一种pet/pbt复合纤维的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于功能纤维技术领域，具体涉及一种PET/PBT复合纤维的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着技术的发展和进步，人们要求的不断提升，单一材料的纤维有时不能很好的 满足人们的需求，各种各样的多组分纤维就应运而生。它们有着单一材料的纤维所不能同 时具备的性能，兼具多种纤维的优点，能够提供更好的性能。
[0003] PET/PBT混纺技术生产的化纤填充材料一个重要的发展趋势，随着国内外消费市 场的发展，对化纤填充材料的要求正在逐步提高，要求填充材料手感柔软、爽滑、细腻，同时 又要具备穿着轻便，保暖效果好。并且由于H7N9禽流感时有发生，在羽绒服和高档棉服、家 纺产品中采用羽绒棉作为填充材料已经开始流行，预计今后相当长的一段时间，化纤羽绒 棉作为新型高档填充材料将是一个极具潜力的消费市场。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是通过改变原料的配比及改进工艺技术参数提供一种PET/PBT复 合纤维的制备工艺，得到的PET/PBT复合纤维具有手感细腻、蓬松度好、爽滑、细腻，轻便， 保暖效果好的特性。
[0005] 为实现发明目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] -种PET/PBT复合纤维的生产工艺，包括前纺工艺和后纺工艺，所述的前纺工艺 包括如下步骤：
[0007] (1)原料复配：取PET切片和PBT瓶片，按重量份数比PET切片：PBT瓶片为1 :1进 行混合；
[0008] (2)干燥：将混合的原料进入转鼓干燥，通过夹套蒸汽加热并抽去原料中含有的 水份，干燥温度为120~170度，时间为6~10小时，水份达到80ppm以下；
[0009] (3)熔融：将干燥后的原料用螺杆机的螺杆夹套电加热融化，温度在270~310度 之间，时间为〇. 5~1. 5分钟，使原料达到液体状态；
[0010] (4)过滤：将融化后的液体原料用不锈钢过滤丝网5层过滤，过滤杂质及不溶解 物，使用中需要经常关注过滤丝网，以防杂质进入纺丝箱损坏设备；
[0011] (5)纺丝：将过滤后的液体原料进入纺丝箱，通过喷丝板喷丝成丝束；
[0012] (6)卷绕上油：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝 桶，控制出丝位数为24个；同时对生成的丝束用油轮反方向运转上油；
[0013] 经过卷绕得到的丝束，还需要经过后纺工艺，所述的后纺工艺包括如下步骤：
[0014] (1)集束：将上油后的丝束通过集束架将24桶丝集束成一根丝出来，保持良好的 平整性；
[0015] (2)牵伸：将集束的丝束拉伸2. 5-3. 5倍，提高强度，采用三道牵伸机拉伸工艺；
[0016] (3)卷曲：通过卷曲机进行卷曲工艺；
[0017] (4)切断、定型和打包。
[0018] 作为优选，所述的不锈钢过滤丝网的目数为250目。
[0019] 作为优选，所述的纺丝箱的纺丝温度为275度，纺丝速度1300m/min。
[0020] 作为优选，所述的油剂包括纯化水、硅油、抗静电剂和交联剂，各组分的重量份数 分别为：纯化水250~280份，硅油25~30份，抗静电剂2~2. 5份，交联剂0. 15~0. 2 份。
[0021] 所述的抗静电剂选自非离子抗静电剂TK12,耐洗型抗静电剂K23,纺织通用型抗 静电剂TK-1中的一种，均为市售品。
[0022] 所述的交联剂选自过氧化二异丙苯（DCP)，过氧化苯甲酰（BP0)，二叔丁基过氧化 物（DTBP)，过氧化氢二异丙苯，2, 5-二甲基-2, 5二叔丁基过氧化己烧中的一种。
[0023] 作为优选，所述的上油量为350L/h。
[0024] 作为优选，所述的定型工艺的定型温度180°C。
[0025] 本发明通过对化纤生产线上配料系统的研究与分析，制定了新的配料工艺、流程 和设施，通过改进现有配料工艺、流程及设施，从而使得PET和PBT瓶片经过适当的配比，获 得的产品不仅具有手感细腻、蓬松性好等特点，同时又能减轻填充重量，提高穿着舒适度， 能满足当前及今后羽绒服和高档棉服、家纺市场的要求。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0027] 实施例1
[0028] -种PET/PBT复合纤维的生产工艺，包括前纺工艺和后纺工艺，所述的前纺工艺 包括如下步骤：
[0029] (1)原料复配：取PET切片和PBT瓶片，PET切片50kg，PBT瓶片为50kg进行混合；
[0030] (2)干燥：将混合的原料进入转鼓干燥，通过夹套蒸汽加热并抽去原料中含有的 水份，干燥温度为150度，时间为6小时，水份达到70ppm ;
[0031] (3)熔融：将干燥后的原料用螺杆机的螺杆夹套电加热融化，温度在270度之间， 时间为1分钟，使原料达到液体状态；
[0032] (4)过滤：将融化后的液体原料用250目不锈钢过滤丝网5层过滤，过滤杂质及不 溶解物，使用中需要经常关注过滤丝网，以防杂质进入纺丝箱损坏设备；
[0033] (5)纺丝：将过滤后的液体原料进入纺丝箱，通过喷丝板喷丝成丝束，纺丝箱的纺 丝温度为275度，纺丝速度1300m/min;
[0034] (6)卷绕上油：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝 桶，控制出丝位数为24个；同时对生成的丝束用油轮反方向运转上油，所述的上油量350L/ h ;所述的油剂包括纯化水、硅油、抗静电剂和交联剂，各组分的重量份数分别为：纯化水 250kg，硅油25kg，非离子抗静电剂TK12为2kg，过氧化二异丙苯（DCP)为0. 15kg;
[0035] 经过卷绕得到的丝束，还需要经过后纺工艺，所述的后纺工艺包括如下步骤：
[0036] (1)集束：将上油后的丝束通过集束架将24桶丝集束成一根丝出来，保持良好的 平整性；
[0037](2)牵伸：将集束的丝束拉伸3. 5倍，提高强度，采用三道牵伸机拉伸工艺；
[0038] (3)卷曲：通过卷曲机进行卷曲工艺；
[0039] (4)切断、定型和打包，所述的定型温度为180度。
[0040] 实施例2
[0041] -种PET/PBT复合纤维的生产工艺，包括前纺工艺和后纺工艺，所述的前纺工艺 包括如下步骤：
[0042] (1)原料复配：取PET切片和PBT瓶片，PET切片70kg，PBT瓶片为70kg进行混合；
[0043] (2)干燥：将混合的原料进入转鼓干燥，通过夹套蒸汽加热并抽去原料中含有的 水份，干燥温度为170度，时间为6小时，水份达到75ppm ;
[0044] (3)熔融：将干燥后的原料用螺杆机的螺杆夹套电加热融化，温度在285度之间， 时间为1. 5分钟，使原料达