喷气纺纱机的纺纱工位及其运行方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷气纺纱机(Luftspinnmaschine)的纺纱工位，该纺纱工位具有喷纱嘴，其用于由输送给喷纱嘴的纤维须条(FaserVerband)制造纱线，其中，喷纱嘴具有用于纤维须条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中且具有用于纱线的引纱通道的纱线形成元件以及用于在喷纱嘴的内部中产生的纱线的出口。此外，提出了一种用于运行具有至少一个纺纱工位的喷气纺纱机的方法，其中，纺纱工位具有至少一个喷纱嘴，其中，在纺纱工位的运行期间通过入口向喷纱嘴输送纤维须条，并且其中，该纤维须条在突出到喷纱嘴的涡流腔中的纱线形成元件的区域中获得加捻(Drehung)，使得由该纤维须条形成纱线，该纱线通过纱线形成元件的引纱通道并且最终通过出口离开喷纱嘴。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机是已知的并且用于由长的纤维须条制造纱线。在此，纤维须条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的纤维进入开口的区域中包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，该纱线最终可经过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。
[0003]于是，一般而言在本发明的意义中，纱线的概念可理解为在其中至少一部分纤维包缠在位于内部的芯上的纤维须条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织机加工成织物的纱线。然而，本发明同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称:生条)的喷气纺纱机。这种类型的纱线的特征在于，其尽管具有足以将纱线输送给随后的纺织机的一定的强度，但仍然始终能够被拉伸。因此，在粗纱最终被纺成纱线之前，粗纱能够借助于拉伸装置(例如牵伸机构)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)拉伸。
[0004]在制造化学纤维(例如聚酯)或者制造由天然纤维和化学纤维组成的混合物时，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间的所谓的长纤维(Endlosfaser)的制备。在此，在长纤维上施加制备剂，大多是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂可实现加工处理，例如在高速下牵伸长纤维。这种制备剂在进一步处理中还部分地保持粘附在化学纤维处并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维须条的形式输送给喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对输送给喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机构的输出罗拉对。所应用的牵伸机构用于在所提供的纤维须条进入到喷纱嘴中之前使该纤维须条细化。
[0005]在喷纱嘴的进入区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维须条引导到喷纱嘴中并且最终引导到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶部处通过喷纱嘴的壳壁如此引入压缩空气，使得产生上述的旋转的涡流气流。这引起从离开纤维引导元件的纤维须条中分离出单个的位于外部的纤维，并且通过纱线形成元件的顶部使其翻转。在接下来的过程中使这些释放的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维须条的位于内部的芯部纤维的向前运动使旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且由此形成纱线。然而，通过各单个纤维在纱线形成元件的表面上的运动由于来自生产过程中的在纤维处的粘附物也在纱线形成元件上形成了沉积物。也可能由于受损的纤维产生在纱线形成元件上的沉积物。出于相同的原因，也可能在喷纱嘴内腔的表面上产生沉积物。这些粘附物导致纱线形成元件的表面特性的恶化并且引起生产的纱线质量的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的不变的质量，需要定期清洁有关的表面。
[0006]对纱线形成元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而这结合相应的停止运转导致了不容忽视的维护费用。
[0007]而EP 2 450 478公开了一种允许在机器不停止运转的情况下实施自动清洁的装置。为此目的，为用于在喷纱嘴内部形成涡流气流的压缩空气混合了添加剂。该添加剂通过压缩空气引导到纱线形成元件处并且引起纱线形成元件的表面的清洁。
[0008]JP-2008-095-208公开了清洁纱线形成元件的另一实施方式。同样地，添加剂被输送给用于在喷纱嘴中形成涡流的压缩空气并且随着该压缩空气被引导到喷纱嘴中并且进而被引导到纱线形成元件处。在所公开的该实施方式中，对于每个纺纱工位分别独立地设置添加剂的配量和添加。
[0009]所公开的清洁系统的缺点在于，添加剂的配量与喷纱嘴的压缩空气供给有关。因此没有考虑到与之无关的配量。
[0010]当应向纤维须条输送添加剂以改善由纤维须条制造的纱线的特性(例如在纱线的起毛性或强度方面的特性)时，原则上也出现同样的问题，因为在这种情况下应可特别精确地调节剂量分配，以防止在各个纤维须条区段上施加得比预定的添加剂目标量更多或更少。
【发明内容】
[0011 ] 因此，本发明的目的是，提供一种解决方案，其可实现特别稳定地且可精确调节地向喷纱嘴供给添加剂。
[0012]该目的通过具有独立权利要求所述的特征的喷气纺纱机的纺纱工位和方法实现。
[0013]根据本发明，纺纱工位的特征在于，该纺纱工位配有构造成用于向喷纱嘴供给添加剂的添加剂供给装置。该添加剂供给装置包括至少一个添加剂供给管路，其与纱线形成元件的添加剂通道在流动技术上处于连接中。添加剂通道通向到喷纱嘴的涡流腔中或者纱线形成元件的引纱通道中，使得通过添加剂供给管路引入到添加剂通道中的添加剂可被引入到引纱通道和/或涡流腔中。
[0014]结果是，现在添加剂可独立于压缩空气供给装置被引入到涡流腔的喷气嘴，从而能够实现可特别精确地配量的添加剂输送。纱线形成元件的添加剂通道优选地结束于引纱通道的区域中，也就是说，添加剂通道具有位于引纱通道的内壁的区域中的添加剂排出开口。在这种情况下，添加剂通道的中轴线的假设的延长线优选与引纱通道的中轴线相交。特别有利的是，添加剂通道在纱线形成元件的顶部区域或纤维进入开口的区域中通入到引纱通道中并且定向为朝纤维进入到引纱通道中的方向倾斜，其中，引纱通道和添加剂通道可(至少部分地)构造为孔。通常可使用液态或固态物质或两者的混合物作为添加剂，其中，优选是水或水溶液。
[0015]此外，为了能够调节所交付的添加剂的量，有利的是，添加剂供给装置、特别是添加剂供给管路具有用于调节通过添加剂通道交付的添加剂的体积流量和/或质量流量的配量装置。该配量装置例如是阀或定量供给栗，该阀或定量供给栗可手动地控制或者可借助于控制部进行调节，以便能够改变流经该阀或定量供给栗的添加剂的量，其中，该阀或定量供给栗例如集成到添加剂供给管路中。作为替代或附加地，也可通过调节在涡流腔中存在的负压在量的方面控制添加剂输送，其中，负压通过与涡流腔连接的负压源产生。
[0016]还有利的是，添加剂通道至少部分区段地在纱线形成元件内部延伸。例如可考虑将添加剂通道构造为孔，该孔从外部穿过纱线形成元件或其前部的、具有纤维进入开口的区域直到引纱通道(其中，一般还可存在多于一个添加剂通道)。添加剂通道同样可由多个连接的区段组成。例如可考虑，纱线形成元件具有基体和固定在基体处且具有所述纤维进入开口的顶部。在这种情况下，引纱通道可由设置在顶部内部的孔和另一在基体内部延伸的区段组成(其中，该区段也可由孔形成)。在这种情况下，在在基体和顶部之间的过渡区域中可存在添加剂通道的包围引纱通道的、优选构造为环形的过渡区段，不仅顶部的通道区段而且基体的通道区段均通入到该过渡区段中。最后，这具有的优点在于，两个通道区段不受顶部绕引纱通道的中轴线旋转的影响始终通过过渡区段处于连接中。
[0017]此外带来优点的是，添加剂通道与引纱通道(特别是其各自的中轴线)至少部分区段地围成角度的值在3°和12°之间、优选在5°和10°之间的角。此外，优选使添加剂通道朝纱线在引纱通道内部的输送方向指向，使得将添加剂(倾斜地)朝所述输送方向交付到引纱通道中，并且在此添加剂与所输送的纤维