定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用在自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为风格独特的赛络纺纱线。改善了 SORONA多组分纤维容易损伤，在纺纱过程中，棉结和毛羽数量多的问题。
[0044]该SORONA纤维多组分赛络纺纱的制备方法，具体包括如下步骤:
[0045](I)前处理步骤
[0046]将微胶囊化抗静电剂、和毛油和水制备的混合前处理剂分别均匀喷洒在SORONA纤维和莫代尔纤维表面，焖放24小时后，再吸湿平衡2h-3h后投入使用；该步骤解决了SORONA纤维和莫代尔纤维抱合力差的缺陷，提高了纱线质量，提升了纱线的性能；
[0047](2)混棉步骤
[0048]按比例称取SORONA纤维和莫代尔纤维先在圆盘上混棉，经抓棉机开松后至棉箱，从棉箱中取出后再在圆盘上经抓棉机二次开松待用；
[0049](3)清花步骤
[0050]SORONA纤维、莫代尔纤维的整齐度好、杂质少、纤维表面光滑，纤维间的抱合力差，具有良好的开松性能。另外，纤维的回弹性差，受机械力作用是易受损伤。A002D型抓包机要勤抓、少抓和少打击。适当降低各打手的回转速度，为了防止棉层过厚，适当减小A092棉箱给棉机“V”形帘棉箱的上口隔距。因此根据该纤维的特点，采用“中速度、大隔距、适当定量、偏轻加压、多梳少打”的工艺原则。
[0051]其具体工艺参数为:棉卷干定量为400g/m，抓棉机打手速度为760r/min，开棉机打手速度为480r/min,成卷机综合打手速度为900r/min,风扇速度为1350r/min ；
[0052](4)梳棉步骤
[0053]SORONA纤维、莫代尔纤维具有抱合力差、回潮率高、滑爽松散等特点。故锡林和剥棉辊要低速运转，锡林和道夫、锡林和盖板之间的隔距要适当增大，降低上下压辊之间的加压量，有利于减少生条中的短绒率和棉结，提高成纱质量。莫代尔纤维在梳棉机加工过程中，易沉积于针刺之间，使纤维转移困难，采用较快的剥棉速度进行剥棉，盖板配置成较小的速度，以减少盖板花量，故为了纺出棉网清晰的生条，采用“轻定量、多梳、少落、低速度、中隔距、小加压、较小张力牵伸”的工艺原理。
[0054]其主要工艺参数为:生条干定量20g/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度为850r/min,道夫速度为19r/min,锡林到盖板的隔距为0.25mm,锡林到刺棍的隔距为0.19mm,锡林到道夫的隔距为0.15mm，刺辊到给棉板隔距为0.35mm，道夫到剥棉罗拉的转移隔距位0.12mm ；
[0055](5)并条步骤
[0056]经梳棉步骤后，纤维已基本处于单纤维状态，但生条中纤维存在弯钩，伸直平行度差，因此，必须经过并条工序以提高纤维的伸直平行度，降低重量不匀率。纺制14.6tex莫代尔纱线时，采用三道并条，8根并合，车速要适当降低，防止纤维缠绕罗拉和胶辊现象，适当加大加压量，确保纤维运动稳定，提高条干伸直度。由于纤维初始模量比较大，头道并条张力牵伸应偏大掌握。为了加强对浮游纤维的控制，提高纤维伸直平行度，改善条干和减少成纱毛羽，采用头道并条后区牵伸大，二道和三道并条后区牵伸小的工艺参数。因此，在实际生产中应采用“中定量、低速度、重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”的工艺原则，采用硬度低、弹性好的胶辊。
[0057]具体工艺参数为:头并:干定量为19g.(5m) \并合数为8根，后区牵伸1.7倍，罗拉隔距1X 16mm,前罗拉速度200m.min 1 ;二并:干定量为18g.(5m) \并合数为8根,后区牵伸1.5倍，罗拉隔距10 X 16mm，前罗拉速度180m.min 1 ;三并:干定量为17g.(5m)
并合数为8根,后区牵伸1.3倍，罗拉隔距1X 16mm,前罗拉速度180m.min 1 ；
[0058](6)粗纱步骤
[0059]SORONA多组分纤维的在粗纱工序中容易绕皮辊和罗拉，飘头断头现象严重，伸长率大，粗纱毛羽多，造成频繁开关车，产生了过多细节而恶化条干。因此为了改善条干和减少毛羽，可采用“重加压、小张力、适当大捻度、慢车速”的工艺原则。在生产中还应注意，应适当加大粗纱捻系数，这样可减少粗纱退绕过程中的意外牵伸，增强纤维间的抱合力和须条的紧密度，加强了对纤维的控制，减少浮游纤维，有利于减少毛羽，但也不能太大，过大会产生“硬头”现象；粗纱定量应适当偏轻，可减少细纱总牵伸倍数，有得于减小纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善条干不匀率；纺纱过程中牵伸力较大，故适当放大罗拉隔距，加大胶辊压力；粗纱回潮率应适当，减少纺纱中纤维相互排斥和静电积聚现象，使粗纱中纤维在纺纱中刚度减弱。
[0060]具体工艺参数为:粗纱干定量3.5g/10m,罗拉隔距27mmX 37mm，后区牵伸倍数1.2倍，前罗拉转速130r/min ;捻系数85 ；
[0061](7)细纱步骤
[0062]SORONA多组分纤维纤维蓬松、光滑、纤维之间抱合力较差，在纺纱中易产生大量的毛羽和粗细节，在细纱工序采用集中牵伸，加大后区隔距，减少牵伸力。在生产中采用了“高捻系数、中加压、低速度、小后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则。为了提高纱线质量，还应该要注意，适当降低车速和锭速，从而降低离心力作用和静电积聚现象，提高成纱质量；使用硬度适中的软弹不处理胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区；加强对车间温湿度的控制，温度控制在25°C _26°C之间，相对湿度控制在60% -65%之间。
[0063]罗拉隔距为18 X 28mm，细纱总牵伸倍数53倍，细纱后区牵伸倍数1.25倍，细纱捻系数345，前罗拉转速165r/min ;锭速13000r/min ；
[0064](8)络筒步骤
[0065]络筒步骤采用小张力、慢速度络纱，以减少毛羽的产生。
[0066]该步骤的工艺参数是:棉结+200%，短粗节+145%，长度lcm，长粗节+45%，长度15cm,长细节-40 %,长度10cm。
[0067]该实施例的面料，由前述SORONA纤维多组分赛络纺纱编织而成，其具体包括如下步骤:
[0068](I)整经步骤
[0069]整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经是十分重要的织前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
[0070]SORONA多组分纤维纱在整经过程应尽量保持其强力和弹性，故工艺应该满足“张力小而匀”的原则，采取张力分段控制方法，做到张力、排列、卷绕三均匀，采取多头少轴工艺，车速不宜过高，这样为浆纱提供了优质大经轴。
[0071]具体工艺参数为:经纱根数为13750根，边纱12根，设备为瑞士贝格宁整经机，整经采用平行加压方式进行加压，整经车速控制在350m/min ；
[0072](2)浆纱步骤
[0073]浆纱目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。纱线经上浆后，纱身光滑、毛羽伏贴，在纱的内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理机械性能。
[0074]根据SORONA多组分纤维纱的特点，上浆采用“小张力、保伸长、重被覆、贴毛羽”的工艺路线。该步骤的工艺参数为:S432祖克浆纱机采用双浸双压上浆，其工艺参数为:上浆率为10±1%，回潮率为8±0.5%，原纱强力为168cN，，原纱伸长率4%%，浆纱强力为240cN，增强率为40%，伸长率控制在1.5%以内，车速为45m/min，浆糟粘度8-9S，浆槽温度为98土 1°C，烘干温度在95°C ;浆料配方:每kg浆料由以下质量百分比原料配制而成:PVA-179930 %，变性磷酸酯淀粉 30 %，Na0H20 %，K-200010 %，LMA-955 %，SN 抗静电剂 2 %，SLMO-962%，蜡片 1% ；
[0075]⑶穿筘步骤
[0076]采用7页综，每扣3入；
[0077]⑷织造步骤
[0078]根据SORONA多组分纤维纱的特点，采取适当的工艺配置。上机张力适当增大，有利于开清梭口，但是由于莫代尔纱伸长不大，并且脆性断头明显，若一味强调加大上机张力，势必增加经纱断头率，降低生产效率，故在制定上机张力参数时要适宜；适当增大开口量使梭口清晰，但开口太大会增加经纱断头。
[0079]该步骤是在丰田喷气织机上生产，工艺参数为:织机车速为550rpm ;停经架:前后15格，高低+1格；后梁高度:100cm，前后6格，高低+1格；松经时间为310°，松经量为10mm，开口时间为280°，综框高度为75mm，开口量为75m...