-6型多仓混棉机打手转速260r/min，罗拉转速0.2r/min,梳棉风机转速1440 r/min ；FA106A型梳针棍筒开棉机打手速度540r/min，给棉罗拉转速30r/min，给棉罗拉与打手的隔距为Ilmm ；FA046A型振动棉箱给棉机角钉帘线速度55m/min，输棉帘线速度13m/min。
[0040](5)梳棉具体步骤为:FA221B型梳棉机的刺辊转速为875r/min，锡林转速425r/min,盖板速度225mm/min，出条速度140m/min，给棉板?刺棍隔距0.4mm,刺棍?锡林隔距0.1 7 mm η
[0041](6)并条具体步骤为:FA326A型并条机出条速度400m/min，并合根数8根。
[0042](7)粗纱具体步骤为:为使纤维伸直平行和提高粗纱条干均匀度，应适当降低车速和采用较大的捻系数，A456D型粗纱机的锭子转速为600r/min，捻系数为67。
[0043](8)细纱具体步骤为:为利于成纱光泽，捻系数偏大设计，捻系数360，FA506型细纱机锭速13000r/min，前罗拉速度250r/min。
[0044]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺，其特征在于:采用超高分子量聚乙烯、阳离子改性涤纶及阻燃腈纶短纤维作为原料混纺而成，其纺纱步骤包括原料预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱； 具体纺纱步骤如下: (1)原料选取:超高分子量聚乙稀短纤维规格1.67dtex?2.22dtexX 50mm?70mm，其强力为30cN/dtex?40cN/dtex，阳离子改性涤纟仑纤维规格为1.67dtex?2.33dtexX50mm?70mm，其强力为4.5cN/dtex?6.5cN/dtex，阻燃臆纟仑纤维规格为1.67dtex?2.33dtex X 50mm ?70mm，其强力为 1.7cN/dtex ?3.1cN/dtex ； (2)线密度及混纺比确定:超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱，单纱线密度为36.9tex、49.2tex、73.8tex等，超高分子量聚乙稀短纤维/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺比有15/50/35、10/50/40、20/30/50等，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯短纤维/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺的户外高档篷盖布、炮衣、野营帐篷等面料； (3)原料预处理步骤具体为:由于超高分子量聚乙烯短纤维的回潮率为0，阳离子改性涤纶纤维的回潮率为0.4%，为改善超高分子量聚乙烯短纤维和阳离子改性涤纶纤维的抱合力，防止在生产中产生静电，提高超高分子量聚乙烯短纤维和阳离子改性涤纶纤维的可纺性能，需要对超高分子量聚乙烯短纤维和阳离子改性涤纶纤维进行预处理，其措施是使用一定比例的有机硅油、水和抗静电剂，均匀地撒入超高分子量聚乙烯短纤维和阳离子改性涤纶纤维中，纤维、有机硅油、水、抗静电剂的比例按100:(10?15): (6?10): (0.3?0.5)进行处理； (4)清棉步骤具体为:由于超高分子量聚乙烯短纤维和阳离子改性涤纶纤维易产生静电并且含杂少，为减少纤维损伤，应将抓棉机打手下降动程调至最小的同时降低梳针打手速度；FA006型抓棉机打手速度900r/min?1100r/min，打手间歇下降距离0.5 mm/次?1.5mm/次；A006B型混开棉机角钉帘速度60m/min、70m/min、80m/min，FA022-6型多仓混棉机打手转速260r/min、330r/min，罗拉转速0.1 r/min、0.2r/min、0.3r/min，梳棉风机转速1200 r/min、1440 r/min、1728 r/min ;FA106A 型梳针棍筒开棉机打手速度 480r/min、540r/min、600r/min，给棉罗拉转速14r/min?50r/min，给棉罗拉与打手的隔距为Ilmm ；FA046A型振动棉箱给棉机角钉帘线速度50m/min?60m/min，输棉帘线速度12m/min?14m/min ； (5)梳棉具体步骤为:FA221B型梳棉机的刺辊转速为850r/min?900r/min，锡林转速 400r/min ?450r/min，盖板速度 200mm/min ?250mm/min，出条速度 130m/min ?150m/min，给棉板?刺棍隔距0.3謹?0.5謹，刺棍?锡林隔距0.15謹?0.18謹； (6)并条具体步骤为:FA326A型并条机出条速度300m/min?500m/min，并合根数6根或8根； (7)粗纱具体步骤为:为使纤维伸直平行和提高粗纱条干均匀度，应适当降低车速和采用较大的捻系数，A456D型粗纱机的锭子转速为500r/min?700r/min，捻系数为65?70 ; (8)细纱具体步骤为:为利于成纱光泽，捻系数偏大设计，捻系数320?410，FA506型细纱机徒速 12000r/min ?14000r/min，前罗拉速度 200r/min ?300r/min。2.根据权利要求1所述的篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺，其特征在于:所述超高分子量聚乙稀短纤维规格1.67dtexX 50mm,其强力为30cN/dtex，阳离子改性涤纟仑纤维规格为1.67dtexX 50mm，其强力为4.5cN/dtex，阻燃腈纟仑纤维规格为1.67dtexX 50mm，其强力为 1.7cN/dtexo3.根据权利要求1所述的篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺，其特征在于:所述线密度及混纺比确定步骤中超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱单纱线密度为36.9tex，超高分子量聚乙烯短纤维/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺比有15/50/35。4.根据权利要求1所述的篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺，其特征在于:所述原料预处理具体步骤中由于超高分子量聚乙烯短纤维的回潮率为0，阳离子改性涤纶纤维的回潮率为0.4%，为改善超高分子量聚乙烯短纤维和阳离子改性涤纶纤维的抱合力，防止在生产中产生静电，提高超高分子量聚乙烯短纤维和阳离子改性涤纶纤维的可纺性能，需要对超高分子量聚乙烯短纤维和阳离子改性涤纶纤维进行预处理，其措施是使用一定比例的有机硅油、水和抗静电剂，均匀地撒入超高分子量聚乙烯短纤维和阳离子改性涤纶纤维中，纤维、有机硅油、水、抗静电剂的比例按100:13: 8:0.4进行处理。5.根据权利要求1所述的篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺，其特征在于:所述清棉步骤中由于超高分子量聚乙烯短纤维和阳离子改性涤纶纤维易产生静电并且含杂少，为减少纤维损伤，应将抓棉机打手下降动程调至最小的同时降低梳针打手速度；FA006型抓棉机打手速度1000r/min，打手间歇下降距离1.0 mm/次；A006B型混开棉机角钉帘速度70m/min, FA022-6型多仓混棉机打手转速260r/min，罗拉转速0.2r/min，梳棉风机转速1440r/min ；FA106A型梳针棍筒开棉机打手速度540r/min，给棉罗拉转速38r/min，给棉罗拉与打手的隔距为Ilmm ；FA046A型振动棉箱给棉机角钉帘线速度54m/min，输棉帘线速度13m/min。6.根据权利要求1所述的篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺，其特征在于:所述梳棉步骤中FA221B型梳棉机的刺辊转速为870 r/min,锡林转速430r/min，盖板速度220mm/min,出条速度140m/min，给棉板?刺棍隔距0.4mm，刺棍?锡林隔距0.17mm。7.根据权利要求1所述的篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺，其特征在于:所述并条步骤中FA326A型并条机出条速度400m/min，并合根数6根。8.根据权利要求1所述的篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺，其特征在于:所述粗纱具体步骤中为使纤维伸直平行和提高粗纱条干均匀度，应适当降低车速和采用较大的捻系数，A456D型粗纱机的锭子转速为600r/min，捻系数为66。9.根据权利要求1所述的篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺，其特征在于:所述细纱具体步骤中捻系数370，FA506型细纱机锭速13000r/min，前罗拉速度240r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺，所述篷盖布用超强阻燃纱线采用超高分子量聚乙烯、阳离子改性涤纶及阻燃腈纶短纤维作为原料，经原料预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序制得。本发明通过控制各个工序的关键技术，生产出的纱线能满足户外高档篷盖布、炮衣、野营帐篷等面料需要。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105155070
【申请号】CN201510647101
【发明人】马顺彬, 蔡永东, 许金玉, 陈栋, 程建明
【申请人】江苏工程职业技术学院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月9日