超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化学纤维领域，尤其设及一种超有光光学增白细旦产业用涂绝专用长 丝及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 涂绝缝幼线包括涂绝长丝缝幼线和涂绝短丝缝幼线，而涂绝长丝缝幼线具有强度 高、线质柔软、无霉变、可缝性好、物理化学性质稳定无接头等优点，被广泛应用于高档服 饰、箱包、鞋帽、军用品等领域。
[0003] 国内外缝幼线用涂绝长丝的技术主要有纺拉一步法(FDY法(即LL DRAW YARN))、 UDY-DT两步法和P0Y-DT(PARTIA1XY ORIENTED YARN)两步法。抑Y法用高粘度聚醋切片，纺 程上需要增设缓冷装置，制造成本高，尤其是生产150DW下的细旦丝时更加突出。UDY-DT两 步法先纺制未拉伸丝，再进行多级高倍拉伸，但所获得的涂绝长丝的强度并不高，缺少有效 定型，热收缩率较高，已基本淘汰。中国专利CN200610085250，采用POY-DT两步法依次经过 一级拉伸、紧张热定型、二级拉伸、松弛热定型和卷绕等工序生产细旦高强低缩低伸型涂绝 长丝。所获得的涂绝长丝强度和沸水收缩率可满足中高档长丝缝幼线的要求。然而，其工艺 流程长，能耗高、生产过程中断头率较高，造成生产成本居高不下。
【发明内容】
[0004] 在下文中给出关于本发明的简要概述，W便提供关于本发明的某些方面的基本理 解。应当理解，运个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键 或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是W简化的形式给出某些概念，W 此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0005] 本发明的目的是提供一种中高强、低热收缩率超有光光学增白细旦产业用涂绝专 用长丝及其制备方法，解决【背景技术】中中高强、低热收缩率细旦产业用涂绝专用长丝生产 过程中能耗高、工艺流程长，成本居高不下的问题；W及解决超有光光学增白细旦产业用涂 绝专用长丝工艺流程长，能耗高、生产过程中断头率较高等技术问题。
[0006] 本发明提供一种超有光光学增白细旦产业用涂绝专用长丝，包括:超有光聚醋和 巧光增白剂色母粒，其中所述巧光增白剂色母粒占所述超有光聚醋的质量分数为3-4%，所 述巧光增白剂色母粒包括W下含量的材料:20-80%的聚对苯二甲酸乙二醇醋、20-80%的 聚对苯二甲酸下二醇醋、0.1-2.0 %的巧光增白剂和0.4-12 %的辅助添加剂。
[0007] 本发明还提供一种超有光光学增白细旦产业用涂绝专用长丝制备方法，其特征在 于，包括步骤：
[000引SlOl:对超有光聚醋切片和巧光增白剂色母粒进行干燥，W对所述超有光聚醋切 片进行增粘和粘度均化；
[0009] S102:将所述超有光聚醋切片与所述巧光增白剂色母粒混合通过螺杆挤出机进行 烙融挤出；
[0010] S103:将挤出的烙体通过过滤器进行过滤，去除烙体中的杂质，随后通过静态混合 器混合均匀；
[0011] S104:混合后的烙体经过纺丝箱体进行纺丝，随后对长丝进行冷却并通过油轮上 油，上油后的长丝通过导丝棍W增加纺丝张力，然后经预网络器使油剂均化；
[0012] S105:经预网络器后的长丝进入牵伸装置进行牵伸和热定型，牵伸后通过主网络 器对丝条进行网络化，经网络化后的丝束再经卷绕头进行卷绕。
[0013] 本发明提供的超有光光学增白细旦产业用涂绝专用长丝制备方法，首先选用常规 粘度的聚醋切片(0.64-0.68化/g)通过干燥增粘的方式取代高黏切片进行烙融纺丝，从原 料成本上大幅节约了生产成本;其次本发明中的生产方法工艺流程较短，能耗低，在生产过 程中断头率较低，生产出来的长丝可W满足中高强缝幼线的要求，并且生产过程中减少了 能源的消耗，具有节能的效果。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为本发明中超有光光学增白细旦产业用涂绝专用长丝制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0016] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述 的元素和特征可W与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当 注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的 部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造 性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 实施例一；
[0018] 本发明提供一种超有光光学增白细旦产业用涂绝专用长丝，包括:超有光聚醋和 巧光增白剂色母粒，其中所述巧光增白剂色母粒占所述超有光聚醋的质量分数为3-4%，所 述巧光增白剂色母粒包括W下含量的材料:20-80%的聚对苯二甲酸乙二醇醋、20-80%的 聚对苯二甲酸下二醇醋、0.1-2.0 %的巧光增白剂和0.4-12 %的辅助添加剂。
[0019] 可选的，所述辅助添加剂包括:热稳定剂0.1-3%、抗氧化剂0.1-3%、分散剂0.1-5%、偶联剂0.1-1 %。
[0020] 可选的，所述巧光增白剂为W下的一种或者多种:苯并挫类:C.I.巧光增白剂135 (DT)、C.I.巧光增白剂184(0B)、C.I.巧光增白剂393(0B-1);巧衍生物类:C.I.巧光增白剂 179(Flulite XMF)〇
[0021] 可选的，所述抗氧化剂为W下的一种或者多种：1010、1330、14服51184;所述热稳 定剂为W下的一种或者多种:有机锡硫醇化合物、乙二胺四乙酸纳、月桂酸二下基锡。
[0022] 可选的，所述分散剂为W下的一种或者多种：聚乙締化咯烧酬、S径甲乙烧、CH系 列;所述偶联剂为铁酸醋类。
[0023] 本发明通过选用常规粘度的聚醋切片通过干燥增粘的方式取代高黏切片进行烙 融纺丝，从原料成本上大幅节约了生产成本，且断头率较低，生产出来的长丝可W满足中高 强缝幼线的要求。
[0024] 实施例二：
[0025] 如图1所示，本发明还提供一种超有光光学增白细旦产业用涂绝专用长丝制备方 法，包括步骤：
[0026] SlOl:对超有光聚醋切片和巧光增白剂色母粒进行干燥，W对所述超有光聚醋切 片进行增粘和粘度均化；
[0027] S102:将所述超有光聚醋切片与所述巧光增白剂色母粒混合通过螺杆挤出机进行 烙融挤出；
[00%] S103:将挤出的烙体通过过滤器进行过滤，去除烙体中的杂质，随后通过静态混合 器混合均匀；
[0029] S104:混合后的烙体经过纺丝箱体进行纺丝，随后对长丝进行冷却并通过油轮上 油，上油后的长丝通过导丝棍W增加纺丝张力，然后经预网络器使油剂均化；
[0030] S105:经预网络器后的长丝进入牵伸装置进行牵伸和热定型，牵伸后通过主网络 器对丝条进行网络化，经网络化后的丝束再经卷绕头进行卷绕。
[0031] 本发明提供的生产方法中的工艺流程较短，能耗低，在生产过程中断头率较低，生 产出来的长丝可W满足中高强缝幼线的要求。
[0032] 可选的，所示步骤SlOl中所述超有光聚醋切片通过流化床预结晶器和主干燥塔联 合使用进行干燥，所述巧光增白剂色母粒通过真空转鼓进行干燥。将所述超有光聚醋切片 进行干燥增粘，使其超有光聚醋干切片含水率含20ppm，便于后续烙融挤出工艺的实施，并 且使得制备出的断裂强度和伸长率等参数符合要求。
[0033] 可选的，所述超有光聚醋切片在所述预结晶器中停留时间为17-20min，预结晶溫 度为175-185°C;所述超有光聚醋切片在主干燥塔中停留时间为5.5-6.化，主干燥溫度为 168-17(TC。
[0034] 可选的，所述步骤S105具体包括步骤：
[0035] 所述牵伸装置中包括S个热漉，所述第一热漉速度为550-750m/s，溫度为105-115 °C ;所述第二热漉速度为2300-2400m/s，溫度为120-125°C ;所述第S热漉速度为3200-3400m/s，溫度为235-245 °C。
[0036] 本发明中的超有光光学增白细旦产业用涂绝专用长丝制备方法中首先从原料成 本上大幅节约了生产成本，其次本发明中的生产方法工艺流程较短，能耗低，在生产过程中 断头率较低，生产出来的长丝可W满足中高强缝幼线的要求。
[0037] 实施例
[0038] 湿聚醋切片经振动筛去除粉末和大颗粒，由脉冲装置输送到流化床预结晶器，在 预结晶器中停留17-20min，干燥溫度185°C，在主干燥塔中停留化，干燥溫度168°C，使切片 干燥后含水量^ 20ppm;然后分配到各干切片储料槽中备用。
[0039] 其选用A色母粒与干燥的超有光聚醋切片同时喂入单螺杆挤出机进行烙融挤出， 其中A色母粒的特征为:色母粒中高黏聚醋切片切片（1.05-1.15化/g)含量为59.25%、聚对 苯二甲酸下二醇脂含量为40%，巧光增白剂含量为0.15%、热稳定剂0.2%、抗氧化剂 0.15%、分散剂0.1%、偶联剂0.15% ;色母粒与超有光聚醋切片的添加比为3.5:100。
[0040]选用A色母粒采用计量阀计量与干燥的超有光聚醋切片同时喂入单螺杆挤出机进 行烙融挤出，所述螺杆分成六个加热区域，螺杆各区溫度和箱体的溫度比白丝的生产低2-5 °C，色母粒中含有"相容剂"聚对苯二甲酸下二醇脂在高溫下容易降解，箱体溫度偏低可减 少色母粒在高溫下的降解。其中，各区溫度分配为：一区：263-265°C、二区：268-270°C、S 区：272-275°C、四区：277-280°C、五区：280-285°C、六区：283-285°C，机头溫度:283-286°C， 机头压力：13.5-15MPa。
[0041 ] 具体设置所述螺杆各区的溫度为:一区265°C、二区270°C、S区273°C、四区