形帘棉箱的上口隔距。因此根据该纤维的特点，采用“中速度、大隔距、适当定量、偏轻加压、多梳少打”的工艺原则。
[0094]其具体工艺参数为:棉卷干定量为400g/m，抓棉机打手速度为760r/min，开棉机打手速度为480r/min,成卷机综合打手速度为900r/min,风扇速度为1350r/min ；
[0095](4)梳棉步骤
[0096]SORONA纤维、莫代尔纤维具有抱合力差、回潮率高、滑爽松散等特点。故锡林和剥棉辊要低速运转，锡林和道夫、锡林和盖板之间的隔距要适当增大，降低上下压辊之间的加压量，有利于减少生条中的短绒率和棉结，提高成纱质量。莫代尔纤维在梳棉机加工过程中，易沉积于针刺之间，使纤维转移困难，采用较快的剥棉速度进行剥棉，盖板配置成较小的速度，以减少盖板花量，故为了纺出棉网清晰的生条，采用“轻定量、多梳、少落、低速度、中隔距、小加压、较小张力牵伸”的工艺原理。
[0097]其主要工艺参数为:生条干定量20g/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度为850r/min,道夫速度为19r/min,锡林到盖板的隔距为0.3mm,锡林到刺棍的隔距为0.20mm,锡林到道夫的隔距为0.12mm，刺辊到给棉板隔距为0.37mm，道夫到剥棉罗拉的转移隔距位0.1Omm ；
[0098](5)并条步骤
[0099]经梳棉步骤后，纤维已基本处于单纤维状态，但生条中纤维存在弯钩，伸直平行度差，因此，必须经过并条工序以提高纤维的伸直平行度，降低重量不匀率。纺制14.6tex莫代尔纱线时，采用三道并条，8根并合，车速要适当降低，防止纤维缠绕罗拉和胶辊现象，适当加大加压量，确保纤维运动稳定，提高条干伸直度。由于纤维初始模量比较大，头道并条张力牵伸应偏大掌握。为了加强对浮游纤维的控制，提高纤维伸直平行度，改善条干和减少成纱毛羽，采用头道并条后区牵伸大，二道和三道并条后区牵伸小的工艺参数。因此，在实际生产中应采用“中定量、低速度、重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”的工艺原则，采用硬度低、弹性好的胶辊。
[0100]具体工艺参数为:头并:干定量为19g.(5m) \并合数为8根，后区牵伸1.7倍，罗拉隔距1X 16mm,前罗拉速度200m.min 1 ;二并:干定量为18g.(5m) \并合数为8根,后区牵伸1.5倍，罗拉隔距10 X 16mm，前罗拉速度180m.min 1 ;三并:干定量为17g.(5m)
并合数为8根,后区牵伸1.3倍,罗拉隔距1X 16mm,前罗拉速度180m.min 1 ；
[0101](6)粗纱步骤
[0102]SORONA多组分纤维的在粗纱工序中容易绕皮辊和罗拉，飘头断头现象严重，伸长率大，粗纱毛羽多，造成频繁开关车，产生了过多细节而恶化条干。因此为了改善条干和减少毛羽，可采用“重加压、小张力、适当大捻度、慢车速”的工艺原则。在生产中还应注意，应适当加大粗纱捻系数，这样可减少粗纱退绕过程中的意外牵伸，增强纤维间的抱合力和须条的紧密度，加强了对纤维的控制，减少浮游纤维，有利于减少毛羽，但也不能太大，过大会产生“硬头”现象；粗纱定量应适当偏轻，可减少细纱总牵伸倍数，有得于减小纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善条干不匀率；纺纱过程中牵伸力较大，故适当放大罗拉隔距，加大胶辊压力；粗纱回潮率应适当，减少纺纱中纤维相互排斥和静电积聚现象，使粗纱中纤维在纺纱中刚度减弱。
[0103]具体工艺参数为:粗纱干定量3.5g/10m,罗拉隔距27mmX37mm,后区牵伸倍数1.2倍，前罗拉转速130r/min ;捻系数85 ；
[0104](7)细纱步骤
[0105]SORONA多组分纤维纤维蓬松、光滑、纤维之间抱合力较差，在纺纱中易产生大量的毛羽和粗细节，在细纱工序采用集中牵伸，加大后区隔距，减少牵伸力。在生产中采用了“高捻系数、中加压、低速度、小后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则。为了提高纱线质量，还应该要注意，适当降低车速和锭速，从而降低离心力作用和静电积聚现象，提高成纱质量；使用硬度适中的软弹不处理胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区；加强对车间温湿度的控制，温度控制在25°C _26°C之间，相对湿度控制在60% -65%之间。
[0106]罗拉隔距为18 X 28mm，细纱总牵伸倍数53倍，细纱后区牵伸倍数1.25倍，细纱捻系数345，前罗拉转速165r/min ;锭速13000r/min ；
[0107](8)络筒步骤
[0108]络筒步骤采用小张力、慢速度络纱，以减少毛羽的产生。
[0109]该步骤的工艺参数是:棉结+200%，短粗节+145%，长度lcm，长粗节+45%，长度15cm,长细节-40 %,长度10cm。
[0110]该实施例的面料，由前述SORONA纤维多组分赛络纺纱编织而成，其具体包括如下步骤:
[0111](I)整经步骤
[0112]整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经是十分重要的织前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
[0113]SORONA多组分纤维纱在整经过程应尽量保持其强力和弹性，故工艺应该满足“张力小而匀”的原则，采取张力分段控制方法，做到张力、排列、卷绕三均匀，采取多头少轴工艺，车速不宜过高，这样为浆纱提供了优质大经轴。
[0114]具体工艺参数为:经纱根数为13750根，边纱12根，设备为瑞士贝格宁整经机，整经采用平行加压方式进行加压，整经车速控制在400m/min ；
[0115](2)浆纱步骤
[0116]浆纱目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。纱线经上浆后，纱身光滑、毛羽伏贴，在纱的内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理机械性能。
[0117]根据SORONA多组分纤维纱的特点，上浆采用“小张力、保伸长、重被覆、贴毛羽”的工艺路线。该步骤的工艺参数为:S432祖克浆纱机采用双浸双压上浆，其工艺参数为:上浆率为10±1%，回潮率为8±0.5%，原纱强力为168cN，，原纱伸长率4%%，浆纱强力为240cN,增强率为40 %，伸长率控制在1.5 %以内，车速为50m/min，浆糟粘度8-9S，浆槽温度为