专利名称：一种蚕茧除杂机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种纺织机械，特别涉及一种蚕茧除杂机。
背景技术：
国内的纺织行业，针对蚕茧壳中的蚕蜕等杂物，多年来一直是采取人工挑拣的方式进行清理，对茧壳中蚕蜕变成蛹而留下的蚕蜕，过去是用人工逐个将茧口扒大，将蚕蜕倒出或用手指勾出来，存在工效低，漏检率难以控制等问题。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是利用机械装置取代手工将蚕茧壳中的蚕蜕等杂物进行快速分离，以适应批量化、规模化生产的需求，提供一种蚕茧除杂机。
本实用新型一种蚕茧除杂机内容简述本实用新型一种蚕茧除杂机，是由外壳、筛网、风板、剥爪、滚筒、皮带传动机构、支撑轴、驱动电机、出料口、排尘口、入料口构成，其特征在于在铁板制成的外壳内装有圆筒形筛网，在筛网的轴心装有可旋转的滚筒，在滚筒的外表沿轴向等距安装四排剥爪，同时在滚筒的一端安装具有长度为50～100cm、高度为5～10cm、和螺旋角度为5～10°的风板，滚筒经支撑轴、皮带传动机构由驱动电机带动旋转，在外壳一端的侧上方设有入料口，在外壳另一端的侧下方设有出料口，正上方设有排尘口。
本实用新型一种蚕茧除杂机类似一个搅笼，蚕茧在具有网格内衬筛网的圆桶内，借助桶内搅笼的离心撞击力和切向风力，在滚动和撞击过程中将蚕蜕等杂质经筛网脱出，经检测，杂质清除率达99％以上。其生产效率高，单机生产效率为1000-2000公斤/班，是人工分拣速度(10kg/班.人)的100多倍。
图1为蚕茧除杂机结构示意图图2为蚕茧除杂机剖视图图中1为外壳、2为筛网、3为风板、4为剥爪、5为滚筒、6为皮带传动机构、7为支撑轴、8为驱动电机、9为出料口、10为被拣料、11为排尘口、12为从茧壳中分离出来的蚕蜕等杂物、13为入料口。
具体实施方式
本实用新型一种蚕茧除杂机是这样实现的，
以下结合附图做具体说明。见图1、图2，蚕茧除杂机是在铁板制成的外壳1内装有圆筒形筛网2，在筛网的轴心，装有可旋转的滚筒5，在滚筒的外表沿轴向等距安装四排剥爪4用于剥击筒内茧壳，同时在滚筒的一端安装具有长度为50～100cm、高度为5～10cm、和螺旋角度为5～10°的风板3，滚筒经支撑轴7、皮带传动机构6由驱动电机8带动旋转，在外壳一端的侧上方安装有入料口13，在外壳1另一端的侧下方安装有出料口9，正上方安装有排尘口11。
除杂机工作时，待选茧壳从入料口13进入机内后，在高速旋转的剥爪撞击下，茧壳将沿着筛网内表面做不规则的滚动和冲撞，在这种复合运动中，从茧壳中分离出来的蚕蜕等杂物12在离心力和惯性力的作用下与茧壳分离并穿过筛网2落入机体下方被定期清除。滚筒5上的风板3由于具有一定的角度，在滚筒5转动时能产生轴向离心风力，使从茧壳中分离出来的蚕蜕等杂物12在风力作用下沿机体的排尘口11排出。被清理干净的被拣料10由出料口9流出并被收集。
权利要求1.一种蚕茧除杂机，是由外壳(1)、筛网(2)、风板(3)、剥爪(4)、滚筒(5)、皮带传动机构(6)、支撑轴(7)、驱动电机(8)、出料口(9)、排尘口(11)、入料口(13)构成，其特征在于在铁板制成的外壳(1)内装有圆筒形筛网(2)，在筛网(2)的轴心装有可旋转的滚筒(5)，在滚筒(5)的外表沿轴向等距安装四排剥爪(4)，在滚筒(5)的一端安装具有长度为50～100cm、高度为5～10cm、和螺旋角度为5～10°的风板(3)，滚筒(5)经支撑轴(7)、皮带传动机构(6)由驱动电机(8)带动旋转，在外壳(1)一端的侧上方设有入料口(13)，在外壳(1)另一端的侧下方设有出料口(9)，正上方设有排尘口(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种蚕茧除杂机，其特征在于在铁板制成的外壳内装有圆筒形筛网，在筛网的轴心装有可旋转的滚筒，在滚筒的外表沿轴向等距安装四排剥爪，同时在滚筒的一端安装风板，滚筒经支撑轴、皮带传动机构由驱动电机带动旋转，在外壳一端的侧上方设有入料口，在外壳另一端的侧下方设有出料口，正上方设有排尘口。本实用新型一种蚕茧除杂机类似一个搅笼，蚕茧在具有网格内衬筛网的圆桶内，借助桶内搅笼的离心撞击力和切向风力，在滚动和撞击过程中将蚕蜕等杂质经筛网脱出，经检测，杂质清除率达99％以上。其生产效率高，单机生产效率为1000－2000公斤/班，是人工分拣速度(10kg/班.人)的100多倍。
文档编号D01B7/02GK2811329SQ20052009209
公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者于清春 申请人:于清春