一种蚕茧切削机的制作方法

一种蚕茧切削机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及蚕桑生产机械领域，特别的涉及一种蚕茧切削机。
【背景技术】
[0002]我国茧丝绸生产规模居世界第一，年产蚕茧50万吨左右，生丝7万吨以上，约占世界生产总量的80%和60%，丝绸产量占全世界总产量的45%左右。蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝。人类利用最早的纤维之一，也是我国的传统优势产业，蚕丝纤维主要由65?75%丝素、20?30%丝胶，还有一些其他成分组成。蚕丝的主要来源就是蚕茧。在蚕茧制种时，需要将蚕蛹从蚕壳中分离出来。在传统的蚕茧制种加工中，为了把蚕蛹从蚕壳中取出来，一般是手工直接削开蚕茧，然后手工倒出蚕蛹。这种方法工作效率低且不安全，对操作的熟练程度有较高的要求。

【发明内容】

[0003]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，能够自动对蚕茧进行削口加工，有利于提高工作效率，降低工人劳动强度的蚕茧切削机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
一种蚕茧切削机，其特征在于，包括上料装置以及位于上料装置底部的出料口下方的传送带，所述传送带沿前进方向向上倾斜设置，且其上方正对所述上料装置底部的出料口的位置具有沿其上表面设置的两块相互间隔的用于使蚕茧的长度方向与所述传送带的长度方向相一致的挡板，所述挡板的长度小于或等于所述传送带的长度，所述挡板与所述传送带的上表面之间的距离小于蚕茧的直径;所述传送带朝上的一端设置有一个能够沿所述传送带宽度方向将蚕茧的两侧夹持的夹持机构，所述夹持机构位于所述挡板的长度方向上且靠近所述挡板的端部;所述夹持机构背离所述挡板的一侧设置有一个用于沿竖向切削蚕茧的切削机构。
[0005]工作时，蚕茧从上料装置底部的出料口落到传送带上的挡板之间，在挡板的作用下蚕茧会自动沿传送带的长度方向排列。蚕茧随传送带向前输送并被夹持机构夹持，然后通过切削机构沿竖向切削蚕茧朝上的一端，由于传送带沿前进方向向上倾斜设置，蚕茧内的蚕蛹在重力的作用下落到蚕茧的底部，因此，切削时不会伤及蚕蛹，造成蚕茧被污染。上述结构简单，能够实现对蚕茧的自动切削，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0006]作为优化，所述夹持机构包括沿所述传送带宽度方向的中心线对称设置的两个夹持轮以及用于驱动所述夹持轮旋转的第一电机，所述夹持轮与所述传送带的上表面之间的距离小于蚕茧的直径;两个所述夹持轮的相对侧之间的距离为蚕茧的直径的85%?95%，且该侧的线速度方向均与所述传送带的前进方向一致。
[0007]采用上述结构，由于两个夹持轮的相对侧的线速度方向均与所述传送带的前进方向一致。当蚕茧随传送带到达夹持轮所在的位置时，会被夹持轮带入两个夹持轮中间夹持。又由于两个夹持轮的相对侧之间的距离为蚕茧的直径的85%?95%。这样，既能够保证夹持的效果，同时也不会伤及蚕茧内的蚕蛹。
[0008]作为优化，所述夹持轮的直径小于蚕茧的长度。这样，可以保证夹持轮对蚕茧夹持时，蚕茧的一端能够伸出夹持轮所占据的范围，便于切削机构对蚕茧进行切削。
[0009]作为优化，所述切削机构包括沿所述传送带宽度方向设置的第一转轴，以及间隔设置在转轴上的支撑架，所述支撑架之间的距离大于蚕茧的直径;所述支撑架远离所述第一转轴的一端之间连接有一根用于切削蚕茧的电热丝。
[0010]采用上述结构，支撑架之间的距离大于蚕茧的直径，可以保证切削机构对蚕茧进行切割时，支撑架不会触碰到蚕茧。同时保证电热丝的长度能够将蚕茧完整切割。采用电热丝对蚕茧进行切削，可以防止蚕丝缠绕在切削机构上，有利于提高系统工作的稳定性。
[0011]作为优化，所述电热丝呈沿背离所述第一转轴的方向向外突出的弧形。这样，在同等的切割距离上，采用弧形的电热丝对蚕茧进行切削，相对于采用直线型的电热丝切削，可以获得更大的切口，方便蚕茧内的蚕蛹更好的到处。方便对蚕茧进行后期的处理。
[0012]作为优化，所述上料装置包括水平设置的一个储料仓，所述储料仓的底部具有一个落料口，所述落料口朝上的一侧铰接有一个用于遮盖该落料口的活动盖板，所述活动盖板的铰接处具有一个用于使活动盖板保持关闭状态的弹簧;所述活动盖板远离铰接处的一端朝下延伸至所述储料仓外;所述储料仓的下方还设置有一个能够沿横向方向推动所述活动盖板的下端使其开启的开启机构。
[0013]采用上述结构，可以控制蚕茧下落的数量，工作时，打开活动盖板，蚕茧从落料口落到传送带上，一旦传送带上的蚕茧数量较多，则关闭活动盖板，直到传送带上的蚕茧已经处理完毕，再次打开活动盖板。这样，可以防止传送带上的蚕茧堆叠，有利于提高切削效率和切削质量。
[0014]作为优化，所述开启机构包括沿所述传送带长度方向水平设置的整体呈圆筒形的壳体，所述壳体内同轴设置有一个第二转轴，所述第二转轴上有若干沿轴向设置的旋叶，所述旋叶的长度与所述壳体的内腔长度相一致，宽度与所述第二转轴的外表面到所述壳体的内表面的距离相一致;所述壳体的上部具有一个入料口，且底部具有一个沿轴向设置的长条形的出料口；所述储料仓位于所述旋叶的旋转范围外，且所述活动盖板的下端伸入所述旋叶的旋转范围。
[0015]工作时，旋叶随第二转轴旋转，由于活动盖板的下端伸入旋叶的旋转范围，当旋叶到达活动盖板的下端所在位置时，旋叶拨动活动盖板使其打开，储料仓中的蚕茧落入到相邻两个旋叶之间，并随旋叶旋转直到到达壳体底部的出料口落到传送带上。当旋叶完全经过活动盖板的下端所在位置时，活动盖板与旋叶分离，并在弹簧的作用下关闭。在第二转轴上沿周向均匀分布设置旋叶。这样，可以通过旋叶的数量控制每一圈储料仓的落料次数，有利于调整蚕茧切削机的工作节奏，提高工作效率。
[0016]作为优化，所述储料仓整体呈沿传送带宽度方向的两侧向下收拢的V型，且其中一侧的底部沿长度方向设置有长条形的所述落料口。采用上述V型结构，可以保证储料仓内的蚕茧都能落到底部的落料口处。
[0017]作为优化，两块所述挡板呈上端宽下端窄的V型，且下端的距离与蚕茧的直径相匹配。这样，由于蚕茧整体呈椭圆形，当蚕茧落到两个挡板之间时，蚕茧沿挡板滚落到挡板底部的过程中，会自动沿传送带的长度方向排列。
[0018]作为优化，所述传送带的倾斜角度为15?45°。当传送带的倾斜角度小于15度时，蚕蛹可能无法落到蚕茧的底部；当传送带的倾斜角度大于45度时，蚕茧可能会在传送带上翻滚或滑落，无法随传送带向前输送。因此，将倾斜角度设置为15?45度。既能够保证蚕蛹落到蚕茧的底部，又能够保证蚕茧能顺利随传送带向前输送。
[0019]综上所述，本发明具有结构简单，能够实现对蚕茧的自动切削，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度等优点。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一实施例的结构示意图。
[0021]图2为图1中上料装置的横截面的结构示意图。
[0022]图3为图1中夹持机构的结构示意图。
[0023 ]图4为图1中切削机构的结构示意图。
[0024]图5为图1中传送带部分沿垂直于长度方向的截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0026]具体实施时:如图1?图5所示，一种蚕茧切削机，其中，包括上料装置I以及位于上料装置I底部的出料口下方的传送带2，所述传送带2沿前进方向向上倾斜设置，且其上方正对所述上料装置I底部的出料口的位置具有沿其上表面设置的两块相互间隔的用于使蚕茧的长度方向与所述传送带2的长度方向相一致的挡板21，所述挡板21的长度小于或等于所述传送带2的长度，所述挡板21与所述传送带2的上表面之间的距离小于蚕茧的直径;所述传送带2朝上的一端设置有一个能够沿所述传送带2宽度方向将蚕茧的两侧夹持的夹持机构3，所述夹持机构3位于所述挡板21的长度方向上且靠近所述挡板21的端部;所述夹持机构3背离所述挡板21的一侧设置有一个用于沿竖向切削蚕茧的切削机构4。
[0027]工作时，蚕茧从上料装置底部的出料口落到传送带上的挡板之间，在挡板的作用下蚕茧会自动沿传送带的长度方向排列。蚕茧随传送带向前输送并被夹持机构夹持，然后通过切削机构沿竖向切削蚕茧朝上的一端，由于传送带沿前进方向向上倾斜设置，蚕茧内的蚕蛹在重力的作用下落到蚕茧的底部，因此，切削时不会伤及蚕蛹，造成蚕茧被污染。上述结构简单，能够实现对蚕茧的自动切削，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0028]其中，所述夹持机构3包括沿所述传送带2宽度方向的中心线对称设置的两个夹持轮31以及用于驱动所述夹持轮31旋转的第一电机，所述夹持轮31与所述传送带2的上表面之间的距离小于蚕茧的直径;两个所述夹持轮31的相对侧之间的距离为蚕茧的直径的85%?95%(蚕茧一般长约3?4厘米，直径约为1.7?2.1厘米)，且该侧的线速度方向均与所述传送带2的前进方向一致。
[0029]采用上述结构，由于两个夹持轮的相对侧的线速度方向均与所述传送带的前进方向一致。当蚕茧随传送带到达夹持轮所在的位置时，会被夹持轮带入两个夹持轮中间夹持。又由于两个夹持轮的相对侧之间的距离为蚕茧的直径的85%?95%。这样，既能够保证夹持的效果，同时也不会伤及蚕茧内的蚕蛹。
[0030]其中，所述夹持轮31的直径小于蚕茧的长度。这样，可以保证夹持轮对蚕茧夹持时，蚕茧的一端能够伸出夹持轮所占据的范围，便于切削机构对蚕茧进行切削。
[0031]具体实施时，所述夹持轮31的外表面采用弹性橡胶制成。这样，既可以增大蚕茧与夹持轮之间的摩擦力，使蚕茧更好的被夹持轮夹持。又具有一定的弹性，当碰到少量个体较大的蚕茧时，夹持轮自身的弹性变形可以对蚕茧的变形量进行补偿，保证不会伤及蚕茧内的蚕蛹。
[0032]其中，所述切削机构4包括沿所述传送带2宽度方向设置的第一转轴41以及用于驱动第一转轴旋转的第二电机，以及间隔设置在转轴上的支撑架42，所述支撑架42之间的距离大于蚕茧的直径;所述支撑架42远离所述第一转轴41的一端之间连接有一根用于切削蚕茧的电热丝43。
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