浆，分别进行除渣；
长纤经过磨浆机进行磨浆，短纤经过疏解机进行疏解；
配浆:在配浆池进行配浆分为网侧和毯侧。配浆后，可以选择性地对浆料进行精磨或疏解。磨浆后浆料再分别进入网侧成浆池和毯侧成浆池；
稀释:在冲浆栗处，白水稀释浆料；
筛选:网毯侧的浆料再经过筛选；
上网成形:纸机备浆阶段后，浆料以0.2%的浓度从纸机头箱分散到纸幅成形部的织物上，大量脱水后在织物上成形湿的纸幅，纸幅在纸幅输送部上继续运行并进一步脱水；
压榨脱水:湿纸幅再经过至少两段真空抽吸压榨辊进行压榨；
烘干:烘缸部设有烘缸涂布设备，剥离剂、贴缸剂和烘缸保护剂均匀的混合，通过喷淋管均匀的喷涂在杨克烘缸表面，后湿纸幅被传递至烘缸干燥部的烘缸表面，跟随烘缸一起运转的同时，被进一步干燥；
起皱:使用刮刀来提高纸张的平滑度和柔软度；
初卷:经过起皱刮刀起皱后的纸幅被牵引到达限位辊并从烘缸表面上剥离。纸幅传达至初卷缸进行初卷；
其中:网侧成浆池和毯侧成浆池都有添加柔软剂(柔软剂为润滑型柔软剂)，吨浆添加量为0.lkg/t,网侧成浆池和毯侧成浆池都有添加湿强剂，吨浆添加量为0.5kg/t ; 初卷物性为:纸张抗张指数为9.31Nm/g，湿强为12.5N/m，湿干比为9.26%，柔软度为27mN。TSA手感测试HF值为61。
[0028]实施例4与对比例2相比，纸张抗张指数下至原来的88%，纸张的湿干比提高了38.2%ο柔软度提高了 22.7%，TSA手感测试HF值提高了 39.3%。
[0029]解键型柔软剂的加入点可以是配浆之前步骤中的任意一个步骤(如散浆槽、散浆卸浆槽、磨浆、磨浆储存槽)，也可以是上述步骤中的两个或多个中均加入柔软剂。在多个步骤中加入柔软剂可以使柔软剂的添加更为分散，从而为柔软剂与纤维充分结合提供便利。作为变更的，还可以是以连续性的方式加入柔软剂。例如通过计量栗和控制阀将储存于贮藏罐内的柔软剂定时定量加入到柔软剂加入点。连续性应理解为加入柔软剂的操作在连续持续一定时间内完成。该种添加方式也可以达到在多个步骤中加入柔软剂的方式相同或者相近的效果。
[0030]实施例5
一种生活用纸的制造工艺，包括下述的步骤:
纸机抄造的纸张的定量为14.5g/ m2。
[0031]其中，柔软剂(柔软剂为润滑型柔软剂)添加在网侧成浆池，吨纸添加量为lkg/t，湿强剂添加在毯侧成浆池，吨浆添加量为2kg/t ;
初卷物性为:纸张抗张指数为8.3Nm/g，湿强为25N/m，湿干比为20.8%，柔软度为26mN。TSA手感测试HF值为88。
[0032]实施例6
一种生活用纸的制造工艺，包括下述的步骤:
纸机抄造的纸张的定量为14.5g/ m2。
[0033]其中，柔软剂(柔软剂为解键型柔软剂)添加散浆池，吨浆添加量为3kg/t，同时柔软剂(柔软剂为润滑型柔软剂)添加在网侧成浆池，吨纸添加量为lkg/t，湿强剂添加在毯侧成浆池，吨浆添加量为2kg/t。
[0034]初卷物性为:纸张抗张指数为4.0Nm/g，湿强为22N/m，湿干比为37.9%，柔软度为13mNo TSA手感测试HF值为95 ；
在上述散浆步骤中加入解键型柔软剂，可以使得柔软剂与纤维的接触时间增加，确保柔软剂可以与纤维充分结合。降低纸张的强度，从而提高纸张的柔软度。再在网侧成浆池添加润滑型柔软剂，显著提高纸张的手感。
[0035]对比例3
一种生活用纸的制造工艺，包括下述的步骤:
纸机抄造的纸张的定量为14.5g/ m2 ；
散浆:长纤浆板(浓度6%)在长纤散浆槽中进行散浆，短纤浆板(浓度6%)磨浆:在短纤散浆槽中进行散浆，分别进行除渣；
长纤经过磨浆机进行磨浆，短纤经过疏解机进行疏解；
配浆:在配浆池进行配浆分为网侧和毯侧。配浆后，可以选择性地对浆料进行精磨或疏解。磨浆后浆料再分别进入网侧成浆池和毯侧成浆池；
稀释:在冲浆栗处，白水稀释浆料；
筛选:网毯侧的浆料再经过筛选； 上网成形:纸机备浆阶段后，浆料以0.2%的浓度从纸机头箱分散到纸幅成形部的织物上，大量脱水后在织物上成形湿的纸幅，纸幅在纸幅输送部上继续运行并进一步脱水；
压榨脱水:湿纸幅再经过至少两段真空抽吸压榨辊进行压榨；
烘干:烘缸部设有烘缸涂布设备，剥离剂、贴缸剂和烘缸保护剂均匀的混合，通过喷淋管均匀的喷涂在杨克烘缸表面，后湿纸幅被传递至烘缸干燥部的烘缸表面，跟随烘缸一起运转的同时，被进一步干燥；
起皱:使用刮刀来提高纸张的平滑度和柔软度；
初卷:经过起皱刮刀起皱后的纸幅被牵引到达限位辊并从烘缸表面上剥离。纸幅传达至初卷缸进行初卷；
其中:网侧成浆池和毯侧成浆池都有添加柔软剂(柔软剂为润滑型柔软剂)，吨浆添加量为lkg/t，网侧成浆池和毯侧成浆池都有添加湿强剂，吨浆添加量为2kg/t ;
初卷物性为:纸张抗张指数为8.3Nm/g，湿强为25N/m，湿干比为20.8%，柔软度为26mN。TSA手感测试HF值为83。
[0036]实施例6与对比例3相比，纸张抗张指数下至原来的48.2%，纸张的湿干比提高了82.2%ο柔软度提高了 100%，TSA手感测试HF值提高了 14.5%。
[0037]解键型柔软剂的加入点可以是配浆之前步骤中的任意一个步骤(如散浆槽、散浆卸浆槽、磨浆、磨浆储存槽)，也可以是上述步骤中的两个或多个中均加入柔软剂。在多个步骤中加入柔软剂可以使柔软剂的添加更为分散，从而为柔软剂与纤维充分结合提供便利。作为变更的，还可以是以连续性的方式加入柔软剂。例如通过计量栗和控制阀将储存于贮藏罐内的柔软剂定时定量加入到柔软剂加入点。连续性应理解为加入柔软剂的操作在连续持续一定时间内完成。该种添加方式也可以达到在多个步骤中加入柔软剂的方式相同或者相近的效果。
[0038]更进一步地，除了连续性加入，还可以间歇性的方式加入柔软剂。间歇性应理解为柔软剂在一个添加点的加入并非一次操作完成，可以通过间隔的多次连续性加入的方式完成。举例而言，可以采取一次添加操作持续若干时间，然后停歇若干时间，接着再继续下一次的添加操作并持续若干时间完成该下一次添加操作。采用该种方式加入柔软剂可以更进一步地使柔软剂更加充分地与纤维结合，提升柔软剂的利用率。
[0039]湿强剂与柔软剂的添加方式相似，湿强剂也可以是在多个步骤中加入，使湿强剂更加充分地与纤维反应，提升湿强剂的利用率。作为变更的添加方式，也可以采用连续性的方式加入湿强剂。更进一步地，除了连续性加入，还可以间歇性的方式加入柔软剂，即以多次连续性加入的操作方式添加湿强剂。例如通过计量栗和控制阀将储存于贮藏罐内的湿强剂定时定量加入到湿强剂加入点。举例而言，可以采取一次添加操作持续若干时间，然后停歇若干时间，接着再继续下一次的添加操作并持续若干时间完成该下一次添加操作。采用该种方式加入湿强剂可以使湿强剂更加充分地与纤维反应，提升湿强剂的利用率。
[0040]上述物性数据均中除了 TSA以外，其他都是以国家规定的相关测试方法测得。湿强干比，体现了湿强的作用效果，柔软度和TSA体现了柔软剂的作用效果。
【主权项】
1.一种生活用纸，其特征在于，所述的生活用纸的正面有润滑型柔软剂，反面有湿强剂。2.如权利要求1所述的一种生活用纸，其特征在于，所述的润滑型柔软剂用量为0.Ι-lkg/t纸，湿强剂用量为0.5-2kg/t纸。3.如权利要求1所述的一种生活用纸，其特征在于，所述的生活用纸的正面和反面都还有解键型柔软剂。4.如权利要求1所述的一种生活用纸，其特征在于，解键型柔软剂用量为0.5-3kg/t05.如权利要求1所述的一种生活用纸的制造工艺，其特征在于，在配浆步骤中，加入润滑型柔软剂和湿强剂，在配浆前加入解键型柔软剂。6.如权利要求6所述的一种生活用纸的制造工艺，包括下述的步骤: 散浆、配浆、稀释、筛选、上网成形、压榨脱水、烘干、起皱、初卷。7.如权利要求1所述的一种生活用纸的制造工艺，其特征在于，所述的工艺包括下述的步骤: 散浆:长纤浆板在长纤散浆槽中进行散浆；短纤浆板磨浆:在短纤散浆槽中进行散浆，分别进行除渣； 所述的长纤浆板的浓度为6%，短纤浆板的浓度为6% ； 长纤经过磨浆机进行磨浆，短纤经过疏解机进行疏解； 配浆:在配浆池进行配浆分为网侧和毯侧，配浆后，选择性地对浆料进行精磨或疏解，磨浆后浆料再分别进入网侧成浆池和毯侧成浆池； 稀释:在冲浆栗处，白水稀释浆料； 筛选:网毯侧的浆料再经过筛选； 上网成形:纸机备浆阶段后，浆料以0.2%的浓度从纸机头箱分散到纸幅成形部的织物上，大量脱水后在织物上成形湿的纸幅，纸幅在纸幅输送部上继续运行并进一步脱水； 压榨脱水:湿纸幅再经过至少两段真空抽吸压榨辊进行压榨； 烘干:烘缸部设有烘缸涂布设备，剥离剂、贴缸剂和烘缸保护剂均匀的混合，通过喷淋管均匀的喷涂在杨克烘缸表面，后湿纸幅被传递至烘缸干燥部的烘缸表面，跟随烘缸一起运转的同时，被进一步干燥； 起皱； 初卷:经过起皱刮刀起皱后的纸幅被牵引到达限位辊并从烘缸表面上剥离，纸幅传达至初卷缸进行初卷。8.如权利要求2所述的一种生活用纸，其特征在于，所述的润滑型柔软剂用量为.0.5kg/1纸，湿强剂用量为0.8kg/1纸。
【专利摘要】本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种生活用纸，还涉及上述的生活用纸的制造工艺。本发明的生活用纸的正面有润滑型柔软剂，反面有湿强剂。本发明的工艺包括散浆、配浆、稀释、筛选、上网成形、压榨脱水、烘干、起皱、初卷的步骤，其特征是，在配浆过程中加入润滑型柔软剂和湿强剂。采用本发明的工艺所制得的生活用纸，初卷物性佳，显著提高柔软剂和湿强剂利用率。
【IPC分类】D21H21/14, D21H21/20, D21H27/00, D21F11/00
【公开号】CN105088863
【申请号】CN201510411177
【发明人】亚历克斯, 邬剑华, 杨晓静, 胡令孝
【申请人】山东太阳生活用纸有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月14日