一种蚕茧抽丝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于属于纺织技术领域，具体涉及一种蚕茧抽丝工艺。
【背景技术】
[0002]将蚕茧抽出蚕丝的工艺称作繅丝，繅丝技术最早起源于古代中国，具有悠久的历史。蚕丝具有轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气等优点，因此丝织品很快便成为王公贵族们追捧的奢侈品。直到桑蚕养殖技术和繅丝技术日趋成熟，丝织品才真正走入寻常百姓家。
[0003]目前，繅丝工艺包括几大步骤，即收集，干燥、煮茧和繅丝。这种繅丝的工艺存在着一些问题:1、工艺过程耗时久，耗能大，生产效率低；2、新鲜蚕茧有效利用率低，造成资源浪费；3、不合格的蚕茧混杂其中无法及时筛除影响蚕丝质量。
【发明内容】
[0004]本发明提出了一种耗时短，出丝率高，蚕丝质量好的蚕茧抽丝工艺。
[0005]本发明的技术解决方案:一种蚕茧抽丝工艺，包括以下步骤:
1)收集:在常温下将蚕茧统一收集。
[0006]2) 一步干燥:将收集来的蚕茧放入冷库中，并设置冷藏温度为-20?-10°C，湿度为20?30%，时间为12?24h。
[0007]3)筛选:将干燥后的蚕茧洒在透光板之上，通过人眼识别并配合在透光板正下方10cm处的照射灯的照射将不合格的蚕茧筛选出来。
[0008]4)煮茧:将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为60?98°C，煮茧时间为15 ?25min，PH 值为 6.8 ?7.6。
[0009]5)水冷:将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为0?5°C，水冷时间为5 ?10mino
[0010]6)繅丝:将水冷过的蚕茧用繅丝机进行繅丝。
[0011]优选的，步骤1)中，将蚕茧收集到料筐或料篮中，每个料筐或料篮装茧数为100?200个，料筐或料篮按层堆放。
[0012]优选的，步骤3)中，透光板的面积为0.8?lm2，其形状为正方形或矩形，照射灯的照度为200?300 lux ο
[0013]优选的，步骤3)中，在灯光照射下，人眼能识别到有黑色内容物的蚕茧为不合格蚕茧。
[0014]优选的，步骤3)中，照射灯为荧光灯棒。
[0015]优选的，还包括步骤7) 二步干燥:用温度为60?80°C、流速为10?25m/s的热风对繅丝后的丝条进行干燥。
[0016]优选的，透光板的数量为两个，并分层设置，两个透光板之间的间隔距离为1?3cm0
[0017]本发明所达到的有益效果:
1、该繅丝工艺大幅缩短了传统繅丝的周期，使生产效率大幅提升，同时降低了能耗，缩减了生产成本。
[0018]2、收集好蚕茧后进行低温干燥处理，可以延长鲜蚕茧的保鲜期，最大程度的保证茧的质量。
[0019]3、利用强光照射进行人工识别筛选操作简单，识别率高，可以将不符合要求的蚕茧筛除，防止其影响繅丝质量。
[0020]4、煮茧能够让不规则屈曲的蚕丝变得顺滑，以便顺利索续；而煮茧完毕后立即水冷能够提高蚕丝的物理强度，从而提高丝织品的质量。
[0021]5、对繅丝形成的丝条进行干燥利于存储，能够防止霉变。
[0022]6、两个透光板能够有效隔绝光照产生的热量，从而防止蚕茧过度受热而影响蚕丝质量。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，但本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0024]实施例一
一种蚕茧抽丝工艺，包括以下步骤:
1)收集:在常温下将蚕茧统一收集到料筐或料篮中，每个料筐或料篮装茧数为100个，料筐或料篮按层堆放。
[0025]2) —步干燥:将收集来的蚕茧放入冷库中，并设置冷藏温度为_10°C，湿度为30%，时间为12h。
[0026]3)筛选:选取两块亚克力板或玻璃板作为透光板，使其板面与水平面平行并且成上下两层设置，两板的间隔距离为1cm ;在最下方的透光板的正下方10cm处设置荧光灯棒，将干燥后的蚕茧洒在透光板之上，通过人眼识别将不合格的蚕茧筛选出来。透光板的面积为0.8m2，其形状为正方形或矩形，照射灯的照度为2001UX。合格与否的标准是:如果在灯光照射下，肉眼能够观察到黑色内容物的蚕茧标记为不合格，需要手动剔除。肉眼能观察到黑色内容物说明蚕茧的厚度不够，因此出丝量较少不适合繅丝。
[0027]4)煮茧:将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为60 °C，煮茧时间为15min，PH 值为 6.8。
[0028]5)水冷:将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为5°C，水冷时间为5min。
[0029]6)繅丝:将水冷过的蚕茧用繅丝机进行繅丝。
[0030]7) 二步干燥:用温度为60°C、流速为10m/s的热风对繅丝后的丝条进行干燥。
[0031]实施例二
一种蚕茧抽丝工艺，包括以下步骤:
1)收集:在常温下将蚕茧统一收集到料筐或料篮中，每个料筐或料篮装茧数为200个，料筐或料篮按层堆放。
[0032]2) —步干燥:将收集来的蚕茧放入冷库中，并设置冷藏温度为_20°C，湿度为20%，时间为24ho
[0033]3)筛选:选取两块亚克力板或玻璃板作为透光板，使其板面与水平面平行并且成上下两层设置，两板的间隔距离为3cm ;在最下方的透光板的正下方10cm处设置荧光灯棒，将干燥后的蚕茧洒在透光板之上，通过人眼识别将不合格的蚕茧筛选出来。透光板的面积为lm2，其形状为正方形或矩形，照射灯的照度为300lux。
[0034]4)煮茧:将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为98°C，煮茧时间为25min，PH 值为 7.6。
[0035]5)水冷:将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为0°C，水冷时间为lOmin。
[0036]6)繅丝:将水冷过的蚕茧用繅丝机进行繅丝。
[0037]7) 二步干燥:用温度为80°C、流速为25m/s的热风对繅丝后的丝条进行干燥。
[0038]实施例三
一种蚕茧抽丝工艺，包括以下步骤:
1)收集:在常温下将蚕茧统一收集到料筐或料篮中，每个料筐或料篮装茧数为150个，料筐或料篮按层堆放。
[0039]2) —步干燥:将收集来的蚕茧放入冷库中，并设置冷藏温度为_15°C，湿度为25%，时间为18h。
[0040]3)筛选:选取两块亚克力板或玻璃板作为透光板，使其板面与水平面平行并且成上下两层设置，两板的间隔距离为2cm ;在最下方的透光板的正下方10cm处设置荧光灯棒，将干燥后的蚕茧洒在透光板之上，通过人眼识别将不合格的蚕茧筛选出来。透光板的面积为0.9m2，其形状为正方形或矩形，照射灯的照度为2501UX。合格与否的标准是:如果在灯光照射下，肉眼能够观察到黑色内容物的蚕茧标记为不合格，需要手动剔除。肉眼能观察到黑色内容物说明蚕茧的厚度不够，因此出丝量较少不适合繅丝。
[0041]4)煮茧:将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为79 °C，煮茧时间为20min，PH 值为 7.2。
[0042]5)水冷:将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为2.5°C，水冷时间为7.5min0
[0043]6)繅丝:将水冷过的蚕茧用繅丝机进行繅丝。
[0044]7) 二步干燥:用温度为70°C、流速为18m/s的热风对繅丝后的丝条进行干燥。
[0045]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蚕茧抽丝工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)收集:在常温下将蚕茧统一收集； 2)一步干燥:将收集来的蚕茧放入冷库中，并设置冷藏温度为-20?-10°C，湿度为20?30%，时间为12?24h ； 3)筛选:将干燥后的蚕茧洒在透光板之上，通过人眼识别并配合在透光板正下方10cm处的照射灯的照射将不合格的蚕茧筛选出来； 4)煮茧:将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为60?98°C，煮茧时间为15?25min，PH 值为 6.8 ?7.6 ; 5)水冷:将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为0?5°C，水冷时间为5?lOmin ； 6)繅丝:将水冷过的蚕茧用繅丝机进行繅丝。2.根据权利要求1所述的一种蚕茧抽丝工艺，其特征在于:步骤1)中，将蚕茧收集到料筐或料篮中，每个料筐或料篮装茧数为100?200个，料筐或料篮按层堆放。3.根据权利要求1所述的一种蚕茧抽丝工艺，其特征在于:步骤3)中，透光板的面积为0.8?lm2，其形状为正方形或矩形，照射灯的照度为200?300lux。4.根据权利要求3所述的一种蚕茧抽丝工艺，其特征在于:步骤3)中，在灯光照射下，人眼能识别到有黑色内容物的蚕茧为不合格蚕茧。5.根据权利要求1所述的一种蚕茧抽丝工艺，其特征在于:步骤3)中，照射灯为荧光灯棒。6.根据权利要求1所述的一种蚕茧抽丝工艺，其特征在于:还包括步骤7)二步干燥:用温度为60?80°C、流速为10?25m/s的热风对繅丝后的丝条进行干燥。7.根据权利要求1所述的一种蚕茧抽丝工艺，其特征在于:透光板的数量为两个，并分层设置，两个透光板之间的间隔距离为1?3cm。
【专利摘要】本发明公开了一种蚕茧抽丝工艺，其特征在于：包括以下步骤：一种蚕茧抽丝工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）收集；2）一步干燥；3）筛选；4）煮茧；5）水冷；6）缫丝。本发明所达到的有益效果：该缫丝工艺大幅缩短了传统缫丝的周期，使生产效率大幅提升，同时降低了能耗，缩减了生产成本。收集好蚕茧后进行低温干燥处理，可以延长鲜蚕茧的保鲜期，最大程度的保证茧的质量。利用强光照射进行人工识别筛选操作简单，识别率高，可以将不符合要求的蚕茧筛除，防止其影响缫丝质量。煮茧能够让不规则屈曲的蚕丝变得顺滑，以便顺利索续；而煮茧完毕后立即水冷能够提高蚕丝的物理强度，从而提高丝织品的质量。
【IPC分类】D01B7/00, D01B7/04
【公开号】CN105350085
【申请号】CN201510613674
【发明人】钱科
【申请人】张家港天隆针织服饰织造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月24日