纺纱机及纺纱方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺纱机及纺纱方法。
【背景技术】
[0002]作为以往的纺纱机，我们知道具备牵伸纤维束的牵伸装置，以及通过在纺纱位置往纺纱室内喷射空气给被牵伸装置牵伸过的纤维束付与捻、生成纱线的气流纺纱装置的技术(参照例如日本特开2006-144136号公报)。这样的纺纱机中，在例如检测到纱疵的情况下，当牵伸装置进行的牵伸动作被停止时，在纱线的纱端形成没有付与捻的纤维束部。
[0003]在上述纺纱机中，如果纤维束部的长度过长，则在例如使用了纱线存积辊的纱线存积装置上存积纱线的情况下，存在纤维束部残留在纱线存积辊上的担忧。如果纤维束部的长度过短，则在进行接头动作的情况下，存在不能够稳固地从卷绕装置捕捉纱线的纱端的担忧。
【发明内容】
[0004]本发明以提供一种能够调整在纱线的纱端上形成的纤维束部的长度的纺纱机及纺纱方法为目的。
[0005]本发明的纺纱机中，具备:牵伸纤维束的牵伸装置，以及能够移动到纺纱位置和比纺纱位置离牵伸装置远的退避位置，通过在纺纱位置往纺纱室喷射空气来给被牵伸装置牵伸过的纤维束付与捻而生成纱线的气流纺纱装置；该纺纱机调整第1定时以及第2定时中的至少一个，第1定时为在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下使空气的喷射停止的定时，第2定时为在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下使气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动的定时。
[0006]在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下，如果在气流纺纱装置中使空气的喷射停止，则在气流纺纱装置中纱线的纱端没被适当地付与捻，在纱线的纱端形成纤维束部。并且，在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下，如果使气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动，则纱线的纱端没被适当地付与捻，在纱线的纱端形成纤维束部。上述纺纱机中由于第1定时和第2定时中的至少一个被调整，因此能够调整在纱线的纱上形成的纤维束部的长度。
[0007]本发明的纺纱机也可以以使牵伸装置停止的定时为基准调整第1定时和第2定时中的至少一个。根据该结构，能够容易并且适当地调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度。
[0008]本发明的纺纱机中第1定时也可以被这样调整:越是在缩短形成在纱线的纱端的纤维束部的长度的情况下越滞后。根据该结构，能够容易地调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度。
[0009]本发明的纺纱机中第2定时也可以设定为与第1定时连动。根据该结构，由于没有必要与第1定时的调整分开地另外进行第2定时的调整，因此能够容易地调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度。
[0010]本发明的纺纱机中第1定时和第2定时中的至少一个也可以这样调整:在气流纺纱装置位于纺纱位置的状态下给纱线的纱端付与捻之后，气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动。根据该结构，由于不妨碍气流纺纱装置从纺纱位置向退避位置的移动地给纱线的纱端稳固地付与捻，因此能够适当地调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度。
[0011]本发明的纺纱机还可以具备往牵伸装置与气流纺纱装置之间的区域喷射空气的喷射装置。根据该结构，通过使喷射装置喷射空气，能够截断纤维束。因此，通过调整从喷射装置喷射空气的定时能够适当地调整纤维束部的长度。
[0012]本发明的纺纱机中还可以具备控制有关调整第1定时和第2定时中的至少一个的动作的控制部。根据该结构，能够根据条件自动地调整纤维束部的长度。
[0013]本发明的纺纱方法为在下述纺纱机中实施的纺纱方法，所述纺纱机具备牵伸纤维束的牵伸装置，以及能够移动到纺纱位置和比纺纱位置离牵伸装置远的退避位置，通过在纺纱位置往纺纱室喷射空气来给被牵伸装置牵伸过的纤维束付与捻而生成纱线的气流纺纱装置；该纺纱方法中调整第1定时以及第2定时中的至少一个，第1定时为在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下使空气的喷射停止的定时，第2定时为在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下使气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动的定时。
[0014]在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下，如果在气流纺纱装置中使空气的喷射停止，则在气流纺纱装置中纱线的纱端没被适当地付与捻，在纱线的纱端上形成纤维束部。并且，在牵伸装置进行的牵伸动作停止了的情况下，如果使气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动，则在气流纺纱装置中纱线的纱端没被适当地付与捻，在纱线的纱端上形成纤维束部。上述纺纱方法中由于第1定时和第2定时中的至少一个被调整，因此能够调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一个实施形态的纺纱机的主视图；
[0016]图2为图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图；
[0017]图3为图2的纺纱单元的气流纺纱装置的纵剖视图；
[0018]图4为气流纺纱装置从纺纱位置向退避位置移动过程中的纵剖视图；
[0019]图5为退避位置上的气流纺纱装置的纵剖视图；
[0020]图6A及图6B为有关调整纤维束部的长度的动作的定时图；
[0021]图7A及图7B为有关调整纤维束部的长度的动作的定时图；
[0022]图8A及图8B为有关调整纤维束部的长度的动作的定时图。
【具体实施方式】
[0023]下面参照附图详细说明本发明的优选实施形态。另外，在各图中相同或相当的部分添加相同的标记，省略重复的说明。
[0024]如图1所示，纺纱机1具备多个纺纱单元2、接头台车3、鼓风箱4、以及动力箱5。多个纺纱单元2排成一列，各纺纱单元2生成纱线Y卷绕成卷装P。接头台车3在纱线Y被切断了的纺纱单元2中进行接头动作。鼓风箱4中收容有用来在纺纱单元2的各部分中产生吸引流和捻回流等的空气供给源等。动力箱5中收容有用来给纺纱单元2的各部分提供动力的原动机等。
[0025]另外，在以下的说明中，将纱条S、纤维束F及纱线Y的行走方向的上游侧简称为“上游侧”、将该行走方向的下游侧简称为“下游侧”。并且，将相对于接头台车3纱线Y的行走路径所处的一侧简称为“前侧”、将其相反的一侧简称为“后侧”。
[0026]如图1和图2所示，各纺纱单元2从上游侧依次具备:牵伸装置6、喷射装置14、吸引装置15、气流纺纱装置7、纱线监视装置8、张力传感器9、纱线存积装置50、给蜡装置11、以及卷绕装置12。这些装置使上游侧为机体高度方向上的上侧(即下游侧为机体高度方向上的下侧)地由机体框13直接或间接地支承着。
[0027]牵伸装置6牵伸纱条S生成纤维束F。牵伸装置6从上游侧开始依次具有后辊对61、第三辊对62、在各辊上架设有龙带63的中间辊对64、以及前辊对65。各辊对61、62、64、65牵伸从条筒(图示省略)提供的纱条S并从上游侧送到下游侧。前辊对65配置在各辊对61、62、64、65中最靠近气流纺纱装置7的位置。前辊对65具有底辊(主动辊)65a和