一种双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种糊箱机辅助装置，尤其涉及一种双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置。
【背景技术】
[0002]给纸机构是自动糊箱机必不可少的部件之一，传统给纸机构均与机架固定连接，无法根据纸板大小调节给纸机构之间的相对位置，使得加工的纸板规格单一，无法满足客户多方位的需求。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，来解决传统给纸机构无法根据纸板大小调节给纸机构位置的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，包括机架、第一电机、传动轴、第一给纸机构、第二给纸机构、导向柱，还包括第二电机、丝杠、半螺母组件，所述的第二电机位于机架外壁右侧，所述的第二电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于第二电机左侧，所述的丝杠与第二电机紧配相连且与机架转动相连，所述的半螺母组件还包括压块、轴套、气缸、半螺母、底板，所述的压块位于第一给纸机构左侧下端，所述的压块与第一给纸机构螺纹相连，所述的轴套位于压块下端，所述的轴套与压块螺纹相连，所述的气缸位于轴套下端，所述的气缸与轴套螺纹相连，所述的半螺母位于气缸上端，所述的半螺母与气缸螺纹相连且与压块滑动相连，所述的半螺母形状为方形，所述的底板位于压块上端，所述的底板与压块螺纹相连。
[0005]进一步地，所述的第一给纸机构与传动轴滑动相连且与导向柱滑动相连。
[0006]进一步地，所述的第二给纸机构与传动轴紧配相连且与导向柱紧配相连。
[0007]进一步地，所述的丝杠从右至左分别贯穿第一给纸机构、半螺母组件和第二给纸机构。
[0008]进一步地，所述的丝杠数量为若干件，所述的丝杠数量优选为2件，所述的丝杠对称布置于第一给纸机构左侧外壁。
[0009]进一步地，所述的第二电机为伺服电机。
[0010]进一步地，所述的底板下端还设有保护垫，所述的保护垫与底板螺纹相连。
[0011]进一步地，所述的气缸下端还设有调节螺母，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。
[0012]进一步地，所述的压块中心处还设有凹槽，所述的凹槽贯穿压块主体。
[0013]进一步地，所述的凹槽形状为方形。
[0014]与现有技术相比，该双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，工作时，将需要加工的纸板大小输入程序，程序控制气缸推动半螺母在压块的凹槽内向上做直线运动，通过调节螺母调节气缸行程，使得气缸推动螺母至极限位置时，半螺母与丝杠螺纹啮合，程序控制第二电机工作，第二电机通过丝杠带动半螺母组件做直线运动，由于半螺母组件与第一给纸机构螺纹相连，使得第一给纸机构随半螺母组件在传动轴和导向柱上滑动，程序控制第二电机的转动角度可以控制第一给纸机构运行距离，从而精确控制第一给纸机构和第二给纸机构间距，满足不同规格纸板的传送，设置在底板上端的保护块材料为黄铜，能有效保护丝杠，由于半螺母的材料为黄铜，能有效防止由于第二电机启动时半螺母对丝杠的冲击。该装置结构简单，能根据纸板大小自动调节第一给纸机构和第二给纸机构的间距，满足不同规格纸板的传送，大大提高产品竞争力。
【附图说明】
[0015]图1示出本发明轴视图
[0016]图2示出本发明半螺母组件主视图
[0017]图3示出本发明压块侧视图
[0018]机架I第一电机2
[0019]传动轴3第一给纸机构4
[0020]第二给纸机构5导向柱6
[0021]第二电机7丝杠8
[0022]半螺母组件9压块901
[0023]轴套902气缸903
[0024]半螺母904底板905
[0025]保护垫906调节螺母907
[0026]凹槽908
【具体实施方式】
[0027]如图1、图2、图3所示，一种双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，包括机架1、第一电机2、传动轴3、第一给纸机构4、第二给纸机构5、导向柱6，还包括第二电机7、丝杠8、半螺母904组件9，所述的第二电机7位于机架I外壁右侧，所述的第二电机7与机架I螺纹相连，所述的丝杠8位于第二电机7左侧，所述的丝杠8与第二电机7紧配相连且与机架I转动相连，所述的半螺母904组件9还包括压块901、轴套902、气缸903、半螺母904、底板905，所述的压块901位于第一给纸机构4左侧下端，所述的压块901与第一给纸机构4螺纹相连，所述的轴套902位于压块901下端，所述的轴套902与压块901螺纹相连，所述的气缸903位于轴套902下端，所述的气缸903与轴套902螺纹相连，所述的半螺母904位于气缸903上端，所述的半螺母904与气缸903螺纹相连且与压块901滑动相连，所述的半螺母904形状为方形，所述的底板905位于压块901上端，所述的底板905与压块901螺纹相连，所述的第一给纸机构4与传动轴3滑动相连且与导向柱6滑动相连，所述的第二给纸机构5与传动轴3紧配相连且与导向柱6紧配相连，所述的丝杠8从右至左分别贯穿第一给纸机构4、半螺母904组件9和第二给纸机构5，所述的丝杠8数量为若干件，所述的丝杠8数量优选为2件，所述的丝杠8对称布置于第一给纸机构4左侧外壁，所述的第二电机7为伺服电机，所述的底板905下端还设有保护垫906，所述的保护垫906与底板905螺纹相连，所述的气缸903下端还设有调节螺母907，所述的调节螺母907与气缸903螺纹相连，所述的压块901中心处还设有凹槽908，所述的凹槽908贯穿压块901主体，所述的凹槽908形状为方形。该双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，工作时，将需要加工的纸板大小输入程序，程序控制气缸903推动半螺母904在压块901的凹槽908内向上做直线运动，通过调节螺母907调节气缸903行程，使得气缸903推动螺母至极限位置时，半螺母904与丝杠8螺纹啮合，程序控制第二电机7工作，第二电机7通过丝杠8带动半螺母904组件9做直线运动，由于半螺母904组件9与第一给纸机构4螺纹相连，使得第一给纸机构4随半螺母904组件9在传动轴3和导向柱6上滑动，程序控制第二电机7的转动角度可以控制第一给纸机构4运行距离，从而精确控制第一给纸机构4和第二给纸机构5间距，满足不同规格纸板的传送，设置在底板905上端的保护块材料为黄铜，能有效保护丝杠8，由于半螺母904的材料为黄铜，能有效防止由于第二电机7启动时半螺母904对丝杠8的冲击。该装置结构简单，能根据纸板大小自动调节第一给纸机构4和第二给纸机构5的间距，满足不同规格纸板的传送，大大提高产品竞争力。
[0028]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，包括机架、第一电机、传动轴、第一给纸机构、第二给纸机构、导向柱，其特征在于还包括第二电机、丝杠、半螺母组件，所述的第二电机位于机架外壁右侧，所述的第二电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于第二电机左侧，所述的丝杠与第二电机紧配相连且与机架转动相连，所述的半螺母组件还包括压块、轴套、气缸、半螺母、底板，所述的压块位于第一给纸机构左侧下端，所述的压块与第一给纸机构螺纹相连，所述的轴套位于压块下端，所述的轴套与压块螺纹相连，所述的气缸位于轴套下端，所述的气缸与轴套螺纹相连，所述的半螺母位于气缸上端，所述的半螺母与气缸螺纹相连且与压块滑动相连，所述的半螺母形状为方形，所述的底板位于压块上端，所述的底板与压块螺纹相连。2.如权利要求1所述的双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，其特征在于所述的第一给纸机构与传动轴滑动相连且与导向柱滑动相连。3.如权利要求2所述的双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，其特征在于所述的第二给纸机构与传动轴紧配相连且与导向柱紧配相连。4.如权利要求3所述的双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，其特征在于所述的丝杠从右至左分别贯穿第一给纸机构、半螺母组件和第二给纸机构。5.如权利要求4所述的双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，其特征在于所述的丝杠数量为若干件，所述的丝杠数量优选为2件，所述的丝杠对称布置于第一给纸机构左侧外壁。6.如权利要求5所述的双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，其特征在于所述的第二电机为伺服电机。7.如权利要求6所述的双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，其特征在于所述的底板下端还设有保护垫，所述的保护垫与底板螺纹相连。8.如权利要求7所述的双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，其特征在于所述的气缸下端还设有调节螺母，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。9.如权利要求8所述的双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，其特征在于所述的压块中心处还设有凹槽，所述的凹槽贯穿压块主体。10.如权利要求9所述的双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，其特征在于所述的凹槽形状为方形。
【专利摘要】本发明公开了一种双片接糊箱机给纸机构的自动调节装置，包括机架、第一电机、传动轴、第一给纸机构、第二给纸机构、导向柱，还包括第二电机、丝杠、半螺母组件，第二电机位于机架外壁右侧，二者螺纹相连，丝杠位于第二电机左侧，二者紧配相连且与机架转动相连，半螺母组件还包括压块、轴套、气缸、半螺母、底板，压块位于第一给纸机构左侧下端，二者螺纹相连，轴套位于压块下端，二者螺纹相连，气缸位于轴套下端，二者螺纹相连，半螺母位于气缸上端，二者螺纹相连且与压块滑动相连，底板位于压块上端，二者螺纹相连。该装置结构简单，能根据纸板大小自动调节第一给纸机构和第二给纸机构的间距，满足不同规格纸板的传送，大大提高产品竞争力。
【IPC分类】B31B1/62, B31B1/04
【公开号】CN105082613
【申请号】CN201510400356
【发明人】鲍定胜
【申请人】安徽赛耐尔机械制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月8日