一种拉链的齿牙的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服饰领域，特别涉及一种拉链的齿牙。
【背景技术】
[0002]随着我国人民生活水平的不断提高，市场对于各种类型的拉链的齿牙的需求日益增大。
[0003]我们知道，拉链的齿牙通常是通过聚酯切片配方进行拉丝成型，由于目前聚酯切片一般会加入一些回用的瓶片级材质或调色剂。这些调色剂或回料含有一定量的荧光增白剂或荧光调色剂，因此目前国内的单丝厂家生产的单丝均为荧光单丝，即在荧光灯下会发出荧光蓝色。而荧光类的物质目前针对于人体还存在着未知的危害，可能对人体尤其是婴幼儿造成一定的健康影响，因此目前国内外的不少品牌客户都规定产品中不得含有荧光类物质。
[0004]目前单丝的聚酯切片材质由消光聚酯切片和透明(含有一定的荧光物质或调色剂荧光剂)，因此通过成型为拉链齿牙单丝后，拉链的齿牙则含有荧光类物质。相对而言，最简单的方案为不使用荧光剂的原材料进行配方，但单丝的透光率、染色上色率以及强力有一定的影响。
[0005]现有的非荧光单丝方案主要缺点有；其一、直接使用消光或哑光类的原材料聚酯切片进行成型后，单丝的外观不透明，后期导致染色的上色率不佳。其二、直接使用消光/哑光的聚酯切片进行配方生产会导致单丝较为柔软，影响后道的强力性能。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种拉链的齿牙，该齿牙可以避免使用荧光类物质。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种拉链的齿牙，包括哑光的聚酯切片，所述聚酯切片添加有消光剂；所述消光剂的比例范围在0.45%至0.55%的之间。
[0008]优选地，所述消光剂的比例为0.5%。
[0009]优选地，所述聚酯切片与所述消光剂混合后进行烘干工序；所述烘干工序的烘干温度的范围在160摄氏度至180摄氏度之间，所述烘干工序的烘干时间的范围在5.5小时至6.5小时之间。
[0010]优选地，经所述烘干工序后的所述聚酯切片与所述消光剂进行出料工序；所述出料工序的熔融温度的范围在270摄氏度至290摄氏度之间，所述出料工序的出料速度范围在70转/分钟至80转/分钟之间。
[0011]优选地，经所述出料工序后的所述聚酯切片与所述消光剂进行冷却工序；所述冷却工序的冷却温度的范围在65摄氏度至75摄氏度之间，所述冷却工序的冷却速度范围在15转/分钟至25转/分钟之间。
[0012]优选地，经所述冷却工序后的所述聚酯切片与所述消光剂进行拉伸工序；所述拉伸工序的拉伸温度的范围在180摄氏度至200摄氏度之间，所述拉伸工序的拉伸速度范围在45转/分钟至55转/分钟之间。
[0013]优选地，经所述拉伸工序后的所述聚酯切片与所述消光剂进行回收定型工序；所述回收定型工序的定型温度的范围在235摄氏度至245摄氏度之间，所述回收定型工序的定型速度范围在45转/分钟至55转/分钟之间。
[0014]相对于上述【背景技术】，本发明提供的拉链的齿牙，包括哑光的聚酯切片，聚酯切片添加有消光剂；消光剂的比例范围在0.45%至0.55%的之间；采用上述设置方式，利用哑光的聚酯切片添加相应的增加上色率的消光剂，使制成后的齿牙在不含有荧光类物质的前提下，保持较好的染色上色率。此外，通过调整齿牙单丝的分子量和生产温度，从而提升单丝物理性能；这样一来，便能够在不使用荧光类物质的前提下满足上色率以及物理性能的要求。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例所提供的拉链的齿牙的生产过程示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明的核心是提供一种拉链的齿牙，该齿牙可以在不使用荧光类物质的前提下满足上色率以及物理性能的要求。
[0017]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0018]请参考图1，图1为本发明实施例所提供的拉链的齿牙的生产过程示意图。
[0019]本发明提供的拉链的齿牙，包括哑光的聚酯切片，聚酯切片添加有消光剂；消光剂的比例范围在0.45%至0.55%的之间。此外，本文优选将消光剂的比例设置为0.5%。
[0020]具体来说，直接用哑光的聚酯切片单丝成型后虽然无荧光，但是其表面为乳白色不透明，染色后着色率不佳，色差较大。倘若仅仅使用单一的哑光类单丝，其成型后较为柔软，做成拉链后，拉链强力性能相对有所下降10%左右。此外，为确保非荧光的前提下，提升着色率和物理性能，必须对单丝的原材料进行改性，并适当调节生产工艺以及添加一定的助剂来改善单丝的性能。本文通过改性来增加聚酯切片原材料的分子量，以提高其成品单丝的物理性能。同时加入比例为0.5%的消光剂来提高染色的着色率。
[0021]也就是说，本文中哑光的聚酯切片与消光剂的比例大约为99.5比0.5 ;当然，哑光的聚酯切片与消光剂的比例的范围可以在(99.55:0.45)至(99.45:0.55)之间；采用这种方式制成的齿牙，在其不含有荧光类物质的前提下，还能够保持较好的染色上色率。此外，通过调整齿牙单丝的分子量和生产温度，从而提升单丝物理性能；这样一来，便能够在不使用荧光类物质的前提下满足上色率以及物理性能的要求。
[0022]除此之外，聚酯切片与消光剂混合后进行烘干工序；烘干工序的烘干温度的范围在160摄氏度至180摄氏度之间，并且烘干工序的烘干时间的范围在5.5小时至6.5小时之间。本文优选将烘干温度设置为170摄氏度，烘干时间设置为6小时；采用这种方式能够更好地实现烘干工序，使得齿牙得到最优的物料状态。
[0023]在烘干工序之后，聚酯切片与消光剂还进行出料工序；出料工序的熔融温度的范围在270摄氏度至290摄氏度之间，出料工序的出料速度范围在70转/分钟至80转/分钟之间。此处优选将熔融温度设置为280摄氏度，出料速度设置为75转/分钟。
[0024]在出料工序至后，聚酯切片与消光剂进行冷却工序；冷却工序的冷却温度的范围在65摄氏度至75摄氏度之间，冷却工序的冷却速度范围在15转/分钟至25转/分钟之间。本文优选将冷却温度设置在70摄氏度，冷却速度设置在20转/分钟。
[0025]当冷却工序完成后，聚酯切片与消光剂进行拉伸工序；拉伸工序的拉伸温度的范围在180摄氏度至200摄氏度之间，拉伸工序的拉伸速度范围在45转/分钟至55转/分钟之间。在拉伸工序中，优选将拉伸温度设置为190摄氏度，拉伸速度设置为50转/分钟。
[0026]在拉伸工序完成至后，聚酯切片与消光剂进行回收定型工序；回收定型工序的定型温度的范围在235摄氏度至245摄氏度之间，回收定型工序的定型速度范围在45转/分钟至55转/分钟之间。为了使成型后的尼龙拉链物理性能及色牢度均满足拉链国内外标准要求，此处将定型温度设置为240摄氏度，定型速度设置为50转/分钟。
[0027]采用上述成型工序，使得成品拉链的齿牙不含有荧光类物质；此外，不使用荧光类单丝做成的拉链上色率较好，染色后色差达到4级，同时强力性能也符合拉链标准要求。也就是说，由于在单丝生产过程中，原材料的分子黏性增大，因此调节更高的温度来进行成型以保证产品质量的稳定性。
[0028]以上对本发明所提供的拉链的齿牙进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种拉链的齿牙，其特征在于，包括哑光的聚酯切片，所述聚酯切片添加有消光剂；所述消光剂的比例范围在0.45%至0.55%的之间。2.根据权利要求1所述的拉链的齿牙，其特征在于，所述消光剂的比例为0.5%。3.根据权利要求1或2所述的拉链的齿牙，其特征在于，所述聚酯切片与所述消光剂混合后进行烘干工序；所述烘干工序的烘干温度的范围在160摄氏度至180摄氏度之间，所述烘干工序的烘干时间的范围在5.5小时至6.5小时之间。4.根据权利要求3所述的拉链的齿牙，其特征在于，经所述烘干工序后的所述聚酯切片与所述消光剂进行出料工序；所述出料工序的熔融温度的范围在270摄氏度至290摄氏度之间，所述出料工序的出料速度范围在70转/分钟至80转/分钟之间。5.根据权利要求4所述的拉链的齿牙，其特征在于，经所述出料工序后的所述聚酯切片与所述消光剂进行冷却工序；所述冷却工序的冷却温度的范围在65摄氏度至75摄氏度之间，所述冷却工序的冷却速度范围在15转/分钟至25转/分钟之间。6.根据权利要求5所述的拉链的齿牙，其特征在于，经所述冷却工序后的所述聚酯切片与所述消光剂进行拉伸工序；所述拉伸工序的拉伸温度的范围在180摄氏度至200摄氏度之间，所述拉伸工序的拉伸速度范围在45转/分钟至55转/分钟之间。7.根据权利要求6所述的拉链的齿牙，其特征在于，经所述拉伸工序后的所述聚酯切片与所述消光剂进行回收定型工序；所述回收定型工序的定型温度的范围在235摄氏度至245摄氏度之间，所述回收定型工序的定型速度范围在45转/分钟至55转/分钟之间。
【专利摘要】本发明公开了一种拉链的齿牙，包括哑光的聚酯切片，聚酯切片添加有消光剂；消光剂的比例范围在0.45％至0.55％的之间。本文优选将消光剂的比例为0.5％。上述拉链的齿牙，在不使用荧光类物质的前提下满足上色率以及物理性能的要求。
【IPC分类】D01F6/92, D01F1/10
【公开号】CN105133075
【申请号】CN201510661586
【发明人】李叶斌, 梁利斌, 何翔
【申请人】浙江伟星实业发展股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月14日