胶原蛋白纤维的制程及制得的胶原蛋白纤维的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种纤维，特别是设及一种胶原蛋白纤维的制程及制得的胶原蛋白纤 维。
【背景技术】
[0002] 市面上有多种不同的机能性纤维，随着机能性纤维种类的不同，不同机能性纤维 会具有诸如吸湿、保暖、抗菌、消臭等等不同的功能，其中，胶原蛋白纤维具有良好的消臭功 能及皮肤保湿功能，且胶原蛋白是人体中本有的成分，因而亲肤性佳。由于胶原蛋白纤维具 有前述的优点，所W如何提供一种能制造出胶原蛋白纤维的制程，并使制造出的胶原蛋白 纤维具有良好的消臭功能及皮肤保湿功能，是一值得解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的第一目的在于提供一种胶原蛋白纤维的制程，能够在纺丝顺利的情况下 制造出胶原蛋白纤维，且所制得的胶原蛋白纤维具有良好的消臭功能及皮肤保湿功能。
[0004] 本发明胶原蛋白纤维的制程，包含步骤A:准备一个包含有纤维原料的纤维原料 溶液，步骤B:准备一个包含有胶原蛋白的胶原蛋白溶液，在该步骤B中，W100重量份的该 纤维原料为基准，该胶原蛋白为5~10重量份，该胶原蛋白纤维的制程还包含一个在该步 骤B后的步骤C，在该步骤C中，混合该纤维原料溶液及该胶原蛋白溶液成为一种纺丝液，并 W湿式纺丝法将该纺丝液制成胶原蛋白纤维。
[0005]本发明所述的胶原蛋白纤维的制程，在该步骤B中，该胶原蛋白的重量占该胶原 蛋白溶液总重的25 %~35 %。
[0006] 本发明所述的胶原蛋白纤维的制程，分子量为655~1791dalton的胶原蛋白的分 子，占整体胶原蛋白比例在50%W上。
[0007] 本发明所述的胶原蛋白纤维的制程，该胶原蛋白的平均分子量为lOOOdalton。
[0008] 本发明所述的胶原蛋白纤维的制程，该纤维原料溶液的纤维原料为再生纤维素或 压克力。
[0009] 本发明的第二目的在于提供一种胶原蛋白纤维，具有良好的消臭功能及皮肤保湿 功能。
[0010] 本发明所述的胶原蛋白纤维，该胶原蛋白纤维是W前述方法制得。
[0011] 本发明所述的纤维原料能为用于制成媛索（rayon)的再生纤维素，也能为用于制 造人造纤维的压克力（acryl)材料。在符合天然、环保的需求，该纤维原料较佳是使用再 生纤维素。如须制备出长纤型态的胶原蛋白纤维，该纤维原料优选为压克力材料。制备该 纤维原料溶液的方法，W再生纤维素举例来说是，先收集适量的天然的纤维素，而所述的纤 维素能为纸制品、木材、棉麻或上述材料的任一组合等来自大自然的的天然材料，再将该纤 维素溶于一溶剂中，于室溫下揽拌，即能制得纤维原料为再生纤维素的纤维素溶液。所述的 溶剂能为氨氧化纳溶液、N-甲基吗嘟-N-氧化物（N-meth}dmo巧holineN-oxide,NMMO)、S 级胺氧化物、环状胺氧化物、乙醇、二硫化碳、二甲基甲酯胺、二甲亚硫或上述材料的任一组 合。在实施上除了自行制备该纤维原料溶液外，也能于市面上购买现成的纤维原料溶液成 品来实施本发明。
[0012] 本发明所述的胶原蛋白的来源无需特别限定，如能W牛及猪等动物原料制成。较 佳地，为了避免人畜共通疾病的传播，该胶原蛋白能用鱼为原料制成。更佳地，W鱼鱗为原 料，更能制成无鱼臭味的胶原蛋白。制备该胶原蛋白溶液的方法，首先是用水清洗所收集的 鱼鱗，W洗去例如泥沙等等的杂质。接着再用酸液清洗所述鱼鱗，W除去非蛋白质的其他成 份，并得到透明的鱼鱗片。将所述鱼鱗片倒入添加有酵素的水浴中，加热揽拌后将所述鱼鱗 片水解制得微黄色的溶解液。得到该溶解液后，加热W破坏酵素的活性，并加入活性碳吸附 杂质W及去腥剂去腥，之后过滤即能得到清澈且同样微黄的透明液。再依需求W离子树脂 过滤吸附重金属或浓缩，即能制得所述的胶原蛋白溶液。
[0013] 在实施本发明时，该胶原蛋白溶液的浓度应予限定。当浓度太高时，会有结块成冻 不易加工的问题，而当浓度太低时，在与该纤维原料溶液混合后，会使得该胶原蛋白的浓度 过稀，无法使该胶原蛋白与该纤维原料充分结合。因此，较佳地，该胶原蛋白的重量是占该 胶原蛋白溶液的总重的25%~35%。更佳地，该胶原蛋白的重量是占该胶原蛋白溶液的总 重的35%。此外，W该步骤A中所制备的纤维原料溶液所含的纤维原料的总重为100重量 份，该胶原蛋白溶液所含的胶原蛋白较佳地为5~10重量份。当该胶原蛋白的重量高过 于10重量份时，多添加的胶原蛋白所能增添的效果并不明显，且在该步骤C中，会降低可纺 性，也就是说在纺丝过程中会产生较高的断丝率。当胶原蛋白的重量低于5重量份时，所制 得的胶原蛋白纤维的消臭及保湿等机能性会不佳，故该胶原蛋白的重量份较佳地为5~10 重量份，更佳地能为10重量份。
[0014] 在该步骤C中，混合该纤维原料溶液与该胶原蛋白溶液时，应注意该胶原蛋白溶 液所含的胶原蛋白的分子量大小及分子量的分布。由于胶原蛋白是属于高分子材料的一 种，并由于高分子材料的分子量并无一定，且分子量影响材料的物理及机械性质甚大，故该 胶原蛋白的分子量应予限定。当该胶原蛋白的平均分子量太大，则胶原蛋白不易与纤维 原料均匀混合，会使制得的胶原蛋白纤维成品的品质不佳，若该胶原蛋白的平均分子量太 小，则代表胶原蛋白几乎被裂解成胺基酸，会失去胶原蛋白本身所具有的机能性。此外， 如果胶原蛋白的分子量分布过广，也会因为分子间的差异性过大，使得成品的区域间的差 异性大，并因此造成该成品在受力时容易因应力不均而损坏。故较佳地，分子量为655~ 1791dalton的胶原蛋白的分子，占整体胶原蛋白的比例在50%W上，且该胶原蛋白的平均 分子量为lOOOdalton。
[0015] 在该步骤C中是将该纺丝液倒入纺丝槽中，并通过纺丝机W湿式纺丝法纺出，再 置入一含有硫酸、硫酸钢，W及硫酸锋的凝固液中，固化成形胶原蛋白纤维而得到成品。
[0016] 本发明的有益效果在于：通过控制该纤维原料与该胶原蛋白的比例，可W在兼顾 可纺性的情况下，制得具有良好的消臭功能及皮肤保湿功能的胶原蛋白纤维。
【附图说明】
[0017] 无。
【具体实施方式】
[001引本发明胶原蛋白纤维的制程及制得的胶原蛋白纤维的实施例1，包含：
[0019] 步骤A:准备一包含纤维原料的纤维原料溶液。制作时先收集例如：纸制品、棉麻 等含有纤维素的纤维母材，并将所述母材与氨氧化钢水溶液作用形成碱化纤维素。所述的 氨氧化钢水溶液的浓度，较佳地为5~20重量％。更佳地，本实施例是W18重量％的氨氧 化钢溶液进行处理。得到老成后（ma化red)且重量百分率占约30~40%的碱化纤维素后， 再加入二硫化碳反应，并W5重量％的氨氧化钢水溶液溶解、过滤及脱泡后，即能制得纤维 原料为再生纤维素的纤维原料溶液。在实施上，该纤维原料溶液也能为购自于市面上既有 的产品，同样也能完成准备该纤维原料溶液的步骤。
[0020] 步骤B:准备一包括胶原蛋白的胶原蛋白溶液。首先收集風目鱼鱗，并高压冲洗所 述風目鱼鱗W洗去杂质。取5000g的風目鱼鱗，并加入0. 6当量浓度的盐酸水溶液15升揽 拌一天后，W粗网过滤風目鱗再放进0. 3当量浓度的盐酸水溶液15升，揽拌10分钟过滤。 接着再酸洗1次并水洗6次，即能得到湿重共3800g的風目鱼鱗。将所述風目鱼鱗放入10 升的反应锅内，再加5000g的水后加溫至50°C时，加入4g的酵素，此时溶液的抑值约为 3. 2。持续加热=小时后，鱼鱗会几乎全部溶化，且溶液的pH值增加到4. 0左右。之后加入 40g的去腥剂、20g的活